一种全自动绕线机生产用的上油装置的制作方法

1.本实用新型属于绕线机设备技术领域，尤其涉及一种全自动绕线机生产用的上油装置。


背景技术：

2.全自动绕线机就是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器上，采用可编程控制器作为设备的控制核心，配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功能，而绕线机在进行绕线时，需要对线体进行上油处理。
3.而现有的上油装置在使用时，由于线体的表面残留有细小线体纤维或者灰尘杂质，在对线体上油时，难以与线体充分接触，导致线体上油不均，不仅会造成线油污染，粘覆在线体表面的线油更容易滴落在机器上，污染机器，不便于使用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种全自动绕线机生产用的上油装置，通过线体会受到上油滚棍中部弧度的原因，自动校准在上油滚棍的中部，增加线体上油的效率，确保线油能够充分与线体相接触，同时经过过滤海绵的挤压，不易造成线油浪费，避免线油滴落在机器上，便于工作人员使用，具有良好的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动绕线机生产用的上油装置，包括安装板，所述安装板的一侧设置有多个加强板，多个所述加强板的顶部均设置有线体清理机构；
6.所述线体清理机构包括上油斗，所述上油斗设置在加强板的顶部，所述上油斗的一侧设置有清洗盒，所述清洗盒的一侧开设有第一斜边口，所述清洗盒的另一侧开设有第二斜边口，所述清洗盒的中部活动连接有多个清洗压棍；
7.所述上油斗的中部活动连接有上油滚棍，所述上油斗的一侧开设有第三斜边口，所述上油斗的另一侧开设有出线口，所述上油滚棍的一侧设置有过滤海绵。
8.在一个优选地实施方式中，所述上油斗和清洗盒之间且位于第二斜边口和第三斜边口的表面设置有烘干箱。
9.在一个优选地实施方式中，所述出线口内设置有过渡块，所述过渡块竖截面设置为弧形，所述过渡块的表面设置有电镀层。
10.在一个优选地实施方式中，所述上油滚棍中部直径小于上油滚棍的两端直径，所述上油滚棍通过轴销设置在上油斗的中部。
11.在一个优选地实施方式中，所述第一斜边口和第三斜边口的斜面弧度相同，所述第二斜边口和第一斜边口、第三斜边口的斜面弧度相反。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置有线体清理机构，线体由第一斜边口导入，经过多个清洗压棍的相互
挤压，使得清洗盒内部的清理水能充分的进入到线体内，对线体进行清理，避免线体上油时造成线油污染，同时线体与上油滚棍相摩擦时，线体会受到上油滚棍中部弧度的原因，自动校准在上油滚棍的中部，增加线体上油的效率，确保线油能够充分与线体相接触，同时经过过滤海绵的挤压，将线体表面较多的线油刮除，不易造成线油浪费，避免线油滴落在机器上，便于工作人员使用，具有良好的实用性；
14.2、通过设置有烘干箱和过渡块，烘干箱设置在第二斜边口和第三斜边口的表面，便于直接对线体进行烘干，避开外部灰尘对线体造成污染，增加线体上油效率，而过渡块则能够起到过渡的作用，减少线体与出线口直接的磨损，避免线体损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型线体清理机构主视图。
17.图3为本实用新型线体清理机构剖视图。
18.图4为本实用新型图1中a处局部结构示意图。
19.图中：1、安装板；2、加强板；3、上油斗；4、清洗盒；5、第一斜边口；6、清洗压棍；7、第二斜边口；8、第三斜边口；9、上油滚棍；10、过滤海绵；11、出线口；12、过渡块；13、烘干箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1-4所示的一种全自动绕线机生产用的上油装置，包括安装板1，安装板1的一侧设置有多个加强板2，多个加强板2的顶部均设置有线体清理机构；
22.线体清理机构包括上油斗3，上油斗3设置在加强板2的顶部，上油斗3的一侧设置有清洗盒4，清洗盒4的一侧开设有第一斜边口5，清洗盒4的另一侧开设有第二斜边口7，清洗盒4的中部活动连接有多个清洗压棍6；
23.上油斗3的中部活动连接有上油滚棍9，上油斗3的一侧开设有第三斜边口8，上油斗3的另一侧开设有出线口11，上油滚棍9的一侧设置有过滤海绵10。
24.参照附图1、2、3、4所示，上油斗3和清洗盒4之间且位于第二斜边口7和第三斜边口8的表面设置有烘干箱13，烘干箱13便于对清理完成的线体进行烘干处理，增加线体后续上油效率。
25.参照附图2、3所示，出线口11内设置有过渡块12，过渡块12竖截面设置为弧形，过渡块12的表面设置有电镀层，过渡块12能够起到过渡的作用，减少线体位移时与出线口11相摩擦时所产生的防护，减少磨损，避免线体损坏。
26.参照附图2、3所示，上油滚棍9中部直径小于上油滚棍9的两端直径，上油滚棍9通过轴销设置在上油斗3的中部，上油滚棍9中部直径小于上油滚棍9的两端直径便于线体能够通过上油滚棍9中部的弧度，自动校准在上油滚棍9的中部，对线体起到导向的作用，增加线体上油效率。
27.参照附图2、3所示，第一斜边口5和第三斜边口8的斜面弧度相同，第二斜边口7和第一斜边口5、第三斜边口8的斜面弧度相反，第一斜边口5和第三斜边口8的斜面弧度相同，便于线体由第一斜边口5和第三斜边口8的弧度导入清洗盒4和上油斗3内，而第二斜边口7和第一斜边口5、第三斜边口8的斜面弧度相反，便于线体通过第二斜边口7的斜面弧度从清洗盒4内导出，
28.本实用新型工作原理：工作人员先将本实用新型所制得的上油装置安装在指定的位置处，在对线体进行上油时，线体由第一斜边口5导入，经过多个清洗压棍6的相互挤压，使得清洗盒4内部的清理水能充分的进入到线体内，对线体进行清理，线体再由烘干箱13进行烘干，之后通过第三斜边口8进入到上油斗3内，同时与上油滚棍9相摩擦，线体则会受到上油滚棍9中部弧度的原因，自动校准在上油滚棍9的中部，增加线体上油的效率，确保线油能够充分与线体相接触，同时当线体上油完成之后，会经过过滤海绵10的挤压，将线体表面较多的线油刮除，不易造成线油浪费，避免线油滴落在机器上。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。