一种用于预制柱吊装的U型摩擦力工装的制作方法

一种用于预制柱吊装的u型摩擦力工装
技术领域
1.本实用新型属于建筑施工技术领域，涉及一种用于预制柱吊装的工装，尤其涉及一种用于预制柱吊装的u型摩擦力工装。


背景技术：

2.装配式混凝土结构随着我国科学技术的发展以及人们逐渐提高的节能环保意识，已渐渐受到人们的关注，采用预制装配式混凝土结构可以有效节约资源和能源，符合绿色建筑和节能环保的要求，提高材料在实现建筑节能和结构性能方面的效率，减少现场施工对场地等环境条件的要求，提高生产效率。装配式混凝土结构中预制柱的吊装是整个吊装作业过程的关键，只有在预制柱吊装完成并验收合格后才可进行后续的梁板构件安装。在以往的预制柱吊装中，通常采用钢丝绳绑扎或预留孔洞穿钢棒的方式进行起吊作业。然而，在采用钢丝绳绑扎时，钢丝绳会与构件边缘反复摩擦，易造成磨损，安全性难以得到保障；在利用预留孔洞穿钢棒吊装时，钢棒与预留孔洞内壁直接接触，易造成混凝土构件的挤压和拉裂破坏，且两种方式在起吊过程中都不能有效避开预制柱的牛腿部位，吊装平衡性较差，难以确保预制柱的吊装精度及安装质量。所以，一个有效的预制柱吊装工装就是对预制柱安装质量以及施工进度的有力保证。


技术实现要素：

3.针对自重大、带牛腿的预制柱吊装过程中吊具不适用的问题，本实用新型提供一种安全高效的、能够有效提高预制柱吊装进度以及保障预制柱吊装质量的工装。该工装适用于结构自重大的，带有牛腿的预制柱吊装施工，采用工装穿孔螺杆紧固形成的摩擦力，对预制柱进行吊装。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种用于预制柱吊装的u型摩擦力工装，具有这样的特征：包括倒u型框架、两块连接板、两块夹持板和若干根穿孔螺杆；所述倒u型框架底部具有开口；两块连接板分别固定在开口内的左右两侧，连接板具有一定的弹性，可向开口内侧方向挤压；两块夹持板分别安装在两块连接板的内侧；每个夹持板均具有若干个左右贯穿的安装孔；夹持板上的安装孔的数量与穿孔螺杆的数量相等，并一一对应；同时，夹持板上的若干安装孔与预制柱上相应数量的插筋预留孔洞的位置一一对应；每个穿孔螺杆均配有两个紧固螺母；倒u型框架套在预制柱上，两块夹持板位于预制柱的两侧，安装孔与相应的插筋预留孔洞对齐，相应的穿孔螺杆穿过两块夹持板的安装孔及其之间预制柱的插筋预留孔洞；两个紧固螺母螺纹连接在穿孔螺杆的两端，拧紧紧固螺母，两块夹持板固定夹住预制柱。
5.进一步，本实用新型提供一种用于预制柱吊装的u型摩擦力工装，还可以具有这样的特征：其中，所述夹持板与连接板转动连接。
6.进一步，本实用新型提供一种用于预制柱吊装的u型摩擦力工装，还可以具有这样的特征：其中，每个夹持板均配有一个旋转轴；旋转轴的一端固定在夹持板的外侧，垂直于
夹持板；旋转轴的另一端穿过连接板，与连接板转动连接，旋转轴和夹持板可相对于连接板转动。
7.进一步，本实用新型提供一种用于预制柱吊装的u型摩擦力工装，还可以具有这样的特征：其中，所述夹持板的外侧固定有若干加劲板，若干加劲板均匀分布在旋转轴的周围，内端与旋转轴的表面固定。
8.进一步，本实用新型提供一种用于预制柱吊装的u型摩擦力工装，还可以具有这样的特征：其中，所述旋转轴固定在夹持板的中心位置。
9.进一步，本实用新型提供一种用于预制柱吊装的u型摩擦力工装，还可以具有这样的特征：其中，所述穿孔螺杆的外径小于预制柱的插筋预留孔洞的内径。
10.进一步，本实用新型提供一种用于预制柱吊装的u型摩擦力工装，还可以具有这样的特征：其中，所述倒u型框架由长横杆、两个竖杆和两个短横杆构成；两个竖杆固定在长横杆下的左右两端，两个短横杆的外端分别固定在两个竖杆的下端；两个短横杆之间留有间隔，构成倒u型框架底部的开口。
11.进一步，本实用新型提供一种用于预制柱吊装的u型摩擦力工装，还可以具有这样的特征：其中，所述穿孔螺杆的数量为四根。
12.进一步，本实用新型提供一种用于预制柱吊装的u型摩擦力工装，还可以具有这样的特征：其中，所述夹持板的内层固定有垫片。
13.进一步，本实用新型提供一种用于预制柱吊装的u型摩擦力工装，还可以具有这样的特征：其中，所述垫片的数量与安装孔的数量相等，并一一对应，垫片固定在相应安装孔的周围。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.本u型摩擦力吊装工装可用于大型预制柱的起重安装，尤其适用于自重大且带牛腿的多层预制柱；工装采用u型设计，有效地避开柱身牛腿在起吊过程中的阻碍，同时在吊装过程中通过高强穿孔螺杆紧固形成摩擦力，利用摩擦力对预制柱进行吊装，可有效避免穿孔螺杆与预制柱的直接接触，从而防止预制柱柱身的拉裂破坏。
16.该工装结构简单，易于操作，且利用预制柱原有预留孔，对预制柱构件吊装质量能起到有力的保障，便捷的操作方式加快了施工速度，确保了吊装安全，同时可根据预制柱尺寸变化进行相应调节，重复利用率高，能够满足需要开展此项工作的市场需求。
附图说明
17.图1是用于预制柱吊装的u型摩擦力工装的主视图；
18.图2是用于预制柱吊装的u型摩擦力工装的侧视图；
19.图3是使用工装吊装预制柱时的主视图；
20.图4是使用工装吊装预制柱时的侧视图。
具体实施方式
21.以下结合附图来说明本实用新型的具体实施方式。
22.如图1和2所示，本实用新型提供一种用于预制柱吊装的u型摩擦力工装，包括倒u型框架1、两块连接板2、两块夹持板3和若干根穿孔螺杆4。
23.倒u型框架1底部具有开口。
24.具体的，倒u型框架1由长横杆11、两个竖杆12和两个短横杆13构成；两个竖杆12固定在长横杆11下的左右两端，两个短横杆13的外端分别固定在两个竖杆12的下端；两个短横杆13之间留有间隔，构成倒u型框架1底部的开口。
25.两块连接板2分别固定在开口内的左右两侧，连接板2具有一定的弹性，可向开口内侧方向挤压。
26.两块夹持板3分别安装在两块连接板2的内侧。
27.每个夹持板3均具有若干个左右贯穿的安装孔；夹持板3上的安装孔的数量与穿孔螺杆4的数量相等，并一一对应；同时，夹持板3上的若干安装孔与预制柱上相应数量的插筋预留孔洞的位置一一对应。
28.每个穿孔螺杆4均配有两个紧固螺母。
29.如图3和4所示，倒u型框架1套在预制柱a上，两块夹持板3位于预制柱a的两侧，安装孔与相应的插筋预留孔洞对齐，相应的穿孔螺杆4穿过两块夹持板3的安装孔及其之间预制柱a的插筋预留孔洞；两个紧固螺母螺纹连接在穿孔螺杆4的两端，拧紧紧固螺母，两块夹持板3固定夹住预制柱a。
30.进一步优选的，夹持板3与连接板2转动连接，以便于将安装孔与插筋预留孔洞对齐。具体的，每个夹持板3均配有一个旋转轴31；旋转轴31的一端固定在夹持板3的外侧，垂直于夹持板3；旋转轴31的另一端穿过连接板2，与连接板2转动连接，旋转轴31和夹持板3可相对于连接板2转动。
31.其中，旋转轴31固定在夹持板3的中心位置。夹持板3的外侧固定有若干加劲板32，若干加劲板32均匀分布在旋转轴31的周围，内端与旋转轴31的表面固定。加劲板32可增加夹持板3的强度，延长其使用寿命。
32.其中，穿孔螺杆4的外径小于预制柱的插筋预留孔洞的内径，以避免穿孔螺杆4与插筋预留孔洞内壁直接接触、损坏预制柱。
33.本实施例中，穿孔螺杆4的数量为四根，即与预制柱上四个插筋预留孔洞的位置一一对应。
34.其中，夹持板3的内层固定有垫片33。垫片33的数量与安装孔的数量相等，并一一对应，垫片33固定在相应安装孔的周围。
35.工装的加工制作：工装的结构材料根据预制柱的自重及尺寸进行选择，确保所选的型材在加工完成后能承受预制柱的吊装荷载且长度能满足避开预制柱牛腿的要求，然后通过焊接和螺栓锚固的方式进行加工。
36.预制柱表面处理的方式：利用电镐对工装与预制柱接触表面进行开凿处理，处理时控制凿除表面的粗糙度和凿除厚度，增加u型摩擦力工装与预制柱接触面积的摩擦系数以及接触面积，提高吊装摩擦力。穿孔螺杆采用摩擦型高强螺栓，其直径及长度根据实际吊装的预制柱尺寸及重量进行选取。
37.工装的使用：安装工装时，采用吊车将工装吊至预制柱插筋预留孔洞相应部位，即使倒u型框架1套在预制柱a上，两块夹持板3置于预制柱a的两侧，安装孔与相应的插筋预留孔洞对齐，然后利用穿孔螺杆4将工装与预制柱a连接，具体的，将各穿孔螺杆4穿过两块夹持板3上相应的安装孔及其之间的插筋预留孔洞，将两个紧固螺母拧紧在穿孔螺杆4的两
端，从而使两块夹持板3固定夹住预制柱a。穿孔螺杆4穿过插筋预留孔洞不与孔壁接触，紧固产生摩擦力进行吊装。穿孔螺杆4紧固前，在预制柱表面及工装中心线位置处进行标记，便于定位安装，避免穿孔螺杆4与预留孔洞内壁直接接触。穿孔螺杆4紧固时应对称交替进行，确保受力均匀，施加摩擦力完成后可进行预制柱的吊装提升。预制柱吊装就位后，松脱穿孔螺杆4，完成预制柱的吊装作业。
38.本工装能够在预制柱进行吊装时采用摩擦力对预制柱进行提升，避免高强穿孔螺杆与混凝土构件直接接触，区别于普通的接触式承压受力吊装能有效避免预制柱起吊过程中的拉裂破坏。