一种便于缸头部件放置的存放架的制作方法

1.本实用新型涉及缸头存放设备技术领域，具体为一种便于缸头部件放置的存放架。


背景技术：

2.发动机气缸盖俗称缸头，与气缸、活塞等共同构成燃烧室，缸头是一个复杂铸件，上面有气门座，气道，水孔，喷油器或火花塞安装孔，涡流室等等，由于缸头零部件多样，因此常需要利用存放架对缸头零部件进行分类存放，以便缸头部件的寻找与使用。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、由于缸头部件质量较重，因此现有的缸头部件放置的存放架大多通过起重机构将缸头部件吊装至存放架的相应位置，再将缸头零部件推进存放，虽然减少了手动上下搬运的麻烦，但是在高处对缸头部件进行推动仍然会给工作人员造成负担；
5.2、工作人员推动缸头部件在存放架上存放时，由于缸头部件质量重，导致缸头底部与存放架之间出现磨损，影响缸头外观。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便于缸头部件放置的存放架，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于缸头部件放置的存放架，包括存放架主体，所述存放架主体内部设置有隔板，所述隔板上表面设置有凹槽，所述凹槽内部设置有滚珠，所述存放架主体前侧设置有竖杆，所述竖杆内部设置有通槽，所述通槽两端设置有齿轮，所述齿轮之间设置有皮带，所述皮带前侧设置有连接链，所述皮带下端的齿轮内部贯穿设置有转轴，所述转轴一端设置有电机，所述竖杆上贯穿设置有固定块，所述固定块之间设置有升降台，所述升降台内部设置有放置槽，所述放置槽内部设置有底板，所述底板底部设置有滑轮，所述放置槽底部设置有滑轨，所述底板上表面设置有压力传感器，所述放置槽一侧内壁设置有液压杆，所述底板靠近液压杆的一侧设置有电动推杆，所述放置槽远离液压杆的一侧设置有转板。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述凹槽与滚珠数量为若干组，所述滚珠外径尺寸与凹槽内径尺寸相适配，所述滚珠圆心处于凹槽内部，所述滚珠在凹槽内部滚动。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定块内部贯穿设置有通孔，所述竖杆通过通孔贯穿固定块，所述连接链两端分别与皮带、固定块固定连接，所述固定块在竖杆上垂直滑动，所述固定块分布于升降台两侧，所述固定块与升降台固定连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述竖杆上端的齿轮内部贯穿设置有支轴，所述齿轮通过支轴在通槽内转动，所述齿轮与皮带相啮合，所述处于竖杆内的齿轮之间通过皮带转动连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述转轴两端分别贯穿两组竖杆底端的齿轮，
所述转轴与该两组齿轮固定连接，所述转轴一端与电机固定连接，所述两组竖杆底端的齿轮同步转动。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述底板通过滑轮在滑轨上滑动，所述底板与电动推杆固定连接，所述液压杆靠近底板的一端设置有推板，所述液压杆与推板固定连接，所述推板处于底板上方。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述转板底端通过铰链与升降台铰接，所述转板两侧设置有弹簧，所述弹簧两端分别与转板、升降台固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于缸头部件放置的存放架，具备以下有益效果：
15.1、该一种便于缸头部件放置的存放架，通过设置升降台、固定块、底板、液压杆、电动推杆、滑轮与转板，皮带通过连接链带动固定块在竖杆上上升过程中，固定块带动升降台上升，当升降台到达预期高度时，电动推杆推动底板，底板通过滑轮在滑轨上滑动，底板远离电动推杆的一端推动转板绕铰链转动，使转板处于水平状态，此时底板通过滑轮滑至转板上方与隔板搭接，再通过液压杆带动推板将底板上的缸头部件从底板上推至隔板上存放，实现自动存放，增加缸头部件存放的便利性，既避免人工上下搬运又避免了人工推动缸头部件存放的麻烦；
16.2、该一种便于缸头部件放置的存放架，通过设置凹槽与滚珠，推板将缸头部件推至隔板上时，随着缸头部件的不断存放，前侧的缸头部件向隔板内侧推进，进而推动后侧的缸头部件在隔板上移动，利用滚珠在凹槽内滑动，减小缸头部件底部与隔板之间的摩擦力，既便于缸头部件的移动，又避免了缸头部件底部发生磨损。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型正面结构示意图；
19.图3为本实用新型底板连接结构示意图；
20.图4为本实用新型升降台正面结构示意图；
21.图5为本实用新型升降台侧面结构示意图。
22.图中：1、存放架主体；2、隔板；3、凹槽；4、滚珠；5、竖杆；6、通槽；7、齿轮；8、皮带；9、连接链；10、转轴；11、电机；12、固定块；13、升降台；14、放置槽；15、底板；16、滑轮；17、滑轨；18、压力传感器；19、液压杆；20、电动推杆；21、转板；22、弹簧；23、推板；24、通孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施方案中：一种便于缸头部件放置的存放架，包括存放架主体1，存放架主体1内部设置有隔板2，隔板2上表面设置有凹槽3，凹槽3内部设置有滚珠4，存放架主体1前侧设置有竖杆5，竖杆5内部设置有通槽6，通槽6两端设置有齿轮7，齿轮7之间设
置有皮带8，皮带8前侧设置有连接链9，皮带8下端的齿轮7内部贯穿设置有转轴10，转轴10一端设置有电机11，竖杆5上贯穿设置有固定块12，固定块12之间设置有升降台13，升降台13内部设置有放置槽14，放置槽14内部设置有底板15，底板15底部设置有滑轮16，放置槽14底部设置有滑轨17，底板15上表面设置有压力传感器18，放置槽14一侧内壁设置有液压杆19，底板15靠近液压杆19的一侧设置有电动推杆20，放置槽14远离液压杆19的一侧设置有转板21。
25.本实施例中，凹槽3与滚珠4数量为若干组，滚珠4外径尺寸与凹槽3内径尺寸相适配，滚珠4圆心处于凹槽3内部，滚珠4在凹槽3内部滚动，减小缸头部件底部与隔板2之间的摩擦力，既便于缸头部件的移动，又避免了缸头部件底部发生磨损；固定块12内部贯穿设置有通孔24，竖杆5通过通孔24贯穿固定块12，连接链9两端分别与皮带8、固定块12固定连接，固定块12在竖杆5上垂直滑动，固定块12分布于升降台13两侧，固定块12与升降台13固定连接，利用皮带8转动带动固定块12在竖杆5上升降，再利用固定块12带动升降台13升降；竖杆5上端的齿轮7内部贯穿设置有支轴，齿轮7通过支轴在通槽6内转动，齿轮7与皮带8相啮合，处于竖杆5内的齿轮7之间通过皮带8转动连接，利用齿轮7带动皮带8转动；转轴10两端分别贯穿两组竖杆5底端的齿轮7，转轴10与该两组齿轮7固定连接，转轴10一端与电机11固定连接，两组竖杆5底端的齿轮7同步转动，利用转轴10带动齿轮7同步转动，实现升降台13两端的固定块12同步升降；底板15通过滑轮16在滑轨17上滑动，底板15与电动推杆20固定连接，液压杆19靠近底板15的一端设置有推板23，液压杆19与推板23固定连接，推板23处于底板15上方，底板15用于搭接升降台13与隔板2，便于缸头部件从底板15移至隔板2上，推板23用于将底板15上的缸头部件推至隔板2上存放；转板21底端通过铰链与升降台13铰接，转板21两侧设置有弹簧22，弹簧22两端分别与转板21、升降台13固定连接，通过转板21便于底板15从放置槽14推出与隔板2搭接，利用弹簧22驱动转板21复位。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将缸头部件放置在放置槽14内，利用电机11带动转轴10转动，转轴10带动竖杆5底端的齿轮7转动，齿轮7转动进而驱动皮带8转动，皮带8转动通过连接链9带动固定块12在竖杆5上升，固定块12带动升降台13上升，当升降台13到达预期高度时，电动推杆20推动底板15，底板15通过滑轮16在滑轨17上滑动，底板15远离电动推杆20的一端推动转板21绕铰链转动，弹簧22伸长，使转板21处于水平状态，此时底板15通过滑轮16滑至转板21上方与隔板2搭接，再通过液压杆19带动推板23将底板15上的缸头部件从底板15上推至隔板2上存放，实现自动存放，存放完毕后，电动推杆20拉动底板15复位，液压杆19收缩，弹簧22带动转板21转动复位；随着缸头部件的不断存放，前侧的缸头部件向隔板2内侧推进，进而推动后侧的缸头部件在隔板2上移动，利用滚珠4在凹槽3内滑动，减小缸头部件底部与隔板2之间的摩擦力，既便于缸头部件的移动，又避免了缸头部件底部发生磨损。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。