一种保护膜用开针孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜，尤其涉及一种保护膜用开针孔装置。


背景技术：

2.而对于日益成熟的工业化产业而言，保护膜是一种常见的工业耗材，保护膜通常需要进行开针孔处理，但现有技术的保护膜用开针孔装置在使用时存在打孔不便捷和切割不便捷等问题，因此我们提出一种保护膜用开针孔装置。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种保护膜用开针孔装置。
4.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
5.一种保护膜用开针孔装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有u形板，所述u形板内设置有两个沿左右方向设置的旋转辊，所述旋转辊后壁通过转轴和轴承与u形板前侧内壁活动连接，所述旋转辊上开设有若干个均匀分布的移动槽，所述移动槽内活动连接有活动块，所述u形板内腔顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴底端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆底端套设有圆筒，所述圆筒右侧内壁固定连接有与往复丝杆相匹配的卡块，所述圆筒下方设置有第一固定板，所述第一固定板后壁与u形板后侧内壁固定连接，所述第一固定板顶部开设有与圆筒相匹配的通孔，且所述圆筒底端穿过通孔延伸至第一固定板下方，并固定连接有移动块，所述移动块底部固定连接有若干个均匀分布的打孔针，所述打孔针下方设置有第二固定板，所述第二固定板后壁与u 形板后侧内壁固定连接，所述第二固定板下方靠近左右两侧处均设置有旋转轴，所述旋转轴前后两端均通过轴承活动连接有连接板，所述连接板顶部与第二固定板固定连接，所述第二固定板顶部开设有与打孔针相匹配的通槽，所述驱动电机下方设置有两个沿前后方向设置且相互啮合的伞形齿轮，位于后方所述伞形齿轮后壁通过转轴和轴承与u形板后侧内壁活动连接，所述往复丝杆底端贯穿位于前方伞形齿轮顶部，位于后方所述伞形齿轮后侧转轴与旋转辊后侧转轴之间通过槽轮传动连接有传动皮带，所述u形板前壁安装有活动门。
6.进一步的，所述第一固定板顶部通孔左侧内壁固定连接有第一限位块，且所述圆筒左侧侧壁开设有与第一限位块相匹配的第一限位槽。
7.进一步的，所述活动块靠近移动槽一侧侧壁固定连接有连接块，且所述移动槽内壁开设有与连接块相匹配的滑槽，所述连接块上开设有通孔，且所述通孔内设置有固定杆，所述固定杆两端分别与相邻近的滑槽内壁固定连接，所述固定杆上套设有第一弹簧。
8.进一步的，所述旋转辊前壁开设有若干个均匀分布的盲槽，所述盲槽内设置有锥形块，所述旋转辊内开设有锥形块相匹配的空槽，且所述空槽与移动槽和盲槽内部相连通，所述锥形块前壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆前端通过轴承与盲槽内壁活动连接，且所述螺纹杆前端穿过轴承内圈延伸至旋转辊前方，并固定连接
有圆形块。
9.进一步的，所述锥形块上固定连接有第二限位块，且所述盲槽内壁开设有与第二限位块相匹配的第二限位槽。
10.进一步的，所述第二固定板下方设置有夹板，所述夹板底部固定连接有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆底端贯穿底板顶部。
11.进一步的，所述第二固定板顶部靠近右侧处开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有粗管，所述粗管左右两侧侧壁均固定连接有第三限位块，且所述滑动槽左右两侧内壁均开设有与第三限位块相匹配的滑槽，所述粗管内设置有移动杆，所述移动杆内设置有圆形刀片，所述圆形刀片左右两侧侧壁分别通过转轴和轴承与开槽左右两侧内壁活动连接，所述移动杆顶端固定连接有压块，所述移动杆上靠近顶端处套设有第二弹簧。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、在本技术方案中，通过驱动电机、往复丝杆、圆筒、第一限位块和移动块之间的相互配合，可实现移动块带动打孔针进行上下方向上的往复运动，从而实现装置的便捷打孔，同时通过两个传动皮带带动两个旋转辊进行同步的旋转，防止保护膜松弛，从而保证了打孔的效果；
14.2、在本技术方案中，通过粗管、第三限位块、压块、第二弹簧和移动杆之间的相互配合，可实现圆形刀片向下运动小段距离，并可以进行前后方向上的移动，实现了保护膜的便捷切割。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的立体图；
17.图2为本实施例的剖面结构示意图；
18.图3为本实施例旋转辊左视图；
19.图4为图2中a处放大图；
20.图5为图2中b处放大图；
21.图6为图2中c处放大图。
22.图中：1、底板；2、夹板；3、电动伸缩杆；4、旋转轴；5、活动块；6、旋转辊；7、传动皮带；8、驱动电机；9、伞形齿轮；10、u形板；11、锥形块； 12、第二限位块；13、圆形块；14、螺纹杆；15、粗管；16、圆形刀片；17、移动杆；18、第三限位块；19、压块；20、第二弹簧；21、第一限位块；22、移动块；23、打孔针；24、第一固定板；25、圆筒；26、往复丝杆；27、第一弹簧；28、固定杆；29、连接块；30、第二固定板。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1至图6，一种保护膜用开针孔装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有u形板10，u形板10内设置有两个沿左右方向设置的旋转辊6，旋转辊6后壁通过转轴和轴承与u形板10前侧内壁活动连接，旋转辊6上开设有若干个均匀分布的移动槽，移动槽内活动连接有活动块5，活动块5靠近移动槽一侧侧壁固定连接有连接块29，且移动槽内壁开设有与连接块29相匹配的滑槽，连接块29上开设有通孔，且通孔内设置有固定杆28，固定杆28两端分别与相邻近的滑槽内壁固定连接，固定杆28上套设有第一弹簧27，旋转辊6前壁开设有若干个均匀分布的盲槽，盲槽内设置有锥形块11，旋转辊6内开设有锥形块 11相匹配的空槽，且空槽与移动槽和盲槽内部相连通，锥形块11前壁开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14前端通过轴承与盲槽内壁活动连接，且螺纹杆14前端穿过轴承内圈延伸至旋转辊6前方，并固定连接有圆形块13，锥形块11上固定连接有第二限位块12，且盲槽内壁开设有与第二限位块12相匹配的第二限位槽，可通过活动块5的移动实现对保护膜的固定，u形板10内腔顶部固定连接有驱动电机8，驱动电机8输出轴底端固定连接有往复丝杆26，往复丝杆26底端套设有圆筒25，圆筒25右侧内壁固定连接有与往复丝杆26相匹配的卡块，圆筒25下方设置有第一固定板24，第一固定板24后壁与u形板10后侧内壁固定连接，第一固定板24顶部开设有与圆筒25相匹配的通孔，且圆筒25底端穿过通孔延伸至第一固定板24下方，第一固定板24顶部通孔左侧内壁固定连接有第一限位块21，且圆筒25左侧侧壁开设有与第一限位块21相匹配的第一限位槽，可防止圆筒25随着往复丝杆26旋转，从而实现圆筒25进行上下方向的往复运动，并固定连接有移动块22，移动块22底部固定连接有若干个均匀分布的打孔针23，打孔针23下方设置有第二固定板30，第二固定板30后壁与u形板10后侧内壁固定连接，第二固定板30下方靠近左右两侧处均设置有旋转轴4，旋转轴4前后两端均通过轴承活动连接有连接板，连接板顶部与第二固定板30固定连接，第二固定板30顶部开设有与打孔针23相匹配的通槽，驱动电机8下方设置有两个沿前后方向设置且相互啮合的伞形齿轮9，位于后方伞形齿轮9后壁通过转轴和轴承与u形板10后侧内壁活动连接，往复丝杆26底端贯穿位于前方伞形齿轮9顶部，位于后方伞形齿轮9后侧转轴与旋转辊6后侧转轴之间通过槽轮传动连接有传动皮带7，所述u形板前壁安装有活动门，第二固定板30下方设置有夹板2，夹板2底部固定连接有电动伸缩杆3，且电动伸缩杆3底端贯穿底板1顶部，通过驱动电机8、往复丝杆26、圆筒25、第一限位块21和移动块22之间的相互配合，可实现移动块22带动打孔针23进行上下方向上的往复运动，从而实现装置的便捷打孔，同时通过两个传动皮带7带动两个旋转辊6进行同步的旋转，防止保护膜松弛，从而保证了打孔的效果，第二固定板30顶部靠近右侧处开设有滑动槽，滑动槽内设置有粗管15，粗管15左右两侧侧
壁均固定连接有第三限位块18，且滑动槽左右两侧内壁均开设有与第三限位块18相匹配的滑槽，粗管15内设置有移动杆17，移动杆17内设置有圆形刀片16，圆形刀片16左右两侧侧壁分别通过转轴和轴承与开槽左右两侧内壁活动连接，移动杆17顶端固定连接有压块19，移动杆17 上靠近顶端处套设有第二弹簧20，通过粗管15、第三限位块18、压块19、第二弹簧20和移动杆17之间的相互配合，可实现圆形刀片16向下运动小段距离，并可以进行前后方向上的移动，实现了保护膜的便捷切割。
27.工作原理：在本技术方案使用时，首先将筒状的保护膜套设在位于左侧旋转辊6上，旋转圆形块13带动螺纹杆14旋转，螺纹杆14带动锥形块11向后运动挤压活动块5，若干个活动块5做扩散运动，抵紧保护膜内壁，实现保护膜的固定，将用于收束的转筒固定在位于右侧旋转辊6上，将保鲜膜一端绕过第一固定板24底部缠绕在转筒上，开启驱动电机8带动往复丝杆26旋转，往复丝杆26带动圆筒25进行上下方向往复运动，从而带动打孔针23对保护膜进行打孔，同时往复丝杆26通过伞形齿轮9和传动皮带7带动两个旋转辊6同步旋转，使得保护膜从而左侧旋转辊6放出打好孔后收束在位于右侧旋转辊6上，当需要切割时，开启电动伸缩杆3调动夹板2向上运动夹住保护膜，向下压动压块19，通过移动杆17带动圆形刀片16底部与保护膜接触，滑动圆形刀片16 实现保护膜的切割。
28.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。