一种旋压自锁式圆筒件吊具的制作方法

1.本实用新型涉及电机组装技术领域，具体涉及一种旋压自锁式圆筒件吊具。


背景技术：

2.磁悬浮风机的电机功率大，其定子体积大，重量大，移动不便，需要吊装，从定子铁芯加工、到定子绕线，再到装入电机壳，至少需要进行6次吊装，其中定子与电机壳之间采用过盈配合方式连接，装配过程中需要对电机壳进行加热，同时电机壳内空间有限，而定子装入机壳后，需要将吊具从内孔取出，因此该种定子吊具必须具备结构紧凑、拆卸便捷等特点，现有的吊具装和拆卸都很复杂，正常使用一次需要5分钟左右，工作效率低，操作者在拆卸吊具时，需要将手臂伸进电机内部，由于温度较高，且定子内部硅钢片边缘比较锋利，容易受伤。


技术实现要素：

3.技术目的：针对现有吊具装和拆卸都很复杂、操作不安全的不足，本实用新型公开了一种吊具装和拆卸便捷且安全的旋压自锁式圆筒件吊具。
4.技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种旋压自锁式圆筒件吊具，包括拉杆，所述拉杆上部固定连接有吊环，拉杆中部滑动设有中心块，中心块的上部设有压板，且所述压板与拉杆螺纹连接，所述拉杆上与压板同轴位置设有并紧压板的上螺母，中心块上表面设有用于锁住压板的锁紧螺栓，压板上设有用于锁紧螺栓螺帽锁紧和脱开的通孔，所述压板与中心块之间设有弹簧，且所述弹簧套在拉杆的表面，拉杆下部设有托板，托板外侧设有凹槽，所述中心块外侧均匀设有过孔和销钉，所述过孔内竖直设有爪臂，且所述爪臂通过销钉与中心块转动连接，爪臂中下部设在托板的凹槽内，拉杆底部设有限制托板位置的下螺母。
6.优选地，所述中心块外侧上端设有压在工件上端面的上台阶。
7.优选地，所述中心块上设有调节吊具插入工件的深度的调节螺钉，且所述调节螺钉位于过孔外侧面。
8.优选地，所述爪臂顶部设有配合压板挤压的第一斜面，且第一斜面上端与压板背离，爪臂中下部设有与托板凹槽相配合滑动的第二斜面，且第二斜面下端与拉杆背离，爪臂底部设有勾住工件下端面的下台阶。
9.优选地，所述通孔由直径大于锁紧螺栓螺帽的脱开孔与直径小于锁紧螺栓螺帽的锁紧孔构成，且两孔圆心位于同一圆周半径上，脱开孔与锁紧孔之间通过圆弧过渡，并形成了用于锁紧螺栓移动的通道。
10.有益效果：
11.1、本实用新型所提供的一种旋压自锁式圆筒件吊具，将已自锁的吊具插入工件内孔，按压并按顺时针方向旋转吊环，压板同步旋转一个角度，使得锁紧螺栓螺帽可从压板的脱开孔中脱出，松开吊环旋压动作，在弹簧作用下，压板、拉杆、托板整体上行，托板上行过
程，带动爪臂下端外张，爪臂下端反勾住工件下端面，拉伸吊环，开动起吊动作，保证自然状态下，吊具不会从工件中脱出，起安全作用。
12.2、将工件吊至目的地后，落下工件，按压吊环，使得锁紧螺栓的螺帽透出压板上的脱开孔，再逆时针旋转吊环并释放，此时锁紧螺栓的螺帽穿不过压板锁紧孔，完成自锁，自锁过程中，通过按压动作，使得压板、拉杆、托板下行，压板迫使爪臂下端内缩，挂钩脱离，将吊具从工件内腔中提出，完成整个工件吊装过程，上下吊具快速便捷，5秒内完成操作，工作效率高。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
14.图1为本实用新型整体结构立体图；
15.图2为本实用新型整体结构剖视图；
16.图3为本实用新型工作时的立体图；
17.图4为本实用新型自锁俯视图；
18.图5为本实用新型工作时的俯视图；
19.其中，1
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吊环、2
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拉杆、3
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上螺母、4
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锁紧螺栓、5
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压板、6
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弹簧、7
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销钉、8
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调节螺钉、9
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中心块、10
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爪臂、11
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托板、12
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下螺母、13
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定子、14
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锁紧孔、15
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脱开孔、16
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第一斜面、17
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第二斜面。
具体实施方式
20.下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
21.如图1
‑
3示，一种旋压自锁式圆筒件吊具，包括拉杆2，拉杆2上部固定连接有吊环1，拉杆2与吊环1可以通过止动销固定连接，中心块9的上部设有压板5且压板5与拉杆2螺纹连接，拉杆2上与压板5同轴位置设有并紧压板5的上螺母3，使得在旋压过程中，压板5与吊环1和拉杆2同步转动，中心块9上表面设有用于锁住压板5的锁紧螺栓4，压板5上设有用于锁紧螺栓4螺帽锁紧和脱开的通孔，压板5与中心块9之间设有弹簧6，且弹簧6在拉杆2表面，拉杆2下部设有托板11，托板11外侧设有凹槽，中心块9外侧均匀设有过孔和销钉7，过孔内竖直设有爪臂10，且爪臂10通过销钉7与中心块9转动连接，爪臂10中下部设在托板11的凹槽内，拉杆2底部设有限制托板11位置的下螺母12，松开吊环1旋压动作，在弹簧6作用下，压板5、拉杆2、托板11整体上行，托板11上行过程，带动爪臂10下端外张，爪臂10下端反勾住工件下端面。
22.中心块9外侧上端设有压在定子13上端面的上台阶，中心块9上设有调节吊具插入工件的深度的调节螺钉8，且调节螺钉8位于过孔外侧面，针对不同高度的工件，工件高度小，那么他的内孔深度底，这时工装插入内孔需要加一组调节螺钉8，使得中心块9不用插到底，避免损坏孔底部其他零件。
23.爪臂10顶部设有配合压板5挤压的第一斜面16，且第一斜面16上端与压板5背离，爪臂10中下部设有与托板11凹槽相配合滑动的第二斜面17，且第二斜面17下端与拉杆2背
离，爪臂10底部设有勾住工件下端面的下台阶，通过按压动作，使得压板5、拉杆2、托板11下行，压板5迫使爪臂10下端内缩，挂钩脱离，将吊具从工件内腔中提出，完成整个工件吊装过程，上下吊具快速便捷，5秒内完成操作，工作效率高。
24.如图4
‑
5示，通孔由直径大于锁紧螺栓4螺帽的脱开孔15与直径小于锁紧螺栓4螺帽的锁紧孔14构成，且两孔圆心位于同一圆周半径上，脱开孔15与锁紧孔14之间通过圆弧过渡，并形成了用于锁紧螺栓4移动的通道，将已自锁的吊具插入工件内孔，至中心块9最外侧上端压在工件内孔上端面，按压并按顺时针方向旋转吊环1，压板5同步旋转一个角度，使得锁紧螺栓4螺帽可从压板5的脱开孔15中脱出，工件吊至目的地后，落下工件，按压吊环1，使得锁紧螺栓4的螺帽透出压板5上的脱开孔15，再逆时针旋转吊环1并释放，此时锁紧螺栓4的螺帽穿不过压板5锁紧孔14，完成自锁。
25.本实用新型工作原理：本实用新型所提供的一种旋压自锁式圆筒件吊具，将已自锁的吊具插入工件内孔，至中心块9最外侧上端压在工件内孔上端面，按压并按顺时针方向旋转吊环1，压板5同步旋转一个角度，使得锁紧螺栓4螺帽可从压板5的脱开孔15中脱出，松开吊环1旋压动作，在弹簧6作用下，压板5、拉杆2、托板11整体上行，托板11上行过程中，带动爪臂10下端外张，爪臂10下端反勾住工件下端面，或者当拉杆2被向上提拉时，带动托板11与压板5同时上行，通过杠杆原理，此时托板11迫使爪臂10下端外张，勾住工件起吊设备与吊具吊环1连接，拉伸吊环1，开动起吊动作，完成工件起吊后，保证自然状态下，吊具不会从工件中脱出，起安全作用，将工件吊至目的地后，落下工件，按压吊环1，使得锁紧螺栓4的螺帽透出压板5上的脱开孔15，再逆时针旋转吊环1并释放，此时锁紧螺栓4的螺帽穿不过压板5锁紧孔14，完成自锁，自锁过程中，通过按压动作，使得压板5、拉杆2、托板11下行，压板5迫使爪臂10下端内缩，挂钩脱离，将吊具从工件内腔中提出，完成整个工件吊装过程，上下吊具快速便捷，5秒内完成操作，工作效率高。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。