一种自带对齐功能的PP膜用高效收卷装置的制作方法

一种自带对齐功能的pp膜用高效收卷装置
技术领域
1.本实用新型属于pp膜加工技术领域，具体涉及一种自带对齐功能的pp膜用高效收卷装置。


背景技术：

2.pp膜是聚丙烯膜，由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。通常较厚、较韧，抗拉强度较高，可用于大棚膜、承重包装袋等。聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种。pp膜在生产过程中，需要对其进行收卷，由于缠绕有pp膜的料筒的质量一般很大，在收卷的过程中会造成pp膜在收卷筒上相互偏移，因此，为了解决上述的问题，需要一种自带对齐功能的pp膜用高效收卷装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自带对齐功能的pp膜用高效收卷装置，通过电机带动主动辊转动，而同步转动的收卷纸筒能够利用两侧的防斜挡圈，达到收卷过程中的pp膜能够稳固在收卷纸筒的外表面进行收卷，避免收卷偏移的情况发生，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带对齐功能的pp膜用高效收卷装置，包括收卷框架，所述收卷框架的顶端固定有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有联动板，所述收卷框架的外壁一侧开设有开口槽，所述收卷框架的外壁另一侧安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动辊，所述主动辊的外侧焊接有第一防斜挡圈，所述联动板的外壁一侧焊接有联动杆，所述联动杆的端部转动连接有轴承，所述轴承的外壁固定有限位板，所述限位板的外壁焊接有从动辊，所述从动辊的外侧套有第二防斜挡圈，所述限位板上贯穿有滑杆，且所述滑杆的一端焊接在第二防斜挡圈的外壁上，所述滑杆上套有弹簧，且所述滑杆的另一端焊接有限位块。
5.优选的，所述收卷框架外侧壁上对称开设有两组安装槽，且两组所述安装槽的内壁均转动连接有辅助辊。
6.优选的，所述主动辊与从动辊的相邻端部呈同一水平设置，所述主动辊与从动辊的端部均套有收卷纸筒。
7.优选的，所述收卷纸筒的一端与第一防斜挡圈接触，且所述收卷纸筒的另一端与第二防斜挡圈接触。
8.优选的，所述第一防斜挡圈、第二防斜挡圈和限位板的尺寸相等，且所述限位板的直径小于开口槽的孔径。
9.优选的，所述第二防斜挡圈、限位板和开口槽呈同一水平横向设置，且所述开口槽位于联动板的右侧。
10.优选的，所述限位板上呈环形阵列的形式贯穿有三组滑杆，三组所述滑杆上均套
有弹簧，且所述弹簧位于限位板和第二防斜挡圈之间。
11.本实用新型的技术效果和优点：该自带对齐功能的pp膜用高效收卷装置，
12.1、通过联动板推动联动杆进行移动，此刻从动辊延伸至收卷纸筒的另一端口处内，并继续向前推动达到第二防斜挡圈与收卷纸筒相互接触的效果，此刻第一防斜挡圈与第二防斜挡圈分别位于收卷纸筒的两端，收卷过程中，电机带动主动辊转动，而同步转动的收卷纸筒能够利用两侧的防斜挡圈，达到收卷过程中的pp膜能够稳固在收卷纸筒的外表面进行收卷，避免收卷偏移的情况发生；
13.2、通过在收卷框架的底端两侧开设两组安装槽，配合两组安装槽内的辅助辊使用，能够方便pp膜由下至上的收卷过程中，防止pp膜与收卷框架的底边两侧接触，提高收卷装置在使用过程中的流畅度，很好的保证收卷装置在收卷过程中上料以及下料的过程。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构剖视图；
15.图2为本实用新型的图2的a处放大图；
16.图3为本实用新型的结构示意图；
17.图4为本实用新型限位板与第二防斜挡圈连接示意图。
18.图中：1、收卷框架；2、气缸；3、联动板；4、开口槽；5、电机；6、主动辊；7、第一防斜挡圈；8、收卷纸筒；9、联动杆；10、轴承；11、限位板；12、从动辊；13、第二防斜挡圈；14、滑杆；15、弹簧；16、限位块；17、安装槽；18、辅助辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种自带对齐功能的pp膜用高效收卷装置，包括收卷框架1，收卷框架1的顶端固定有气缸2，气缸2的伸缩端固定连接有联动板3，收卷框架1的外壁一侧开设有开口槽4，收卷框架1的外壁另一侧安装有电机5，电机5的输出端固定连接有主动辊6，主动辊6的外侧焊接有第一防斜挡圈7，联动板3的外壁一侧焊接有联动杆9，联动杆9的端部转动连接有轴承10，轴承10的外壁固定有限位板11，限位板11的外壁焊接有从动辊12，主动辊6与从动辊12的相邻端部呈同一水平设置，主动辊6与从动辊12的端部均套有收卷纸筒8，收卷纸筒8的一端与第一防斜挡圈7接触，且收卷纸筒8的另一端与第二防斜挡圈13接触，从动辊12的外侧套有第二防斜挡圈13，第一防斜挡圈7、第二防斜挡圈13和限位板11的尺寸相等，且限位板11的直径小于开口槽4的孔径，限位板11上贯穿有滑杆14，且滑杆14的一端焊接在第二防斜挡圈13的外壁上，通过将收卷纸筒8的一端套在主动辊6的端部，再通过气缸2回缩的过程中，通过联动板3推动联动杆9进行移动，此刻从动辊12延伸至收卷纸筒8的另一端口处内，并继续向前推动达到第二防斜挡圈13与收卷纸筒8相互接触的效果，此刻第一防斜挡圈7与第二防斜挡圈13分别位于收卷纸筒8的两端；
21.第二防斜挡圈13、限位板11和开口槽4呈同一水平横向设置，且开口槽4位于联动
板3的右侧，滑杆14上套有弹簧15，且滑杆14的另一端焊接有限位块16，限位板11上呈环形阵列的形式贯穿有三组滑杆14，三组滑杆14上均套有弹簧15，且弹簧15位于限位板11和第二防斜挡圈13之间，利用弹簧15的张力作用，能够推动第二防斜挡圈13，使其夹紧收卷纸筒8的一端，到达自动对齐端部进行限位的作用；
22.收卷框架1外侧壁上对称开设有两组安装槽17，且两组安装槽17的内壁均转动连接有辅助辊18，通过在收卷框架1的底端两侧开设两组安装槽17，配合两组安装槽17内的辅助辊18使用，能够方便pp膜由下至上的收卷过程中，防止pp膜与收卷框架1的底边两侧接触，提高收卷装置在使用过程中的流畅度，很好的保证收卷装置在收卷过程中上料以及下料的过程。
23.该自带对齐功能的pp膜用高效收卷装置，在使用时，通过将收卷纸筒8的一端套在主动辊6的端部，再通过气缸2回缩的过程中，通过联动板3推动联动杆9进行移动，此刻从动辊12延伸至收卷纸筒8的另一端口处内，并继续向前推动达到第二防斜挡圈13与收卷纸筒8相互接触的效果，此刻第一防斜挡圈7与第二防斜挡圈13分别位于收卷纸筒8的两端，收卷过程中，电机5带动主动辊6转动，而同步转动的收卷纸筒8能够利用两侧的防斜挡圈，达到收卷过程中的pp膜能够稳固在收卷纸筒8的外表面进行收卷，避免收卷偏移的情况发生；通过在收卷框架1的底端两侧开设两组安装槽17，配合两组安装槽17内的辅助辊18使用，能够方便pp膜由下至上的收卷过程中，防止pp膜与收卷框架1的底边两侧接触，提高收卷装置在使用过程中的流畅度，很好的保证收卷装置在收卷过程中上料以及下料的过程。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。