一种灌装产品重量检测及筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装产品技术领域，尤其涉及一种灌装产品重量检测及筛选装置。


背景技术：

2.在灌装产品生产线上，将液体灌装于瓶内并旋盖后形成半成本运送至后续的质检包装流程，实际中，为了确保产品的一致性，保证产品精准灌装，需要在灌装后的产品进行称重，以使得出厂的产品灌装重量一致性好。现有技术中，在灌装产品生产线上，没有设置称重的装置，产品的称重都采用抽样称重的方式，抽样本身决定了产品被抽到的概率比较低，这种方式无法保证所有产品的重量都符合出场要求，尤其是产品重量没有达到外包装标注的产品规格要求，这会严重影响消费者的使用体验。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种灌装产品重量检测及筛选装置。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种灌装产品重量检测及筛选装置，包括传送本体和控制器，所述传送本体上设有相互平行并间隔等高设置的第一输送通道和第二输送通道，所述传送本体的两侧分别设有可环形运动的传送驱动机构，两个传送驱动机构之间间隔设置有多个驱动档杆，所述驱动档杆横跨所述第一输送通道和第二输送通道设置，且所述传送驱动机构可驱动所述驱动档杆沿着传送方向环形运动，以驱动产品沿着传送方向在所述第一输送通道或第二输送通道上行走，所述第一输送通道靠近来料方向的一端设有称重机构，所述传送本体上位于所述称重机构远离所述第二输送通道的一侧设有筛选驱动机构，所述控制器分别与所述传送驱动机构和称重机构电连接，并在产品重量超过设定范围时控制所述筛选驱动机构驱动所述称重机构上的产品运动至第二输送通道上。
5.本实用新型的有益效果是：本实用新型的灌装产品重量检测及筛选装置，通过在所述第一输送通道靠近来料方向的一侧设置称重机构,实现对产品的称重，并由所述控制器判断产品重量是否在设定范围内，并在产品重量超过设定范围时控制所述筛选驱动机构驱动所述称重机构上的产品运动至第二输送通道上，从而将重量不符合的产品从所述第一输送通道上分离，实现自动筛选，有利于保证产品的一致性，结构简单，易于实现。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
7.进一步：所述称重机构包括称重盘、承托盘和称重传感器，所述称重盘设置在所述第一输送通道靠近来料方向的一端，所述承托盘设置在所述称重盘的下方，所述承托盘上设有上下贯通的开口，所述称重传感器设置在所述承托盘的下表面，且所述称重传感器的探测端穿过所述开口与所述称重盘的下表面连接固定。
8.上述进一步方案的有益效果是：通过所述称重传感器与所述称重盘1的下表面连
接，从而对位于所述称重盘上的产品进行自动称重，并由所述控制器根据所述称重传感器输出的信号读取产品的重量，从而判断产品的重量是否在设定的范围内。
9.进一步：所述称重机构还包括传递垫片，所述传递垫片设置在所述开口内，且所述称重传感器的探测端与所述传递垫片的下表面连接固定，所述传递垫片的上表面与所述称重盘的下表面连接固定。
10.上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述传递垫片可以所述称重传感器的探测端与所述称重盘的下表面连接固定，并且使得所述称重传感器的探测端与所述称重盘的下表面连接更加稳固，有利于保证称重结果的准确性，方便安装。
11.进一步：所述第一输送通道上位于所述称重机构远离来料方向一侧以及和第二输送通道上分别设置有多个可自由转动的转轴，多个所述转轴沿着传送方向间隔设置，且所述转轴的高度不高于所述称重盘的高度。
12.上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述转轴可以将产品与所述第一输送通道和第二输送通道之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，减小产品在所述第一输送通道和第二输送通道上移动的阻力，提高传送效率，降低整个装置的功耗。
13.进一步：所述筛选驱动机构包括支撑板和伸缩驱动部，所述支撑板竖向安装在所述传送本体上靠近所述称重机构一侧的侧壁上，所述伸缩驱动部设置在所述支撑板靠近所述第二输送通道一侧表面，且所述控制器与所述伸缩驱动部电连接，并可控制所述伸缩驱动部驱动产品从所述称重机构上转移至所述第二输送通道上。
14.上述进一步方案的有益效果是：通过所述支撑板可以对所述伸缩驱动部进行稳定的支撑，通过所述伸缩驱动部可以在所述控制器的控制下进行伸缩运动，以便在产品的重量超过设定范围时将产品所述称重机构上转移至所述第二输送通道上，实现对重量不符合设定要求的产品的自动分离，达到对产品重量的筛选目的。
15.进一步：所述筛选驱动机构还包括推板，所述推板设置在所述伸缩驱动部的驱动端，并在所述伸缩驱动部的驱动下与产品表面抵接，以平稳驱动产品从所述称重机构上转移至所述第二输送通道上。
16.上述进一步方案的有益效果是：通过在所述伸缩驱动部的驱动端设置所述推板，可以使得增加与产品的接触面积，使得产品从所述称重机构上转移至所述第二输送通道上时更加平稳。
17.进一步：所述灌装产品重量检测及筛选装置还包括缓冲块，所述缓冲块设置在所述传送本体上远离所述称重机构一侧的侧壁上，且所述缓冲块与所述称重机构相对设置。
18.上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述缓冲块可以在产品从所述称重机构上转移至所述第二输送通道上时对产品起到保护作用，避免产品在从所述称重机构上转移至所述第二输送通道上时由于惯性撞击至所述传送本体上远离所述称重机构一侧的侧壁。
19.进一步：所述灌装产品重量检测及筛选装置还包括计数传感器，所述计数传感器设置在所述传送本体上靠近所述第二输送通道的一侧，且所述计数传感器与所述控制器电连接。
20.上述进一步方案的有益效果是：通过所述技术传感器可以对所述第二输送通道上重量不在设定范围内的产品进行计数，以便统计前面灌装环节的合格率。
21.进一步：所述驱动档杆的两端分别与所述传送本体的传送驱动机构可拆卸连接，
且相邻两根所述驱动档杆之间的距离可调。
22.上述进一步方案的有益效果是：通过将所述驱动档杆的两端与传送本体的传送驱动机构可拆卸连接，这样可以方便对所述驱动档杆进行安装和拆卸，以便针对不同规格的产品调节相邻两根所述驱动档杆之间的距离，实现更高效的重量检测和筛选。
附图说明
23.图1为本实用新型一实施例的灌装产品重量检测及筛选装置的正视结构示意图；
24.图2为图1中a
‑
a的剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型一实施例的灌装产品重量检测及筛选装置的俯视结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、传送本体，2、驱动档杆，3、称重机构，4、筛选驱动机构，5、转轴，6、缓冲块，7、计数传感器；
28.11、第一输送通道，12、第二输送通道，31、称重盘，32、承托盘，33、称重传感器，34、传递垫片,41、支撑板，42、伸缩驱动部，43、推板。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
30.如图1和图3所示，一种灌装产品重量检测及筛选装置，包括传送本体 1和控制器，所述传送本体1上设有相互平行并间隔等高设置的第一输送通道11和第二输送通道12，所述传送本体1的两侧分别设有可环形运动的传送驱动机构，两个传送驱动机构之间间隔设置有多个驱动档杆2，所述驱动档杆2横跨所述第一输送通道11和第二输送通道12设置，且所述传送驱动机构可驱动所述驱动档杆2沿着传送方向环形运动，以驱动产品沿着传送方向在所述第一输送通道11或第二输送通道12上行走，所述第一输送通道11 靠近来料方向的一端设有称重机构3，所述传送本体1上位于所述称重机构 3远离所述第二输送通道12的一侧设有筛选驱动机构4，所述控制器分别与所述传送驱动机构和称重机构3电连接，并在产品重量超过设定范围时控制所述筛选驱动机构4驱动所述称重机构3上的产品运动至第二输送通道12 上。
31.本实用新型的灌装产品重量检测及筛选装置，通过在所述第一输送通道 11靠近来料方向的一侧设置称重机构3,实现对产品的称重，并由所述控制器判断产品重量是否在设定范围内，并在产品重量超过设定范围时控制所述筛选驱动机构4驱动所述称重机构3上的产品运动至第二输送通道12上，从而将重量不合格的产品从所述第一输送通道11上分离，实现自动筛选，有利于保证产品的一致性，结构简单，易于实现。
32.本实用新型的实施例中，所述传送驱动机构采用环形链条，并通过外部驱动电机和齿轮带动环形链条运动，驱动档杆2的两端分别与所述传送本体 1两侧的环形链条连接，且两个环形链条同步运动，这样即可稳定的驱动所述驱动档杆2也跟随环形链条一同环形运动，并驱动称重盘3和转轴4上的产品在传送本体上移动，实现称重和传送。
33.如图1和图2所示，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述称重机构3包括称重盘31、承托盘32和称重传感器33，所述称重盘31设置在所述第一输送通道11靠近来料方向
的一端，所述承托盘32设置在所述称重盘 31的下方，所述承托盘32上设有上下贯通的开口，所述称重传感器33设置在所述承托盘32的下表面，且所述称重传感器33的探测端穿过所述开口与所述称重盘31的下表面连接固定。通过所述称重传感器33与所述称重盘31 的下表面连接，从而对位于所述称重盘31上的产品进行自动称重，并由所述控制器根据所述称重传感器33输出的信号读取产品的重量，从而判断产品的重量是否在设定的范围内。
34.实际中，所述称重盘31的截面为l型，一方面可以保护产品，避免产品与传送结构1上位于所述第一输送通道11远离第二输送通道12一侧的侧壁碰撞，另一方面还可以方便重量不合格的产品从所述称重盘3上转移至所述第二输送通道12上。
35.可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述称重机构3还包括传递垫片34，所述传递垫片34设置在所述开口内，且所述称重传感器33 的探测端与所述传递垫片34的下表面连接固定，所述传递垫片34的上表面与所述称重盘31的下表面连接固定。通过设置所述传递垫片34可以所述称重传感器33的探测端与所述称重盘31的下表面连接固定，并且使得所述称重传感器33的探测端与所述称重盘31的下表面连接更加稳固，有利于保证称重结果的准确性，传递垫片34起到转接的作用，方便安装。
36.为了方便安装，并且确保检测结果的精确，实际中，所述传递垫片34 的厚度大于所述称重盘31的厚度，使得所述重量传感器33的驱动端与所述承托盘32的下表面之间有以及所述承托盘32的上表面与所述称重盘31的下表面之间留有间隙，以便产品的重量能顺利传递至所述重量传感器33的驱动端。
37.为了方便显示称重结果，实际中还设置有显示器，所述显示器与所述控制电连接，实时显示称重盘31上的产品的重量，也方便针对不同规格的产品进行调试。
38.可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述第一输送通道11 上位于所述称重机构3远离来料方向一侧以及和第二输送通道12上分别设置有多个可自由转动的转轴5，多个所述转轴5沿着传送方向间隔设置，且所述转轴5的高度不高于所述称重盘31的高度。通过设置所述转轴4可以将产品与所述第一输送通道11和第二输送通道12之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，减小产品在所述第一输送通道11和第二输送通道12上移动的阻力，提高传送效率，降低整个装置的功耗。尤其是针对重量较大的产品，滚动摩擦可以大大降低摩擦力，进而减小功耗。
39.需要特别说明的是，本实用新型的实施例中，所述转轴5的高度至的转轴5的外壁上的最高点位置处的高度，该高度不能超过称重盘31的高度，这样，使得质量合格的产品在驱动档杆2的作用下能顺利的沿着传送方向从称重盘31上转移至转轴2上，并顺着传送方向进入后续生产环节中。
40.在本实用新型的一个或多个实施例中，所述筛选驱动机构4包括支撑板41和伸缩驱动部42，所述支撑板41竖向安装在所述传送本体1上靠近所述称重机构3一侧的侧壁上，所述伸缩驱动部42设置在所述支撑板41靠近所述第二输送通道12一侧表面，且所述控制器与所述伸缩驱动部42电连接，并可控制所述伸缩驱动部42驱动产品从所述称重机构3上转移至所述第二输送通道12上。通过所述支撑板41可以对所述伸缩驱动部42进行稳定的支撑，通过所述伸缩驱动部42可以在所述控制器的控制下进行伸缩运动，以便在产品的重量超过设定范围时将产品所述称重机构3上转移至所述第二输送通道12上，实现对重量不符合设定要求的产品的自动分离，达到对产品重量的筛选目的。
41.这里，所述伸缩驱动部42采用电动伸缩杆，便于控制器控制其伸缩运动，实现质量不合格产品的自动分离，完成筛选。
42.可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述筛选驱动机构4还包括推板43，所述推板43设置在所述伸缩驱动部42的驱动端，并在所述伸缩驱动部42的驱动下与产品表面抵接，以平稳驱动产品从所述称重机构3 上转移至所述第二输送通道12上。通过在所述伸缩驱动部42的驱动端设置所述推板43，可以使得增加与产品的接触面积，使得产品从所述称重机构3 上转移至所述第二输送通道12上时更加平稳。
43.这里，推板43与所述伸缩驱动部42的驱动端可拆卸连接，以便于根据不同规格的产品更换不同面积大小，从而更加平稳、安全的驱动产品所述称重机构3上转移至所述第二输送通道12上。
44.可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述灌装产品重量检测及筛选装置还包括缓冲块6，所述缓冲块6设置在所述传送本体1上远离所述称重机构3一侧的侧壁上，且所述缓冲块6与所述称重机构3相对设置。通过设置所述缓冲块6可以在产品从所述称重机构3上转移至所述第二输送通道12上时对产品起到保护作用，避免产品在从所述称重机构3上转移至所述第二输送通道12上时由于惯性撞击至所述传送本体1上远离所述称重机构3一侧的侧壁。这里，所述缓冲块6可以采用柔性材质，比如泡沫、橡胶等。
45.在本实用新型的一个或多个实施例中，所述灌装产品重量检测及筛选装置还包括计数传感器7，所述计数传感器7设置在所述传送本体1上靠近所述第二输送通道12的一侧，且所述计数传感器7与所述控制器电连接。通过所述技术传感器7可以对所述第二输送通道12上重量不在设定范围内的产品进行计数，以便统计前面灌装环节的合格率。
46.可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述驱动档杆2的两端分别与所述传送本体1的传送驱动机构可拆卸连接，且相邻两根所述驱动挡板2之间的距离可调。通过将所述驱动档杆2的两端与传送本体1的传送驱动机构可拆卸连接，这样可以方便对所述驱动档杆2进行安装和拆卸，以便针对不同规格的产品调节相邻两根所述驱动档杆2之间的距离，实现更高效的重量检测和筛选。
47.本实用新型的实施例中，所述控制器采用现有的单片机即可，比如51 系列单片机或arm单片机均可，重量传感器也采用现有的重量传感器，控制器根据重量传感器输出的信号读取对应的重量，以及将读取的重量与设定的重量比较，以判断产品的重量是否合格，这些都是现有技术，并且这也并非本实用新型要求保护的范围，因此，本使用新型中不在详细赘述。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。