一种支管堵塞带压疏通装置的制作方法

1.本实用新型涉及高炉炼铁喷煤技术领域，尤其涉及一种支管堵塞带压疏通装置。


背景技术：

2.喷煤分配器是高炉喷吹煤粉的重要设备，其正常工作特别是煤粉流通过喷煤分配器使高炉每个风口处都保证一定的喷煤量，达到高炉所需煤量的同时保证高炉圆周方向均匀喷吹。在高炉生产过程中，喷煤分配器部分支管出现煤粉堵塞的现象，堵塞位置处于配煤分配器支管与第一道截门连接处。
3.反吹压缩风无法顶开时，需要整系列停煤泄压后，拆开管路用冲击钻进行处理。一方面需要把堵塞管路的煤枪退到插枪孔道内防止烧坏，此系列正常管路的煤枪需要倒高压风冷却煤枪，存在操作不便，另一方面对高炉喷煤量造成影响，炉况不好时会影响到高炉操作。


技术实现要素：

4.本技术提供一种支管堵塞带压疏通装置，解决了相关技术中堵塞支管停机泄压后疏通存在操作不便、影响工作状况的技术问题。
5.本技术提供一种支管堵塞带压疏通装置，包括三通管、法兰盘、转动杆、密封件以及泄压截门，三通管包括第一管口、第二管口和第三管口，法兰盘固定于三通管的第一管口处，法兰盘与堵塞支管一端固定连接，堵塞支管设有通断阀，转动杆穿设于三通管，转动杆穿过第一管口和第二管口设置，转动杆一端连接有钻头，另一端连接功能件，以带动转动杆转动，密封件固定于第二管口处，以密封转动杆与三通管，泄压截门安装于三通管的第三管口处。
6.可选地，密封件包括石墨盘根，石墨盘根配置有密封帽，密封帽固定于第二管口处，石墨盘根环绕转动杆设置，石墨盘根内设于密封帽。
7.可选地，支管堵塞带压疏通装置还设有管箍和对丝，三通管的第二管口呈外丝设置，管箍螺纹安装于三通管的第二管口处，对丝一端与管箍连接，另一端与密封帽螺纹连接。
8.可选地，管箍呈异径管箍设置。
9.可选地，转动杆与钻头丝扣连接。
10.可选地，转动杆靠近钻头的一端设有防脱卡环，防脱卡环的外径大于密封帽的远离三通管的一端开口的内径。
11.可选地，法兰盘通过快速活接头与三通管连接于第一管口处。
12.可选地，密封帽的远离三通管的一端开口的内径大于转动杆的直径，小于钻头的外径。
13.可选地，功能件包括冲击钻。
14.可选地，堵塞支管为喷煤分配器的支管，通断阀为给煤截门，给煤截门安装于喷煤
分配器的支管的一端，法兰盘与给煤截门法兰连接。
15.本技术有益效果如下：本技术提供一种支管堵塞带压疏通装置，三通管通过法兰盘安装于堵塞支管一端，三通管穿设有转动杆，转动杆一端设有钻头，通过冲击钻带动钻头转动，使钻头将堵塞支管的堵塞位置钻开，三通管的第三管口安装有泄压截门，第二管口设有密封件，通过泄压截门关闭与密封件、法兰盘将带压疏通装置与堵塞支管连通、与外界隔开，工作时带压疏通装置内压强与堵塞支管一致，泄压截门与堵塞支管的通断阀相互配合实现疏通后法兰盘的卸载，本带压疏通装置可实现堵塞支管不停机带压状态下的疏通，有利于改善由于停机而存在一系列操作复杂的缺陷、由于停机而可能对正常生产造成不利影响的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
17.图1为本技术提供的一种支管堵塞带压疏通装置的平面结构示意图；
18.图2为本技术提供的一种支管堵塞带压疏通装置的空间结构示意图。
19.附图标注：100-三通管，110-第一管口，120-第二管口，130-第三管口，200-法兰盘，210-快速活接头，300-转动杆，310-钻头，400-密封件，410-密封帽，420-石墨盘根，500-泄压截门，600-管箍，700-对丝。
具体实施方式
20.本技术实施例通过提供一种支管堵塞带压疏通装置，解决了相关技术中堵塞支管停机泄压后疏通存在操作不便、影响工作状况的技术问题。
21.本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
22.一种支管堵塞带压疏通装置，包括三通管、法兰盘、转动杆、密封件以及泄压截门，三通管包括第一管口、第二管口和第三管口，法兰盘固定于三通管的第一管口处，法兰盘与堵塞支管一端固定连接，堵塞支管设有通断阀，转动杆穿设于三通管，转动杆穿过第一管口和第二管口设置，转动杆一端连接有钻头，另一端连接功能件，以带动转动杆转动，密封件固定于第二管口处，以密封转动杆与三通管，泄压截门安装于三通管的第三管口处。
23.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
24.请参照图1和图2，本实施例公开了一种支管堵塞带压疏通装置，包括三通管100、法兰盘200、转动杆300、密封件400以及泄压截门500。其中，三通管100包括第一管口110、第二管口120和第三管口130，其中第一管口110与第二管口120位于直段的两端，第三管口130所在的管段连接于该直段的管壁。如图1和图2所示，本实施例中的三通管100可采用直角三通管100，也可以选用斜三通形式。
25.如图1和图2所示，三通管100的第一管口110处固定有法兰盘200，三通管100的第三管口130处设有泄压截门500，带压疏通装置包括转动杆300穿设于三通管100，且穿经第一管口110和第二管口120，相应穿过法兰盘200，且在第二管口120处还设有密封件400，以
密封转动杆300和三通管100间的间隙，实现疏通工作时三通管100内的保压状态。关于转动杆300，一端连接有钻头310，另一端连接功能件，以带动转动杆300转动。功能件优选为冲击钻，也可以是其它的例如普通电钻代替。转动杆300与钻头310既可丝扣连接，也可是其它方式例如焊接，优选丝扣连接的可拆卸连接，便于更换不同型号的钻头310，适用于多种口径的管路。
26.工作时，通过法兰盘200与堵塞支管的管端法兰连接，钻头310伸入堵塞支管，通过冲击钻带动钻头310对堵塞处进行疏通，解决反冲洗无法解决的堵塞障碍。首先，堵塞支管处于堵塞状态，其内处于保压状态，将法兰盘200安装，关闭泄压截门500，在第一管口110处的法兰盘200处密封、第三管口130处的泄压截门500关闭以及第二管口120处的密封件400的密封，实现三通管100的保压功能，以在障碍疏通后继续对堵塞支管进行保压。
27.疏通完成后，将转动杆300缓慢退至三通管100内，关闭堵塞支管的通断阀，再打开泄压截门500对三通管100进行泄压，便于拆下支管堵塞带压疏通装置。在另一方面，仅通过钻头310疏通无法清理完全时，通过泄压截门500处安装反吹或反冲洗装置，将堵塞处清理完全。
28.综上，本实施例的带压疏通装置可实现堵塞支管不停机带压状态下的疏通，有利于改善由于停机而存在一系列操作复杂的缺陷、由于停机而可能对正常生产造成不利影响的问题。且泄压截门500处可安装反吹或反冲洗装置，从而还提供反冲功能，通过一个装置即可将堵塞严重的支管清理完全，使用方便，过程中无需泄压，操作便捷，保障正常生产。
29.可选地，关于密封件400，可选用石墨盘根420，以满足对转动杆300的密封，石墨盘根420配置有密封帽410，密封帽410固定于第二管口120处，常通过螺纹安装。石墨盘根420环绕转动杆300设置，石墨盘根420内设于密封帽410。
30.转动杆300可采用表面光滑的不锈钢实心圆柱体，将转动杆300穿过密封帽410后，将蘸油石墨盘根420缠绕在转动杆300上压入密封帽410中，密封帽410在螺纹连接的拧紧过程中，可使石墨盘根420充实密封帽410内空间，保证活动杆与密封帽410中心孔间缝隙密封，同时保证了活动杆转动和内外活动不受太大影响。
31.更多地，除石墨盘根420的填料函动密封形式外，还可以采用其它的动密封形式，例如o型圈。
32.可选地，如图1和图2所示，支管堵塞带压疏通装置还设有管箍600和对丝700，三通管100的第二管口120呈外丝设置，管箍600螺纹安装于三通管100的第二管口120处，对丝700一端与管箍600连接，另一端与密封帽410螺纹连接。通过设置管箍600和对丝700，管箍600一端内径与三通管100的第二管口120外径匹配，管箍600另一端内径与对丝700一端外径匹配，对丝700另一端外径与密封帽410内径匹配，从而顺利实现将密封帽410与三通管100的连接，便于转动杆300、密封帽410、三通管100的尺寸结构的选型。
33.在另一种可实施方式中，直接将密封帽410螺纹安装于三通管100的第二管口120处。
34.可选地，如图2所示，管箍600呈异径管箍600设置，管箍600另一端内径与对丝700一端外径匹配，对丝700另一端外径与密封帽410内径匹配，实现三通管100第二管口120与密封帽410不直接匹配时的安装问题。
35.可选地，转动杆300靠近钻头310的一端设有防脱卡环，可采用焊接连接，防脱卡环
的外径大于密封帽410的远离三通管100的一端开口的内径。在疏通后的转动杆300后退过程中，通过防脱卡环可防止转动杆300因内部压力从密封帽410中脱出的不利影响。
36.可选地，钻头310的头部外圆，并设有沉割刃和主切削刃，其头部外圆的直径略大于钻杆的直径。
37.可选地，密封帽410的远离三通管100的一端开口的内径大于转动杆300的直径，小于钻头310的外径。转动杆300穿过密封帽410，并从密封帽410的远离三通管100的一端开口伸出，该开口小于钻头310外径，进一步改善转动杆300后退过程中从密封帽410脱出的不利情形。
38.可选地，法兰盘200通过快速活接头210与三通管100连接于第一管口110处。如图2所示，该快速活接头210包括两部分，分别为卡爪部和凹槽部，该凹槽部与法兰盘200固定连接，卡爪部固定于三通管100的第一管口110处，将支管堵塞带压疏通装置安装于堵塞支管时，现将法兰盘200固定安装到堵塞支管，然后将卡爪部与凹槽部快速连接，实现三通管100与堵塞支管的快速连接。
39.关于快速活接头210，有多种实现方案，在本实施例中，采用如图2所示的卡爪部和凹槽部的组合形式，凹槽部设有环槽，卡爪部的多个爪子被弹性件限位，卡爪张开后移动到凹槽，并在弹性件的复位功能下将凹槽部卡紧，实现快速活接头210的功能。
40.可选地，本实施例的支管堵塞带压疏通装置应用于喷煤分配器的堵塞问题，此时堵塞支管为喷煤分配器的支管，通断阀为给煤截门，给煤截门安装于喷煤分配器的支管的一端，法兰盘200与给煤截门法兰连接，从而可在喷灭分配器带压情况下即可对支管堵塞进行钻头310处理，并且还通过泄压截门500快接反冲装置以提供反冲功能。
41.当应用于喷煤分配器的堵塞问题，在疏通完成后，将转动杆300缓慢退至三通管100内，先将泄压截门500打开一下，放掉板结煤粉后关闭，再关闭给煤截门，泄压截门500打开泄压后，最后将三通管100拆下，恢复喷吹管路。
42.更多地，利用本实施例的支管堵塞带压疏通装置，将冲击钻替换为手轮，带动转动杆300转动的功能件采用手轮，卸下钻头310，通过手轮带动转动杆300，可用于水、油、风等带压管路疏通。
43.在另一种可实施方式中，可以将手轮带动转动杆300的疏通方式，替换为现有的管道堵塞自动打通器。
44.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
45.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。