一种叠片机构及应用该叠片机构的自动叠片机的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体是涉及一种叠片机构及应用该叠片机构的自动叠片机。


背景技术：

2.在市面上销售的产品包装主要分为袋装以及盒装，内部包含的产品数量为三到十二片不等。以往均是通过工人手工将片状产品数好后叠放到一起，再进行装盒或装袋，不仅生产效率低，生产成本高，而且工人长时间工作出错率也高，导致包装盒中产品数量不一。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种叠片机构及应用该叠片机构的自动叠片机，不仅能够按照包装要求将产品自动叠片，而且构造简单，生产效率高。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种叠片机构，其特征在于，所述的叠片机构包括方形接料斗、挡板和驱动组件；所述的方形接料斗竖直放置，且方形接料斗内部沿水平面布置有挡板；所述的挡板左右分置在方形接料斗的斗仓内，且挡板可沿水平面转动；所述的驱动组件安装在方形接料斗一侧并与挡板连接，带动挡板转动。
6.优选的，所述的挡板包括右圆弧板、右旋转轴、左圆弧板和左旋转轴；所述的右旋转轴安装在方形接料斗内部，一端与方形接料斗的内壁轴连接，另一端与驱动组件连接，且右旋转轴的轴线水平布置；所述的右圆弧板轴线水平放置在方形接料斗的通道内，外弧面与右旋转轴连接，且右圆弧板的轴线与右旋转轴的轴线平行；
7.所述的左圆弧板与右圆弧板对称布置，且内弧面相对；所述的左旋转轴与右旋转轴对称布置，左旋转轴与左圆弧板连接，驱动组件带动左圆弧板和右圆弧板同时转动。
8.优选的，所述的驱动组件包括安装在方形接料斗侧面上的月形板、驱动气缸、竖直板和传动杆；所述的右旋转轴穿过方形接料斗侧面的内壁与月形板的中部固定连接；所述的左旋转轴穿过穿过方形接料斗侧面的内壁与竖直板的中部固定连接；所述的传动杆一端与竖直板的顶端连接，另一端与月形板底端连接；所述的驱动气缸的驱动杆与月形板的顶端连接。
9.优选的，所述的挡板包括左支撑板和右支撑板；所述的左支撑板包括铁片和旋转杆；所述的铁片等间隔焊接在旋转杆上；所述的旋转杆安装在方形接料斗内部的水平面上，且一端与方形接料斗的内壁轴连接，另一端与驱动组件连接；所述的右支撑板与左支撑板构造相同，对称布置；所述的驱动组件带动左支撑板和右支撑板同时转动。
10.优选的，所述的方形接料斗的斗仓截面外形与产品的外形相适配。
11.优选的，所述的左支撑板和右支撑板上的铁片长度均小于方形接料斗槽宽的一半。
12.优选的，所述的自动叠片机包括产品输送履带和产品输出履带；所述的产品输送
履带一端与产品生产线对接，另一端与产品输出履带连接；所述的叠片机构布置在产品输送履带和产品输出履带连接处，将经过连接处的产品自动叠片后输送至产品输出履带。
13.优选的，所述的方形接料斗的顶端与产品输送履带的出料口连接，使得产品由产品输送履带落到方形接料斗内的挡板上；所述的方形接料斗的底端与产品输出履带连接，当挡板向下转动后叠好的产品落到产品输出履带上。
14.优选的，还包括智能计数器；所述的智能计数器安装方形接料斗的顶端与产品输送履带的出料口的连接处，对经过连接处的产品进行计数，并与驱动气缸电连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)本实用新型通过设置智能计数器对生产线上的产品自动计数，准确率高，失误率低，并通过设置叠片机构，自动对产品进行叠片，代替了人工叠片的过程，不仅精准高效，而且提升了生产效率、节省了人力、降低了生产成本。
17.(2)本实用新型通过将挡板挡板设计为右圆弧板和左圆弧板，形成对称结构，并通过驱动机构驱动挡板的右圆弧板和左圆弧板同时转动，形成下落通道。使得产品完成叠片后在下落过程中能够沿弧面自动滑向入右圆弧板和左圆弧板的中间位置，并最终落到产品输送履带上，从而自动对中对齐。
18.(3)本实用新型的驱动机构采用多杆连接传动，不仅构造简单，而且传动效率高，装置稳定可靠，易于维护。
19.(4)本实用新型通过将挡板从中分开，设置成两个部分，并通过驱动机构驱动挡板的左支撑板和右支撑板同时转动，形成可控式下落通道，从而使得叠好的产品能垂直下落到输出履带上，并且能够快速复位，继续接收产品进行叠片。该结构简单稳定，效率高。
20.(5)本实用新型通过设置方形接料斗的斗仓截面外形与产品的外形相适配，从而保证产品进入方形接料斗后由于方形接料斗的限制能够在叠片的过程中自动对齐。
21.(6)本实用新型通过设置左支撑板和右支撑板上的铁片长度均小于方形接料斗的槽宽的一半，从而保证左支撑板和右支撑板在驱动机构带动下转动较小的角度即可形成较大的开合口，减小了驱动气缸伸缩的行程，从而保证伸缩电机能够在较短的时间里带动挡板完成一个开合动作，使得产品能迅速落下，提升了装置的工作效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.图2为本实用挡板侧视图。
24.图3为本实用挡板第二种方案结构示意图。
25.图4为本实用新型驱动机构的主视图。
26.本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：
27.a-产品
28.11-产品输送履带 21-智能计数器
29.31-方形接料斗 32-方形接料斗侧面 33-月形板 34-驱动气缸
30.35-竖直板 36-传动杆 37-挡板 37a-左支撑板 37b-右支撑板
31.41-产品输出履带
32.51-右圆弧板 52-右旋转轴 53-左圆弧板 54-左旋转轴
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例
35.如图1-4所示的一种叠片机构及应用该叠片机构的自动叠片机，其特征在于，包括沿生产线生产方向依次设置的产品输送履带11、叠片机构和产品输出履带41。产品输送履带11的一端与产品a生产线对接，另一端与产品输出履带41连接。在产品输送履带11和产品输出履带41连接处布置了的叠片机构，叠片机构将经过连接处的产品a自动叠片后输送到产品输出履带41上。
36.叠片机构由方形接料斗31、挡板37和驱动组件组成。挡板37设置为两个部分，并且安装在方形接料斗31内部沿水平面上。驱动组件安装在方形接料斗31的一侧，并与挡板37连接，带动挡板37完成开合动作。
37.挡板37设计为右圆弧板51、右旋转轴52、左圆弧板53和左旋转轴54组成。右旋转轴52安装在方形接料斗31内部，一端与方形接料斗31的内壁轴连接，另一端与驱动组件连接，且右旋转轴52的轴线与方形接料斗31一侧平行；右圆弧板51轴线水平放置在方形接料斗31的通道内，外弧面与右旋转轴52连接，且右圆弧板51的轴线与右旋转轴52平行；
38.左圆弧板53与右圆弧板51对称布置，且内弧面相对；所述的左旋转轴54与右旋转轴52对称布置，且与左圆弧板53连接，从而驱动组件带动左圆弧板53和右圆弧板51同时转动，从而带动挡板37完成开合动作。
39.左圆弧板53与右圆弧板51在驱动组件带动下进行开合动作过程中，两个板之间的最小间距与产品的宽度相同，从而保证产品沿板下落过程中经过最小间距能自动对齐。
40.驱动组件由安装在方形接料斗侧面32上的月形板33、驱动气缸34、竖直板35和传动杆36组成。右旋转轴52穿过方形接料斗侧面32的内壁后与月形板33的中部固定连接，从而随着月形板33转动而带动右圆弧板51同步转动。同样的，左旋转轴54穿过穿过方形接料斗侧面32的内壁后与竖直板35的中部固定连接，从而随着竖直板35转动而带动左圆弧板53同步转动。
41.传动杆36的一端与竖直板35的顶端连接，另一端与月形板33底端连接，而驱动气缸34的驱动杆与月形板33的顶端连接，从而驱动气缸能带动月形板33和竖直板33同步转动，进而带动左圆弧板53和右圆弧板51同步转动。
42.方形接料斗31的顶端与产品输送履带11的出料口连接，从而产品a可以沿着产品输送履带11落入方形接料斗31内，并最终落到挡板37上。方形接料斗31的底端与产品输出履带41连接，从而挡板37在驱动气缸34的带动下打开后叠好的产品a刚好落到产品输出履带41上，再由产品输出履带41将叠好的产品a输送到下一生产流程。
43.该叠片机还包括智能计数器21，而智能计数器21安装在方形接料斗31的顶端与产品输送履带11的出料口的连接处，对经过连接处的产品a进行计数；同时，叠片机与驱动气缸34电连接，当经过的产品a数量达到相应的数量后，智能计数器21控制驱动气缸34带动挡板37打开，从而叠好的产品a落到产品输出履带41上。
44.左旋转轴54与右旋转轴52间距与产品a宽度相同，从而挡板37打开后产品a下落过程中能自动对齐。
45.挡板37还可以设计成由左支撑板37a和右支撑板37b组成。左支撑板37a包括铁片和旋转杆，铁片等间隔焊接在轴线水平布置的旋转杆上。旋转杆一端与方形接料斗31的内壁轴连接，另一端与驱动组件连接。右支撑板37b与左支撑板37a构造相同，对称布置。驱动组件带动左支撑板37a和右支撑板37b同时转动。左支撑板37a和右支撑板37b上的铁片长度均小于方形接料斗31槽宽的一半。从而保证左支撑板37a和右支撑板37b在驱动机构带动下转动较小的角度即可形成较大的产品下落通道，减小了驱动气缸34工作行程，从而保证伸缩电机34能够在较短的时间里带动挡板37完成一个开合动作。
46.方形接料斗31的斗仓截面外形与产品a的外形相适配，从而保证产品进入方形接料斗31后由于方形接料斗31边缘的限制能够在叠片的过程中自动对齐。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。