一种钙锌稳定剂的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及钙锌稳定剂领域，尤其涉及一种钙锌稳定剂的生产设备。


背景技术：

2.钙锌稳定剂在生产结束以后需要将其进行包装处理，随着科技的不断发展，逐渐使用自动化设备代替人工进行处理和操作，钙锌稳定剂包装机用来解决粉尘大、物料极细等包装难题，具有防尘、抽真空的作用，通过系统plc自动控制比例阀随之相应的不断调整，以均匀的速度将物流装入阀口袋中，但是传统的包装机在物料不断的进入包装袋中，使其重量不断的增大，这时容易使其在平台上发生晃动，导致进料口处无法很好的衔接，并且少量的粉尘聚集在机体外壳的内部，导致其吸附在机器内部的电路上，使其内部的电路发生短路，影响设备的正常生产。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种钙锌稳定剂的生产设备，通过包装袋在承重板上的重力不断增加，使其压缩伸缩杆向下进行移动，通过承办板的向下移动带动传动杆进行移动，从而使滑块在滑槽的内部进行滑动，通过导杆与移动轮的配合使用，从而使两个挤压板相互靠近，对包装袋进行固定，防止其在包装时晃动，通过衔接杆与挤压罩的配合使用，从而使气囊内部的气体喷出，对粉尘进行清理，达到了防止粉尘吸附在电路上。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种钙锌稳定剂的生产设备，包括机体外壳，机体外壳的外围固定连接有操作面板，机体外壳的顶部固定连接有进料口，进料口靠近机体外壳的一端固定连接有出料管，机体外壳的内部弹性连接有承重板，承重板的底部固定连接有伸缩杆，承重板的两侧固定连接有旋转夹，旋转夹的内部转动连接有传动杆，传动杆远离旋转夹的一端固定连接有滑块，滑块的外围滑动连接有滑槽，滑块远离滑槽的一端转动连接有导杆，导杆远离滑块的一端固定连接有移动轮，移动轮远离导杆的一端固定连接有拉伸杆，拉伸杆远离移动轮的一端固定连接有挤压板，挤压板靠近机体外壳内壁的一端固定连接有复位弹簧，承重板的底部固定连接有衔接杆，衔接杆远离承重板的一端固定连接有挤压罩，机体外壳的内部固定安装有气囊，气囊的外围固定连接有喷气阀。
7.优选的，进料口位于机体外壳顶部正中心的位置，出料管远离进料口的一端固定连接在机体外壳的内部。
8.优选的，伸缩杆远离承重板的一端固定连接在机体外壳的内壁上，旋转夹对称分布在承重板的两侧。
9.优选的，传动杆与旋转夹的数量相同，且传动杆远离旋转夹的一端固定连接在滑块的底部。
10.优选的，滑块与滑槽的数量相同，且滑槽固定连接在机体外壳的内部。
11.优选的，导杆的数量有两个，对称分布在移动轮的底部，且导杆与拉伸杆的数量相同。
12.优选的，复位弹簧远离挤压板的一端固定连接在机体外壳的内壁上，挤压罩与气囊处于同一平面上。
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过包装袋在承重板上的重力不断增加，使其压缩伸缩杆向下进行移动，通过承办板的向下移动带动传动杆进行移动，从而使滑块在滑槽的内部进行滑动，通过导杆与移动轮的配合使用，从而使两个挤压板相互靠近，对包装袋进行固定，防止其在包装时晃动，通过衔接杆与挤压罩的配合使用，从而使气囊内部的气体喷出，对粉尘进行清理，达到了防止粉尘吸附在电路上。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种钙锌稳定剂的生产设备的结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种钙锌稳定剂的生产设备的正面结构的剖视图。
16.图3为本实用新型提出的一种钙锌稳定剂的生产设备的图2中a处结构的放大图。
17.图4为本实用新型提出的一种钙锌稳定剂的生产设备的图2中b处结构的放大图。
18.附图标记：1、机体外壳；2、操作面板；3、进料口；4、出料管；5、承重板；6、伸缩杆；7、旋转夹；8、传动杆；9、滑块；10、滑槽；11、导杆；12、移动轮；13、拉伸杆；14、挤压板；15、复位弹簧；16、衔接杆；17、挤压罩；18、气囊；19、喷气阀。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.如图1
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4所示，本实用新型提出的一种钙锌稳定剂的生产设备，包括机体外壳1，机体外壳1的外围固定连接有操作面板2，机体外壳1的顶部固定连接有进料口3，进料口3靠近机体外壳1的一端固定连接有出料管4，机体外壳1的内部弹性连接有承重板5，承重板5的底部固定连接有伸缩杆6，承重板5的两侧固定连接有旋转夹7，旋转夹7的内部转动连接有传动杆8，传动杆8远离旋转夹7的一端固定连接有滑块9，滑块9的外围滑动连接有滑槽10，滑块9远离滑槽10的一端转动连接有导杆11，导杆11远离滑块9的一端固定连接有移动轮12，移动轮12远离导杆11的一端固定连接有拉伸杆13，拉伸杆13远离移动轮12的一端固定连接有挤压板14，挤压板14靠近机体外壳1内壁的一端固定连接有复位弹簧15，承重板5的底部固定连接有衔接杆16，衔接杆16远离承重板5的一端固定连接有挤压罩17，机体外壳1的内部固定安装有气囊18，气囊18的外围固定连接有喷气阀19。
21.本实用新型中，通过包装袋在机体外壳1内部的承重板5上，随着机体外壳1顶部的进料口3不断的输送物料，使其通过出料管4进入到包装袋的内部，通过包装袋的重量不断增大，使其承重板5收到的压力不断增大，从而对其底部的伸缩杆6进行挤压，通过承重板5
向下进行移动，从而使其两端的旋转夹7进行移动，通过旋转夹7与其内部的传动杆8的配合使用，从而使滑块9在滑槽10的内部进行滑动，通过滑块9的滑动带动导杆11进行移动，通过导杆11与移动轮12的配合使用，从而使拉伸杆13带动两个挤压板14相互靠近，从而对其内部的包装袋进行稳固，防止包装袋随着重量的不断增大，从而晃动，通过承重板5的向下移动带动衔接杆16进行移动，通过衔接杆16与挤压罩17的配合使用，从而对气囊18产生挤压，使气囊18内部的气体通过喷气阀19喷出，对机体外壳1底部的微量粉尘进行清理，达到了防止电路短路的效果。
22.在一个可选的实施例中，进料口3位于机体外壳1顶部正中心的位置，出料管4远离进料口3的一端固定连接在机体外壳1的内部。
23.需要说明的是，通过进料口3与出料管4的配合使用，从而使物料准确无误的进入到包装袋中。
24.在一个可选的实施例中，伸缩杆6远离承重板5的一端固定连接在机体外壳1的内壁上，旋转夹7对称分布在承重板5的两侧。
25.需要说明的是，通过包装袋的重量不断增大，从而使其对承重板5的压力不断增大，从而压缩承重板5底部的伸缩杆6。
26.在一个可选的实施例中，传动杆8与旋转夹7的数量相同，且传动杆8远离旋转夹7的一端固定连接在滑块9的底部。
27.需要说明的是，通过承重板5的向下移动，带动其两侧的旋转夹7进行移动，从而使旋转夹7内部的传动杆8进行移动。
28.在一个可选的实施例中，滑块9与滑槽10的数量相同，且滑槽10固定连接在机体外壳1的内部。
29.需要说明的是，通过传动杆8的移动带动滑块9进行移动，从而使滑块9在滑槽10的内部进行滑动。
30.在一个可选的实施例中，导杆11的数量有两个，对称分布在移动轮12的底部，且导杆11与拉伸杆13的数量相同。
31.需要说明的是，通过滑块9在滑槽10的内部进行滑动，从而滑块9带动导杆11进行移动。
32.在一个可选的实施例中，复位弹簧15远离挤压板14的一端固定连接在机体外壳1的内壁上，挤压罩17与气囊18处于同一平面上。
33.需要说明的是，通过承重板5的向下移动带动衔接杆16进行移动，从而使挤压罩17对气囊18产生挤压。
34.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。