一种电动电线并线器的制作方法

1.本实用新型涉及机电安装技术领域，具体涉及一种电动电线并线器。


背景技术：

2.目前，建筑施工过程中，导管、线槽内多股电线敷设时，施工工人一般将多盘电线放置于地面或其他平面上，电线敷设过程中，需要单独有人负责规整、梳理电线，且易造成电线缠绕打结等现象，费时费工，无形中增加了施工成本。
3.现有的专利文献中公开了一些电线并线器，但大多需要通过人工拖拽，电线拉出的长度不容易控制，操作起来比较费力。


技术实现要素：

4.本新型提供了一种电动电线并线器，目的是解决现有技术中存在的问题。
5.为达到上述目的，本新型所采用的技术方案是：
6.一种电动电线并线器，包括壳体、并排设于壳体内的多个电线转动辊、以及设于壳体内一端的电机，多个电线转动辊上分别缠绕有预定规格的成捆电线，所述的电机的输出轴上设有主动辊轮，与主动辊轮相对的上方设有从动辊轮，所述的从动辊轮通过高度调节机构与壳体的顶壁连接，在壳体朝向电机一侧的端部还设有电线输出口，各个电线转动辊上输出的电线均穿过主动辊轮与从动辊轮之间并线，并在主动辊轮与从动辊轮的带动下从电线输出口输出，所述的壳体的顶壁上表面还设有人机交互装置，在人机交互装置上设有电机控制按钮，在壳体朝向电线输出口的一端还设有防爆电源接口。
7.优选的，所述的壳体为长方体结构，所述的电线转动辊有3个，所述的壳体内且沿长度方向分别设有第一放线仓、第二放线仓及第三放线仓，3个电线转动辊分别设于3个放线仓内，邻近第一放线仓且靠近壳体端部的一侧的壳体内还设有电机仓，所述的电机设于电机仓内，所述的电机仓上方的壳体顶壁设有电机仓盖，任一放线仓上方的壳体壁均设有放线仓盖，所述的放线仓盖上均设有观察窗，相邻的放线仓之间以及放线仓与电机仓之间均设有相互配合使用的穿线孔。
8.优选的，所述的电机仓盖和放线仓盖的一端与壳体铰接，且在铰接轴所在的壳体顶壁内表面还安装有行程开关，所述的电机仓盖及放线仓盖的内表面均设有与行程开关相配合的触杆，所述的行程开关与电机的急停控制线路通过导线连接，当打开电机仓盖或放线仓盖时，电机停机。
9.优选的，所述的主动辊轮上还设有位移传感器，电线输出的长度通过人机交互装置的显示屏显示。
10.优选的，所述的主动辊轮与从动辊轮的外壁上均设有相互配合使用的压线槽，所述的压线槽内均设有第一防滑纹，所述的主动辊轮与从动辊轮通过压线槽将输出的电线并线。
11.优选的，所述的高度调节机构包括与从动辊轮的中心轴连接的u形轮架、底端通过
第一压力轴承与u形轮架顶端上表面中部转动连接的调节螺杆，所述的调节螺杆的顶端贯穿壳体的顶壁，在壳体的顶壁下表面还设有内螺纹套管，所述的调节螺杆与内螺纹套管螺纹连接，所述的u形轮架的上表面两侧分别与壳体的顶壁下表面通过导套导柱结构连接。
12.优选的，所述的电线转动辊包括固定设于放线仓内底部的安装板、通过第二压力轴承转动连接于安装板上表面的转盘、沿纵向固定连接于转盘上表面中心处的辊轴、同轴固定设于辊轴上的辊体，所述的辊体的外表面设有第二防滑纹。
13.本新型一种电动电线并线器的有益效果为：本新型可实现快速并线，避免电线之间缠绕，且并线过程中电线的长度实时可见，便于精准控制电线使用长度，通过电动控制，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明：
14.图1、本新型的结构示意图；
15.图2、本新型的侧面结构示意图；
16.图3、本新型的高度调节机构的示意图；
17.1、壳体；2、电线输出口；3、防爆电源接口；4、人机交互装置；5、电机仓盖；6、放线仓盖；7、观察窗；8、辊轴；9、辊体；10、成捆电线；11、调节螺杆手柄；12、第一放线仓；13、第二放线仓；14、电线；15、电机仓；16、从动辊轮；17、主动辊轮；18、位移传感器；19、电机安装座；20、减震支脚；21、u形轮架；22、调节螺杆；23、内螺纹套管；24、安装板；25、转盘；26、第二压力轴承；27、电机；28、第一压力轴承；29、压线槽；30、导套导柱结构。
具体实施方式：
18.以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
19.本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。
20.一种电动电线并线器，如图1
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3所示，包括壳体1、并排设于壳体1内的多个电线转动辊、以及设于壳体1内一端的电机27，多个电线转动辊上分别缠绕有预定规格的成捆电线10，所述的电机27的输出轴上设有主动辊轮17，与主动辊轮17相对的上方设有从动辊轮16，所述的从动辊轮16通过高度调节机构与壳体1的顶壁连接，在壳体1朝向电机27一侧的端部还设有电线输出口2，各个电线转动辊上9输出的电线14均穿过主动辊轮17与从动辊轮16之间并线，并在主动辊轮17与从动辊轮16的带动下从电线输出口2输出，所述的壳体1的顶壁上表面还设有人机交互装置4，在人机交互装置4上设有电机控制按钮，在壳体1朝向电线输出口的一端还设有防爆电源接口3；
21.如图1、2所示，所述的壳体1为长方体结构，所述的电线转动辊有3个，所述的壳体内且沿长度方向分别设有第一放线仓12、第二放线仓13及第三放线仓(图中未标示)，3个电线转动辊分别设于3个放线仓内，邻近第一放线仓12且靠近壳体端部的一侧的壳体内还设
有电机仓(图中未标示)，所述的电机27设于电机仓15内，所述的电机仓上方的壳体顶壁设有电机仓盖5，任一放线仓上方的壳体壁均设有放线仓盖6，所述的放线仓盖6上均设有观察窗7，相邻的放线仓之间以及放线仓与电机仓之间均设有相互配合使用的穿线孔；穿线孔用于将各个电线转动辊上的电线引出；
22.所述的电机仓盖5和放线仓盖6的一端与壳体铰接(图中未画出)，且在铰接轴所在的壳体顶壁内表面还安装有行程开关(图中未画出)，所述的电机仓盖5及放线仓盖6的内表面均设有与行程开关相配合的触杆(图中未画出)，所述的行程开关与电机的急停控制线路通过导线连接，当打开电机仓盖或放线仓盖时，电机27停机；此处的技术特征为现有技术，比如冰箱门就常用此结构控制保鲜室内的照明灯开关；未详述内容通过现有技术的方式解决；
23.如图2、3所示，所述的主动辊轮17上还设有位移传感器18，电线14输出的长度通过人机交互装置4的显示屏显示；关于位移传感器的原理为现有技术，不做赘述；通过实时显示电线输出长度，可对电线的输出精准控制，避免输出过长或输出不够带来的施工问题；
24.如图3所示，所述的主动辊轮17与从动辊轮16的外壁上均设有相互配合使用的压线槽29，所述的压线槽29内均设有第一防滑纹(图中未画出)，所述的主动辊轮17与从动辊轮16通过压线槽将输出的电线并线；图3即为一种并线方式，当然也可以为其他类型的并线方式，如压线槽是3个并排的；
25.如图3所示，所述的高度调节机构包括与从动辊轮16的中心轴连接的u形轮架21、底端通过第一压力轴承28与u形轮架21顶端上表面中部转动连接的调节螺杆22，所述的调节螺杆22的顶端贯穿壳体1的顶壁，在壳体1的顶壁下表面还设有内螺纹套管23，所述的调节螺杆与内螺纹套管23螺纹连接，所述的u形轮架21的上表面两侧分别与壳体1的顶壁下表面通过导套导柱结构30连接；导套导柱结构常用于级进模，当u形轮架21上下移动时，限制从动辊轮16的中心轴摆动，从而使从动辊轮16的压线槽能够与主动辊轮17上的压线槽保持配合；
26.如图2所示，所述的电线转动辊包括固定设于放线仓内底部的安装板24、通过第二压力轴承26转动连接于安装板24上表面的转盘25、沿纵向固定连接于转盘25上表面中心处的辊轴8、同轴固定设于辊轴8上的辊体9，所述的辊体9的外表面设有第二防滑纹；转盘25托住成捆电线10，且成捆电线10绕紧辊体9，在电线拉力的作用下，转盘25发生转动，电线持续输送。
27.本新型的使用原理：
28.本新型使用时，将不同类型的成捆电线安装好，并将电线14的输出端穿过主动辊轮和从动辊轮之间的压线槽，并从电线输出口引出，通过转动调节螺杆22将电线压好，通过人机交互装置打开电机27，工人牵引并线好的电线端部进行施工，当输出电线的长度达到设定值时，立刻通过电机控制按钮停机，使用中，可通过观察窗观察电线的输出情况，一旦有异常情况即可打开放线仓盖进行检修，打开时电机自动停机。