一种打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体而言，涉及一种打包装置。


背景技术：

2.成品包装膜在包装时通常使缠绕成卷筒状，在外再利用一层包装袋密封包装，起到隔绝外界灰尘与湿气的作用，再进行对用包装袋密封包装后的膜筒进行包装装箱。
3.然而现有的包装膜卷筒在打包时采用人工将包装膜卷筒装入包装袋后再用半自动封装设备进行封口，包装袋原料为缠绕卷筒状，包装前需要对包装袋的尾端进行裁切封装，装入膜筒后需要对前端进行裁切封装两道工序，现有的打包方式包装速度较慢，自动化程度低，打包装置操作下的包装效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种打包装置以解决背景技术中所提出的技术问题。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种打包装置，包括用以输送膜筒的送料机构，所述送料机构旁侧设置有驱动电机带动的转盘，所述转盘周侧环绕分布有多个装料孔洞，且所述装料孔洞外侧带有套筒夹层以塞放包装袋；所述送料机构另一侧设有推料气缸，且其一端固定连接有推板，用以将所述膜筒推入所述装料孔洞中；所述转盘后端安装有热切封装组件，且转盘前端还设有顶料机构，通过所述顶料机构将膜筒从所述装料孔洞中推出后，所述热切封装组件对包装袋进行裁切封口。
6.进一步的，所述热切封装组件由第一气缸、电加热的封装座及封装块，所述第一气缸与封装块相连，且所述封装块中间设有空槽，并于所述空槽中装有切刀，所述封装座中部设有槽口，所述第一气缸伸出推动封装块移动，使得所述切刀插入槽口。
7.进一步的，所述转盘连接有从动齿轮，所述驱动电机一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
8.进一步的，所述送料机构包括有传送带，且所述传送带上设有以分隔膜筒的隔料凸条。
9.进一步的，所述送料机构与所述转盘之间设有辅助圆辊。
10.进一步的，所述推板为圆形，且推板的大小小于所述装料孔洞的直径。
11.进一步的，所述送料机构边缘侧设有感应器，且所述感应器位于所述推料气缸下方。
12.进一步的，所述封装座及封装块采用黄铜材料制成。
13.本实用新型的实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型的打包装置在运行过程中，将膜筒从送料机构上依次推入转动的装料孔洞中，而同时顶料结构将装入包装袋的膜筒从装料孔洞中推出，此两道工序同步进行，节约了包装输送时间，提高了包装效率，此外热切封装组件挤压过程中封住包装袋前端和留在装料孔洞中的包装袋的尾端进行封口，十分实用且合理。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型的实施例1提供的打包装置的俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型的打包装置的正面结构示意图；
17.图3为本实用新型的顶料装置推出膜筒过程示意图；
18.图4为本实用新型中的转盘结构示意图；
19.图5为本实用新型中的热切封装组件结构示意图。
20.图标：1-送料机构，101-传送带，102-隔料凸条，2-膜筒，3-转盘，31-装料孔洞，311-套筒夹层，4-驱动电机，5-热切封装组件，51-第一气缸，52-封装座，53-封装块，54-切刀，6-辅助圆辊，7-顶料机构，8-主动齿轮，9-从动齿轮，10-推板，11-推料气缸，12-感应器。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.实施例1
25.以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图5所示，本实施例1为一种打包装置，包括用以输送膜筒2的送料机构1，送料机构1旁侧设置有驱动电机4带动的转盘3，转盘3周侧环绕分布有多个装料孔洞31，且装料孔洞31外侧带有套筒夹层311以塞放包装袋；送料机构1另一侧设有推料气缸11，且其一端固定连接有推板10，用以将膜筒2推入装料孔洞31中；转盘3后端安装有热切封装组件5，且转盘3前端还设有顶料机构7，通过顶料机构7将膜筒2从装料孔洞31中推出后，热切封装组件5对包装袋进行裁切封口，具体的，本实用新型的打包装置在运行过程中，初始状态的装料孔洞31中的包装袋底部是封口状态，当送料机构1向前输送膜筒2至对准装料孔洞31时，推料气缸11推动推板10将膜筒2推入，膜筒2顶住包装袋底部并持续将其从套筒夹层311中拉拽出，装料孔洞31绕转盘3转动，推料气缸11在进行装料时，顶料机构7也保持同步的将包装好的膜筒2从装料孔洞31中推出，并由热切封装组件5对包装袋的前端进行封口，值得说明的是，经过处理过后，保留在装料孔洞31中的包装袋尾端依然为封口状态，当转盘3转至推料气缸11处时，仍然可以正常装入膜筒2，整个打包装置包装效率高，实用且速度快。
26.热切封装组件5由第一气缸51、电加热的封装座52及封装块53，第一气缸51与封装块53相连，且封装块53中间设有空槽，并于空槽中装有切刀54，封装座52中部设有槽口，第一气缸51伸出推动封装块53移动，使得切刀54插入槽口，具体的，第一气缸51推动封装座52朝着封装块53相向移动，切刀54切断包装袋的同时，封装座52与封装块53的两端抵接加热，分别对装好包装袋的膜筒2的前端和保留在装料孔洞31中的包装袋的尾端进行封口，从而转盘3可持续循环转动包装膜筒2。
27.转盘3连接有从动齿轮9，驱动电机4一端固定连接有主动齿轮8，主动齿轮8与从动齿轮9相啮合，具体的，通过此结构使得方便控制转盘3的转速。
28.送料机构1包括有传送带101，且传送带101上设有以分隔膜筒2的隔料凸条102，具体的，避免膜筒2在传送带101上移动时挨的过紧而推板10推动过程中相邻的膜筒2造成干扰，出现误推的情况。
29.送料机构1与转盘3之间设有辅助圆辊6，具体的，通过此辅助圆辊6使得膜筒2进入装料孔洞31中时摩擦力更小且更为容易。
30.推板10为圆形，且推板10的大小小于装料孔洞31的直径，具体的，使得推板10推动膜筒2顶入装料孔洞31后与转盘3端面接触并停止向前，具备一个限位功能。
31.送料机构1边缘侧设有感应器12，且感应器12位于推料气缸11下方，具体的，设有此感应器12使得送料机构1向前输送膜筒2的过程中，当感应器12一识别感应到别反馈电信号给推料气缸11伸出将膜筒2推入装料孔洞31中，提高运行的精准度。
32.封装座52及封装块53采用黄铜材料制成，具体的，由黄铜材料制成的封装座52及封装块53在电加热的过程中能很快受热传导达到适宜封装的工作温度。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。