双联圆角包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体为双联圆角包装机。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护、美观的作用，随着人们生活水平不断提高，对各种方便食品的需求也随之大增，这进一步拉动了食品包装业的快速发展；
3.现有的圆角包装机，在使用时不方便对包装膜进行更换，为此，我们提出双联圆角包装机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供双联圆角包装机，以解决上述背景技术中提出由于圆角包装机在使用时不方便对包装膜进行更换。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双联圆角包装机，包括：工作台，所述工作台的上方设置有料仓，所述料仓的上方设置有密封盖，且密封盖的上方固定有电机，所述电机的输出端连接有搅拌辊，所述料仓的前端设置有料管，所述工作台的外壁固定有支撑杆，且支撑杆的上方设置有安装杆，所述工作台的前端设置有成型斗，且成型斗的左右两侧均固定有连接板，所述连接板与工作台焊接连接，所述连接板的外壁设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆远离连接板的一侧连接有纵封板，所述纵封板的下方设置有横封板，所述横封板与工作台之间相互平行，所述横封板的下方设置有切割板，所述切割板的后端设置有第二伸缩杆，所述切割板通过第二伸缩杆与工作台相连接，所述支撑杆的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内部固定有复位弹簧，所述复位弹簧远离支撑杆的一侧安装有压板。
6.优选的，所述电机与搅拌辊之间构成转动结构，且电机与密封盖之间为固定连接。
7.优选的，所述成型斗与连接板之间相互平行，且纵封板关于成型斗的竖直中心线对称。
8.优选的，所述安装杆与支撑杆之间构成可拆卸结构，且复位弹簧与支撑杆和压板之间均为焊接连接。
9.优选的，所述支撑杆的外壁设置有导向辊。
10.优选的，所述导向辊与支撑杆之间为焊接连接，且导向辊设置有两个。
11.优选的，所述切割板的内壁固定有切割刀片，所述切割刀片远离切割板的一侧设置有刀板，所述刀板的外壁开设有切割槽。
12.优选的，所述切割刀片与切割槽的外形结构相吻合，且第二伸缩杆通过切割板与切割刀片之间构成伸缩结构。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了双联圆角包装机，具备以下有益效果：该双联圆角包装机，在使用的过程中，能够快速对包装膜进行更换，提高包装效率，且能够对料仓内的原料进行混合搅拌，避免商品品质不一。
14.通过设置的电机，能够带动搅拌辊进行转动，从而能够在使用时对料仓内的原料
进行搅拌，避免原料发生沉淀，出现混合不均的现象，防止对产品的包装品质造成影响；通过设置的成型斗，能够便于对包装膜进行初步成型操作，使包装膜的两端能够重合在一起，便于通过纵封板对包装膜的两端进行塑封。
15.通过设置的安装杆，能够与支撑杆之间进行拆卸，通过挤压安装杆，使安装杆对压板产生一定的作用力，进而能够使复位弹簧产生形变，便于将安装杆的一侧先从安装槽内取出，从而能够快速对安装杆进行安装或拆卸；通过设置的导向辊，能够对包装膜的前进方向起到一定的导向作用，从而能够使包装膜能够依次进入到成型斗内，避免包装膜在前进的过程中发生折叠。
16.通过设置的切割槽，能够对切割刀片进行承接，从而能够防止切割刀片直接作用于刀板，避免对刀板的表面造成磨损影响正常使用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型支撑杆横截面结构示意图；
19.图3为本实用新型密封盖结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、料仓；3、密封盖；4、电机；5、料管；6、安装杆；7、导向辊；8、成型斗；9、连接板；10、第一伸缩杆；11、纵封板；12、横封板；13、切割板；14、第二伸缩杆；15、支撑杆；16、安装槽；17、复位弹簧；18、压板；19、搅拌辊；20、切割刀片；21、切割槽；22、刀板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：双联圆角包装机，包括：工作台1，工作台1的上方设置有料仓2，料仓2的上方设置有密封盖3，且密封盖3的上方固定有电机4，密封盖3能够对料仓2进行密封，防止灰尘和杂质进入到料仓2内；电机4的输出端连接有搅拌辊19，电机4与搅拌辊19之间构成转动结构，且电机4与密封盖3之间为固定连接，通过设置的电机4，能够带动搅拌辊19进行转动，从而能够在使用时对料仓2内的原料进行搅拌，避免原料发生沉淀，出现混合不均的现象，防止对产品的包装品质造成影响；料仓2的前端设置有料管5，工作台1的外壁固定有支撑杆15，且支撑杆15的上方设置有安装杆6，工作台1的前端设置有成型斗8，且成型斗8的左右两侧均固定有连接板9，连接板9与工作台1焊接连接，成型斗8与连接板9之间相互平行，且纵封板11关于成型斗8的竖直中心线对称，通过设置的成型斗8，能够便于对包装膜进行初步成型操作，使包装膜的两端能够重合在一起，便于通过纵封板11对包装膜的两端进行塑封；连接板9的外壁设置有第一伸缩杆10，且第一伸缩杆10远离连接板9的一侧连接有纵封板11，纵封板11的下方设置有横封板12，横封板12与工作台1之间相互平行，横封板12的下方设置有切割板13，切割板13的后端设置有第二伸缩杆14，切割板13通过第二伸缩杆14与工作台1相连接，支撑杆15的内壁开设有安装槽16，安装
槽16的内部固定有复位弹簧17，复位弹簧17远离支撑杆15的一侧安装有压板18，安装杆6与支撑杆15之间构成可拆卸结构，且复位弹簧17与支撑杆15和压板18之间均为焊接连接，通过设置的安装杆6，能够与支撑杆15之间进行拆卸，通过挤压安装杆6，使安装杆6对压板18产生一定的作用力，进而能够使复位弹簧17产生形变，便于将安装杆6的一侧先从安装槽16内取出，从而能够快速对安装杆6进行安装或拆卸；支撑杆15的外壁设置有导向辊7，导向辊7与支撑杆15之间为焊接连接，且导向辊7设置有两个，通过设置的导向辊7，能够对包装膜的前进方向起到一定的导向作用，从而能够使包装膜能够依次进入到成型斗8内，避免包装膜在前进的过程中发生折叠。
24.请参阅图4，双联圆角包装机，包括：切割板13的内壁固定有切割刀片20，切割刀片20远离切割板13的一侧设置有刀板22，刀板22的外壁开设有切割槽21，切割刀片20与切割槽21的外形结构相吻合，且第二伸缩杆14通过切割板13与切割刀片20之间构成伸缩结构，切割刀片20与切割槽21的外形结构相吻合，能够便于切割刀片20通过切割槽21进行切割工作，通过设置的切割槽21，能够对切割刀片20进行承接，从而能够防止切割刀片20直接作用于刀板22，避免对刀板22的表面造成磨损影响正常使用。
25.工作原理：在使用该双联圆角包装机时，首先，打开密封盖3，将原料倒入料仓2内，倒入完成后，使用密封盖3对料仓2进行密封，启动电机4，电机4能够带动搅拌辊19进行转动，如此能够防止料仓2内的原料发生沉着；其次，作用于安装杆6使其挤压压板18，进而能够使复位弹簧17产生形变，如此能够将安装杆6的一侧先从安装槽16内取出，紧接着取出安装杆6的另一侧，将包装膜安装在安装杆6的外部；其次，将安装完成后的安装杆6装入支撑杆15外壁的安装槽16内，将包装膜的一端穿过两个导向辊7之间的缝隙，并将包装膜折成三角漏斗状装入成型斗8内；然后，料仓2内的原料能够通过料管5进入成型斗8内的包装膜里，启动第一伸缩杆10，第一伸缩杆10能够带动纵封板11进行伸缩，纵封板11和横封板12的表面均设有恒温丝，如此能够对成型斗8内的包装膜进行纵向塑封操作，横封板12能够对包装膜进行横封操作；最后，启动第二伸缩杆14，第二伸缩杆14能够通过切割板13带动切割刀片20进行伸缩，如此能够对包装完成的产品进行切割，刀板22外壁的切割槽21能够对切割刀片20进行承接，防止切割刀片20直接作用于刀板22，避免对刀板22的表面造成磨损。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。