一种便于安装的轧辊修复专用吊具的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊吊运设备技术领域，具体为一种便于安装的轧辊修复专用吊具。


背景技术：

2.轧辊镀铬主要指冷轧机组中工作辊表面处理的一种工艺，其目的主要是增加辊身的硬度及耐磨性能，从而可以有效的降低换辊频率从而增加产能，并且可有效提高产品质量；就目前的辊身镀铬工艺中主要为卧式镀槽镀铬，存在镀铬时间长，厚度控制不均匀，镀层过厚时容易脱落，过薄时使用性能提升不明显等缺陷，现有的轧辊修复专用吊具在使用时轧辊容易发生晃动，降低了稳定性，同时容易发生磕碰造成轧辊发生损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的轧辊修复专用吊具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的轧辊修复专用吊具，包括框体，所述框体的下端开设有滑槽，所述框体的上端中部固定安装有吊环，所述框体的内部设置有滑动限位装置，所述框体的下端设置有防护装置，所述框体的下端设置有卡紧装置，所述防护装置和卡紧装置的相对面共同活动连接有辊体，所述辊体的右端中部固定穿插连接有辊轴。
5.优选的，所述滑动限位装置包括正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的右端固定安装有正反电机，所述正反螺纹杆的外表面左部和外表面右部均螺纹连接有一个限位板，两组所述限位板的相对面下部均开设有一个限位孔，两组所述限位板的相对面上部后侧共同活动穿插连接有限位杆，所述正反螺纹杆活动穿插连接在滑槽的内部将滑动限位装置和框体活动连接。
6.优选的，所述防护装置包括连接杆，所述连接杆设置有两组，且两组连接杆的下端共同固定安装有弧形底托，所述弧形底托的内腔固定安装有第一海绵层，两组所述连接杆均固定安装在框体的下端将防护装置和框体固定连接。
7.优选的，所述卡紧装置包括推杆电机，所述推杆电机的输出端电性连接有电动推杆，所述电动推杆的下端固定安装有卡紧弧板，所述卡紧弧板的内腔固定安装有第二海绵层，所述卡紧弧板活动连接在框体的下端将卡紧装置和框体活动连接。
8.优选的，所述防护装置和卡紧装置保持平行位置关系。
9.优选的，所述辊体位于滑动限位装置的相对面下部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过设置有限位杆对限位板起到限位作用，防止限位板在移动时发生位置偏移，此时辊轴的两端穿插在限位孔内，通过设置有两组限位板对辊体起到限位作用，防止其发生晃动，提高了稳定性。
12.2、将辊体放置在弧形底托上，将推杆电机的旋转运动转变为电动推杆的直线往复运动，当电动推杆延长时带动卡紧弧板往下运动，进而使得第一海绵层往下接触到辊体的表面，第一海绵层配合第二海绵层对辊体起到防护作用，防止辊体发生磕碰而损伤。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的滑动限位装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的防护装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的卡紧装置结构示意图。
17.图中：1、框体；2、滑槽；3、吊环；4、滑动限位装置；5、防护装置；6、卡紧装置；7、辊体；8、辊轴；41、正反螺纹杆；42、正反电机；43、限位板；44、限位孔；45、限位杆；51、连接杆；52、弧形底托；53、第一海绵层；61、推杆电机；62、电动推杆；63、卡紧弧板；64、第二海绵层。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：
22.一种便于安装的轧辊修复专用吊具，包括框体1，框体1的下端开设有滑槽2，框体1的上端中部固定安装有吊环3，框体1的内部设置有滑动限位装置4，框体1的下端设置有防护装置5，框体1的下端设置有卡紧装置6，防护装置5和卡紧装置6的相对面共同活动连接有辊体7，辊体7的右端中部固定穿插连接有辊轴8。
23.具体的，请参阅图2，滑动限位装置4包括正反螺纹杆41，正反螺纹杆41的右端固定安装有正反电机42，正反螺纹杆41的外表面左部和外表面右部均螺纹连接有一个限位板43，两组限位板43的相对面下部均开设有一个限位孔44，两组限位板43的相对面上部后侧共同活动穿插连接有限位杆45，正反螺纹杆41活动穿插连接在滑槽2的内部将滑动限位装置4和框体1活动连接。
24.在本实用新型的具体实施例中，通过设置有限位杆45对限位板43起到限位作用，防止限位板43在移动时发生位置偏移，此时辊轴8的两端穿插在限位孔44内，通过设置有两组限位板43对辊体7起到限位作用，防止其发生晃动，提高了稳定性。
25.具体的，请参阅图3，防护装置5包括连接杆51，连接杆51设置有两组，且两组连接杆51的下端共同固定安装有弧形底托52，弧形底托52的内腔固定安装有第一海绵层53，两组连接杆51均固定安装在框体1的下端将防护装置5和框体1固定连接。
26.在本实用新型的具体实施例中，通过第一海绵层53对辊体7起到防护作用，防止辊体7发生磕碰而损伤。
27.具体的，请参阅图4，卡紧装置6包括推杆电机61，推杆电机61的输出端电性连接有电动推杆62，电动推杆62的下端固定安装有卡紧弧板63，卡紧弧板63的内腔固定安装有第二海绵层64，卡紧弧板63活动连接在框体1的下端将卡紧装置6和框体1活动连接。
28.在本实用新型的具体实施例中，，将推杆电机61的旋转运动转变为电动推杆62的直线往复运动，当电动推杆62延长时带动卡紧弧板63往下运动，进而使得第一海绵层53往下接触到辊体7的表面，第一海绵层53配合第二海绵层64对辊体7起到防护作用，防止辊体7发生磕碰而损伤。
29.综合上述实施例中，本实用新型通过正反电机42带动正反螺纹杆41转动，从而带动两组限位板43左右滑动时相互靠近，通过设置有限位杆45对限位板43起到限位作用，防止限位板43在移动时发生位置偏移，此时辊轴8的两端穿插在限位孔44内，通过设置有两组限位板43对辊体7起到限位作用，防止其发生晃动，提高了稳定性；将辊体7放置在弧形底托52上，将推杆电机61的旋转运动转变为电动推杆62的直线往复运动，当电动推杆62延长时带动卡紧弧板63往下运动，进而使得第一海绵层53往下接触到辊体7的表面，第一海绵层53配合第二海绵层64对辊体7起到防护作用，防止辊体7发生磕碰而损伤。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。