一种防弹丝用快速放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及放线装置技术领域，具体为一种防弹丝用快速放线装置。


背景技术：

2.防弹丝主要由多芳基纤维制成，拉伸强度高，吸湿度(不吸收水分)，尺寸稳定，耐热好，耐磨，耐切割，耐酸，耐冲击，耐燃性优异，广泛用于光纤光缆及电线电缆填充增强，防弹丝由多芳系纤基本相同，在尺寸稳定性，耐热，耐酸，老化性能方面均优越于段状聚酰胺纤维；
3.现有技术中所使用的放线装置在防弹丝放线结束后，放线盘由于惯性，无法及时停止，此外，放线盘上所缠绕的防弹丝使用完毕后无法对放线盘进行装卸更换，从而造成了使用不便。鉴于此，我们提出一种防弹丝用快速放线装置。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种防弹丝用快速放线装置。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种防弹丝用快速放线装置，包括底板，所述底板的底部设有u形板，所述底板的底部安装有电机，所述底板的顶部设有放线组件和固定组件。
7.作为优选的技术方案，所述放线组件包括与所述底板转动连接的转轴，所述转轴外壁且靠近顶部的位置设有下置盘，所述转轴的外壁且位于所述下置盘的上方位置依次滑动连接有放线盘和上置盘。
8.作为优选的技术方案，所述下置盘的顶部设有对称分布的柱形杆，所述柱形杆的上端穿过所述上置盘的外壁并螺纹连接有螺母。
9.作为优选的技术方案，所述转轴的外壁且位于所述下置盘和所述上置盘之间设有多个呈环状分布的矩形块，所述放线盘的内壁开设有与所述矩形块滑动连接的矩形槽。
10.作为优选的技术方案，所述固定组件包括对称分布在所述转轴左右两侧的弧形块，所述底板的顶部且位于所述转轴左右两侧设有对称分布的气缸。
11.作为优选的技术方案，所述气缸的活塞杆与所述弧形块的外壁固定连接，所述弧形块的内壁设有橡胶垫。
12.作为优选的技术方案，所述底板的内部嵌设有滚珠轴承，所述转轴的底部穿过所述滚珠轴承和所述底板的内壁并与所述电机的输出轴同轴连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过气缸推动弧形块进行移动，从而使得两个弧形块实现对转轴的夹持固定，从而避免转轴由于惯性而带动放线盘进行持续转动，而后，通过柱形杆与螺母的螺纹连接便于对上置盘进行拆卸，而后将放线盘从转轴上取出，便于对放线盘进行装卸更换，且操作简单，便于使用。
15.2、本实用新型通过滚珠轴承可减少转轴与底板之间的摩擦力，从而便于转轴的高
速转动的同时可减少转轴的磨损程度，进而便于提高转轴使用寿命的同时可实现对防弹丝进行快速放线。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中底板剖切后的部分结构示意图；
18.图3为本实用新型中固定组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型中放线盘剖切后的部分结构示意图；
20.图5为本实用新型的部分结构示意图；
21.图6为本实用新型中放线盘的结构示意图。
22.图中：
23.底板1；u形板11；频率控制器111；电机12；放线组件2；转轴21；下置盘211；上置盘212；柱形杆213；螺母214；矩形块215；固定组件3；弧形块31；橡胶垫311；气缸32；放线盘4；滚珠轴承5。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种防弹丝用快速放线装置，包括底板1，底板1的底部设有u形板11，底板1的底部安装有电机12，u形板11的底部内壁与电机12的底部相接触，便于通过u形板11对电机12进行支撑，底板1的顶部设有放线组件2和固定组件3。
28.需要补充的是，u形板11的左侧外壁设有频率控制器111，频率控制器111与电机12之间通过导线电性连接，便于通过频率控制器111对电机12输出轴的转速进行调整，从而使得电机12的输出轴可带动转轴21进行多种不同速度的转动。
29.作为本实施例的优选，放线组件2包括与底板1转动连接的转轴21，转轴21外壁且靠近顶部的位置设有下置盘211，转轴21的外壁且位于下置盘211的上方位置依次滑动连接有放线盘4和上置盘212，下置盘211和上置盘212的圆周半径相同，放线盘4的底部外壁和顶部外壁分别与下置盘211的顶部和上置盘212的底部相接触，使得放线盘4被限制在下置盘211和上置盘212之间的位置，从而增加了放线盘4的稳固性。
30.作为本实施例的优选，下置盘211的顶部设有对称分布的柱形杆213，柱形杆213的上端穿过上置盘212的外壁并螺纹连接有螺母214，螺母214与柱形杆213螺纹连接后，螺母
214的底部与上置盘212的顶部相接触，从而便于将上置盘212与下置盘211进行固定，避免上置盘212从转轴21的外壁自动脱落，从而影响对放线盘4的固定效果。
31.作为本实施例的优选，转轴21的外壁且位于下置盘211和上置盘212之间设有多个呈环状分布的矩形块215，放线盘4的内壁开设有与矩形块215滑动连接的矩形槽，矩形槽的上下两端均与外部相通，通过将矩形块215限制在矩形槽的内部，避免放线盘4的角度在转轴21的外部发生偏移。
32.作为本实施例的优选，固定组件3包括对称分布在转轴21左右两侧的弧形块31，弧形块31的内壁弧度与转轴21外壁的弧度一致，底板1的顶部且位于转轴21左右两侧设有对称分布的气缸32，气缸32的活塞杆与弧形块31的外壁固定连接，弧形块31的内壁设有橡胶垫311，便于通过设有橡胶垫311增加弧形块31与转轴21接触后的摩擦力，从而便于提高对转轴21的制动效率。
33.作为本实施例的优选，底板1的内部嵌设有滚珠轴承5，转轴21的底部穿过滚珠轴承5和底板1的内壁并与电机12的输出轴同轴连接，滚珠轴承5可减少转轴21与底板1之间的摩擦力，从而便于转轴21的高速转动的同时可减少转轴21的磨损程度，进而便于提高转轴21使用寿命的同时可实现对防弹丝进行快速放线，使得电机12的输出轴可带动转轴21进行转动。
34.本实用新型的防弹丝用快速放线装置在使用时，将放线盘4内壁所开设的矩形槽对准矩形块215后向下推动，使得放线盘4的底部与下置盘211的顶部相接触，而后再将上置盘212沿着转轴21的外壁向下推动，使得上置盘212的底部与放线盘4的顶部相接触，此时，柱形杆213的上端穿过上置盘212的外壁至外部，再将螺母214与柱形杆213的顶部进行螺纹连接，从而实现对放线盘4的安装，然后通过电机12的输出轴带动转轴21进行转动，从而使得放线盘4和下置盘211等部件随着转轴21进行转动，进而使得放线盘4上所缠绕的防弹丝随着放线盘4的高速转动被甩出，防弹丝随着放线盘4转动的弧度进行有序排放，在放线过程中可通过频率控制器111对电机12输出轴的频率进行调整，放线结束后，将电机12的电源关闭，然后再利用气缸32的活塞杆推动弧形块31进行移动，而后使得两个弧形块31的对应侧紧密贴合，与此同时，橡胶垫311远离弧形块31的一侧与转轴21的外壁紧密贴合，从而实现对转轴21的夹持固定，进而避免转轴21由于惯性而继续转动。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。