一种易拉盖成型出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及易拉盖生产技术领域，特别涉及一种易拉盖成型出料装置。


背景技术：

2.易拉盖是常用的易拉罐包装的盖子，易拉盖在生产中经过冲压、铆合等工序成型后，可能需要打包保存，方便运输至其他地方加工整罐。通常易拉盖的材质有铝质和铁质。现有的易拉盖在成型后，出料后易拉盖较凌乱，打包人员拾取不方便，降低打包效率。本领域技术人员需要一种易拉盖成型出料装置，可以使铁质的易拉盖成型出料后更整齐，方便打包人员拾取，提高打包效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种易拉盖成型出料装置，旨在解决现有技术中的铁质易拉盖成型后出料不方便打包的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种易拉盖成型出料装置，包括：
5.出料输送装置，其包括出料机架，所述出料机架的上侧设有沿前后方向输送的出料输送面；
6.转盖装置，其包括转盖机架，所述转盖机架与所述出料机架相对固定，所述转盖机架上转动连接有转盖轴，所述转盖轴沿左右方向延伸，所述转盖轴上固定连接有转盖轮，所述转盖轮上设有转盖凹槽，所述转盖凹槽沿所述转盖轮的周向方向环形延伸，所述转盖轮的内侧设有第一吸盖磁铁，所述转盖轮设于所述出料输送面的前侧，所述转盖凹槽的后侧正对于所述出料输送面的前端；
7.集盖装置，其包括集盖机架，所述集盖机架与所述转盖机架相对固定，所述集盖机架上固定连接有集盖槽，所述集盖槽沿前后方向延伸，所述集盖槽设于所述转盖轮的前侧，所述集盖槽的后端正对于所述转盖凹槽的上侧，所述集盖槽的后端设于所述转盖凹槽内，所述集盖机架上还设有推出装置和分离装置，所述推出装置设于所述集盖槽的旁侧，所述推出装置包括推出固定端和推出运动端，所述推出固定端与所述集盖机架相对固定，所述推出运动端可沿前后方向运动，所述分离装置包括分离固定端和分离运动端，所述分离固定端设于所述推出运动端上，所述分离运动端上设有分离插件，所述分离运动端可带动所述分离插件沿靠近或远离所述集盖槽的方向运动。
8.成型后的易拉盖横向地放在出料输送装置的出料输送面上，易拉盖在出料输送面上从后向前输送；然后易拉盖被送至转盖轮并进入转盖凹槽内，由于转盖轮的内侧设有第一吸盖磁铁，第一吸盖磁铁对铁质的易拉盖产生吸力，使得易拉盖可随着转盖轮向上转动，易拉盖在向上转动过程中由横向状态变为竖向状态；然后易拉盖向上转动至集盖槽，易拉盖竖向地进入集盖槽内，并随着多个易拉盖连续进入集盖槽而推动易拉盖前进，使多个易拉盖较整齐地排列在集盖槽内；当收集到一定数量后，分离装置的分离运动端带动分离插件向集盖槽插入易拉盖之间，推出装置的推出运动端向前运动，把位于前侧的易拉盖向前
推分离易拉盖，从而方便打包人员进行打包。
9.优选地，所述出料机架的前侧转动连接有前出料传送轮，所述出料机架的后侧转动连接有后出料传送轮，所述前出料传送轮和所述后出料传送轮的轴线均沿左右方向设置，所述前出料传送轮和所述后出料传送轮上绕接有出料传送带，所述出料传送带的上侧为所述出料输送面。前出料传送轮和后出料传送轮上绕接出料传送带，易拉盖放在出料传送带的上侧实现输送。
10.优选地，所述出料机架上固定连接有第二吸盖磁铁，所述第二吸盖磁铁设于位于上侧的所述出料传送带的下侧。第二吸盖磁铁设于出料传送带的下侧，第二吸盖磁铁对位于出料传送带的上侧的易拉盖产生向下的吸力，使易拉盖可平稳地贴在出料传送带上，避免易拉盖脱离出料输送面。
11.优选地，所述转盖轮包括左半轮组件和右半轮组件，所述左半轮组件和所述右半轮组件沿左右方向设于所述转盖轴上；所述左半轮组件包括左外侧板和左内侧板，所述左外侧板和所述左内侧板均与所述转盖轴固定连接，所述左外侧板和所述左内侧板之间设有左内腔，所述左内腔内设有所述第一吸盖磁铁，所述左内侧板设于靠近所述右半轮组件的一侧，所述左内侧板的右侧设有左转盖半槽；所述右半轮组件包括右外侧板和右内侧板，所述右外侧板和所述右内侧板均与所述转盖轴固定连接，所述右外侧板和所述右内侧板之间设有右内腔，所述右内腔内设有所述第一吸盖磁铁，所述右内侧板设于靠近所述左半轮组件的一侧，所述右内侧板的左侧设有右转盖半槽，所述左转盖半槽和所述右转盖半槽形成所述转盖凹槽。
12.左半轮组件包括左外侧板和左内侧板，第一吸盖磁铁放在左外侧板和左内侧板之间的左内腔内，右半轮组件包括右外侧板和右内侧板，第一吸盖磁铁放在右外侧板和右内侧板之间的右内腔内，方便安装第一吸盖磁铁；左半轮组件和右半轮组件形成转盖轮，左转盖半槽和右转盖半槽形成所述转盖凹槽，左转盖半槽和右转盖半槽分别加工，可降低转盖凹槽的加工难度。
13.优选地，所述左内侧板和所述右内侧板的材质均为橡胶材料。易拉盖与左内侧板和右内侧板接触，左内侧板和右内侧板为橡胶材料，可对易拉盖起到保护作用，避免磨损易拉盖。
14.优选地，所述出料机架的前侧固定连接有挡料横板，所述挡料横板设于所述出料输送面的前端与所述转盖凹槽之间，所述挡料横板的前侧设于所述转盖凹槽内。由于出料输送装置的左右宽度大于转盖凹槽的宽度，出料输送面不能伸入转盖凹槽内，出料输送面与转盖凹槽具有一定的空间，易拉盖在送出出料输送面后可能从该空间内向下掉；设置挡料横板设在出料输送面的前端与转盖凹槽之间，挡料横板可以防止易拉盖掉落。
15.优选地，所述分离插件在前后方向的宽度从远离所述集盖槽的一侧到靠近所述集盖槽的一侧逐渐减小。这样设置使分离插件的末端较薄，使分离插件的末端容易插入两个易拉盖之间而分离易拉盖。
16.优选地，所述分离运动端的运动方向从远离到靠近所述集盖槽的方向向前倾斜设置。这样设置使分离插件把易拉盖向远离转盖轮的一侧推，避免干扰转盖轮上的易拉盖向前推进。
17.优选地，所述分离插件的材质为铁氟龙。铁氟龙的摩擦系数小，在分离插件与易拉
盖接触时可减少易拉盖的损伤。
18.优选地，所述转盖装置包括多个转盖轴，每个所述转盖轴上设有一个所述转盖轮，每个所述转盖轮对应一个所述出料输送面和一个所述集盖槽，多个所述转盖轴沿上下方向排列，多个所述转盖轮沿左右方向和上下方向依次倾斜排列；所述转盖轮的左侧和右侧均设有转盖支撑板，所述转盖轴与所述转盖支撑板转动连接，相邻的两个所述转盖轮之间的所述转盖支撑板一体成型，所有所述转盖轴上均固定连接有第一转盖链轮，所有所述第一转盖链轮在左右方向上重合设置，所述转盖机架上固定连接有转盖电机，所述转盖电机的输出轴上固定连接有第二转盖链轮，所述第二转盖链轮和所有所述第一转盖链轮绕接有转盖链条。
19.设置多个转盖轮、多个出料输送面和多个集盖槽，可同时出料多个易拉盖，打包人员可依次对集盖槽的易拉盖打包，提高工作效率；转盖轮上下设置，并通过转盖支撑板支撑，可减小转盖轮之间的距离，减小占地空间；一个转盖电机通过转盖链条驱动多个转盖轮转动，结构更紧凑。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的局部结构示意图；
23.图3为本实用新型的转盖装置的结构示意图；
24.图4为本实用新型的分离插件分离易拉盖时的结构示意图；
25.图5为本实用新型的转盖轮的结构示意图；
26.图6为本实用新型的出料输送装置的局部结构示意图。
27.附图中：1-出料输送装置、11-出料机架、12-出料输送面、13-前出料传送轮、15-出料传送带、16-第二吸盖磁铁、17-挡料横板、2-转盖装置、21-转盖机架、22-转盖轴、23-转盖轮、231-转盖凹槽、2311-左转盖半槽、2312-右转盖半槽、232-左外侧板、233-左内侧板、235-右外侧板、236-右内侧板、24-第一吸盖磁铁、25-转盖支撑板、251-安装槽、26-第一转盖链轮、27-第二转盖链轮、28-转盖电机、29-张紧轮、3-集盖装置、31-集盖机架、32-集盖槽、33-推出装置、331-推出固定端、332-推出运动端、34-分离装置、341-分离固定端、342-分离运动端、343-分离插件、4-易拉盖。
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.如图1至图6所示，一种易拉盖成型出料装置，包括出料输送装置1、转盖装置2和集盖装置3。
33.出料输送装置1包括出料机架11，出料机架11的上侧设有沿前后方向输送的出料输送面12。
34.转盖装置2包括转盖机架21，转盖机架21与出料机架11相对固定，转盖机架21上转动连接有转盖轴22，转盖轴22沿左右方向延伸，转盖轴22上固定连接有转盖轮23，转盖轮23上设有转盖凹槽231，转盖凹槽231的截面与易拉盖4的形状匹配设置，转盖凹槽231沿转盖轮23的周向方向环形延伸，转盖轮23的内侧设有第一吸盖磁铁24，转盖轮23设于出料输送面12的前侧，转盖凹槽231的后侧正对于出料输送面12的前端。第一吸盖磁铁24为环形磁铁，在转盖轮23转动过程中均可吸附进入转盖凹槽231的易拉盖4。利用第一吸盖磁铁24设置在一转轮内吸附铁质易拉盖4为现有技术，本领域技术人员可按实际设置第一吸盖磁铁24，这里不再详述。
35.集盖装置3包括集盖机架31，集盖机架31与转盖机架21相对固定，集盖机架31上固定连接有集盖槽32，集盖槽32沿前后方向延伸，集盖槽32的截面与易拉盖4的形状匹配设置，集盖槽32设于转盖轮23的前侧，集盖槽32的后端正对于转盖凹槽231的上侧，集盖槽32的后端设于转盖凹槽231内，集盖机架31上还设有推出装置33和分离装置34，推出装置33设于集盖槽32的旁侧，推出装置33包括推出固定端331和推出运动端332，推出固定端331与集盖机架31相对固定，推出运动端332可沿前后方向运动，分离装置34包括分离固定端341和分离运动端342，分离固定端341设于推出运动端332上，分离运动端342上设有分离插件343，分离运动端342可带动分离插件343沿靠近或远离集盖槽32的方向运动。推出装置33可采用气缸、丝杆运动模组或齿轮齿条运动模组等，目的在于带动分离装置34前后运动。分离装置34可采用气缸。
36.成型后的易拉盖4横向地放在出料输送装置1的出料输送面12上，易拉盖4在出料输送面12上从后向前输送；然后易拉盖4被送至转盖轮23并进入转盖凹槽231内，由于转盖轮23的内侧设有第一吸盖磁铁24，第一吸盖磁铁24对铁质的易拉盖4产生吸力，使得易拉盖4可随着转盖轮23向上转动，易拉盖4在向上转动过程中由横向状态变为竖向状态；然后易拉盖4向上转动至集盖槽32，易拉盖4竖向地进入集盖槽32内，并随着多个易拉盖4连续进入集盖槽32而推动易拉盖4前进，使多个易拉盖4较整齐地排列在集盖槽32内；当收集到一定数量后，分离装置34的分离运动端342带动分离插件343向集盖槽32插入易拉盖4之间，推出装置33的推出运动端332向前运动，把位于前侧的易拉盖4向前推分离易拉盖4，从而方便打
包人员进行打包。
37.在一些具体实施例中，出料机架11的前侧转动连接有前出料传送轮13，出料机架11的后侧转动连接有后出料传送轮，前出料传送轮13和后出料传送轮的轴线均沿左右方向设置，前出料传送轮13和后出料传送轮上绕接有出料传送带15，出料传送带15的上侧为出料输送面12。前出料传送轮13和后出料传送轮上绕接出料传送带15，易拉盖4放在出料传送带15的上侧实现输送。出料机架11上固定有出料传送电机，出料传送电机带动前出料传送轮13或后出料传送轮转动。
38.进一步地，出料机架11上固定连接有第二吸盖磁铁16，第二吸盖磁铁16设于位于上侧的出料传送带15的下侧。第二吸盖磁铁16设于出料传送带15的下侧，第二吸盖磁铁16对位于出料传送带15的上侧的易拉盖4产生向下的吸力，使易拉盖4可平稳地贴在出料传送带15上，避免易拉盖4脱离出料输送面12。
39.在一些具体实施例中，转盖轮23包括左半轮组件和右半轮组件，左半轮组件和右半轮组件沿左右方向设于转盖轴22上；左半轮组件包括左外侧板232和左内侧板233，左外侧板232和左内侧板233均与转盖轴22固定连接，左外侧板232和左内侧板233之间设有左内腔，左内腔内设有第一吸盖磁铁24，左内侧板233设于靠近右半轮组件的一侧，左内侧板233的右侧设有左转盖半槽2311；右半轮组件包括右外侧板235和右内侧板236，右外侧板235和右内侧板236均与转盖轴22固定连接，右外侧板235和右内侧板236之间设有右内腔，右内腔内设有第一吸盖磁铁24，右内侧板236设于靠近左半轮组件的一侧，右内侧板236的左侧设有右转盖半槽2312，左转盖半槽2311和右转盖半槽2312形成转盖凹槽231。
40.左半轮组件包括左外侧板232和左内侧板233，第一吸盖磁铁24放在左外侧板232和左内侧板233之间的左内腔内，左外侧板232和左内侧板233通过螺丝固定；右半轮组件包括右外侧板235和右内侧板236，第一吸盖磁铁24放在右外侧板235和右内侧板236之间的右内腔内，右外侧板235和右内侧板236通过螺丝固定，方便安装第一吸盖磁铁24；左半轮组件和右半轮组件形成转盖轮23，左转盖半槽2311和右转盖半槽2312形成转盖凹槽231，左转盖半槽2311和右转盖半槽2312分别加工，可降低转盖凹槽231的加工难度。
41.进一步地，左内侧板233和右内侧板236的材质均为橡胶材料。易拉盖4与左内侧板233和右内侧板236接触，左内侧板233和右内侧板236为橡胶材料，可对易拉盖4起到保护作用，避免磨损易拉盖4。橡胶材料可采用天然橡胶、异戊橡胶或丁苯橡胶等，均可起到避免磨损易拉盖4的作用。
42.在一些具体实施例中，出料机架11的前侧固定连接有挡料横板17，挡料横板17设于出料输送面12的前端与转盖凹槽231之间，挡料横板17的前侧设于转盖凹槽231内。由于出料输送装置1的左右宽度大于转盖凹槽231的宽度，出料输送面12不能伸入转盖凹槽231内，出料输送面12与转盖凹槽231具有一定的空间，易拉盖4在送出出料输送面12后可能从该空间内向下掉；设置挡料横板17设在出料输送面12的前端与转盖凹槽231之间，挡料横板17伸入转盖凹槽231内，挡料横板17可以防止易拉盖4掉落。
43.进一步地，分离插件343在前后方向的宽度从远离集盖槽32的一侧到靠近集盖槽32的一侧逐渐减小。这样设置使分离插件343的末端较薄，使分离插件343的末端容易插入两个易拉盖4之间而分离易拉盖4。
44.进一步地，分离运动端342的运动方向从远离到靠近集盖槽32的方向向前倾斜设
置。这样设置使分离插件343把易拉盖4向远离转盖轮23的一侧推，避免干扰转盖轮23上的易拉盖4向前推进。
45.进一步地，分离插件343的材质为铁氟龙。铁氟龙的摩擦系数小，在分离插件343与易拉盖4接触时可减少易拉盖4的损伤。
46.在一些具体实施例中，转盖装置2包括多个转盖轴22，每个转盖轴22上设有一个转盖轮23，每个转盖轮23对应一个出料输送面12和一个集盖槽32，多个转盖轴22沿上下方向排列，多个转盖轮23沿左右方向和上下方向依次倾斜排列；转盖轮23的左侧和右侧均设有转盖支撑板25，转盖轴22与转盖支撑板25转动连接，相邻的两个转盖轮23之间的转盖支撑板25一体成型，所有转盖轴22上均固定连接有第一转盖链轮26，所有第一转盖链轮26在左右方向上重合设置，转盖机架21上固定连接有转盖电机28，转盖电机28的输出轴上固定连接有第二转盖链轮27，第二转盖链轮27和所有第一转盖链轮26绕接有转盖链条，转盖机架21上设有张紧轮29，张紧轮29对转盖链条进行张紧。
47.具体地，转盖支撑板25上设有开口朝上的安装槽251，多个转盖轴22上下依次设在安装槽251内，转轴轴通过轴承座与轴盖支撑板转动连接，方便安装。设置多个转盖轮23、多个出料输送面12和多个集盖槽32，可同时出料多个易拉盖4，打包人员可依次对集盖槽32的易拉盖4打包，提高工作效率；转盖轮23上下设置，并通过转盖支撑板25支撑，可减小转盖轮23之间的距离，减小占地空间；一个转盖电机28通过转盖链条驱动多个转盖轮23转动，结构更紧凑。
48.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。