拨盘安装机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种拨盘安装机构，属于分装机和轧盖机拨盘安装技术领域。


背景技术：

2.现有技术中一般采用螺栓将拨盘直接固定在分装机或轧盖机上，拨盘安装拆卸时需要拧紧或松开螺栓，安装拆卸不方便，效率低，且无定位装置，依靠工作人员的经验定位安装，定位误差大，安装精度低，使分装机或扎盖机工作过程中容易发生试剂瓶移位现象；现有技术中也存在采用机械手对拨盘自动固定安装的方式，机械手自动安装技术是利用真空自动吸附拨盘对其定位安装，但是此方式机械结构复杂，容易出现故障，且气源处理繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种拨盘安装机构，结构简单合理，拨盘安装效率高，且安装精度高，拨盘安装固定过程不需要气源。
4.本实用新型所述的拨盘安装机构，包括拨盘和拨盘轴，拨盘设置在拨轮轴套中部外周，拨轮轴套下部套在拨盘轴上，且拨轮轴套内孔下部的限位槽与拨盘轴外壁的限位凸起配合，拨盘轴顶部固定连接拨轮轴头，拨轮轴头上部设有凹槽，凹槽正对数个定位孔，定位孔设置在拨轮轴套上部，且定位孔与凹槽之间设有定位球；拨轮轴套上部外周套设定位轴套，且定位轴套内孔底部呈扩展型。
5.定位孔的数量为2，2个定位孔分别设置在凹槽左右两侧的拨轮轴套上部的外壁上。
6.使用时，首先将拨盘套在拨轮轴套上，将拨轮轴头与拨盘轴顶部固定连接，然后将拨轮轴套的限位槽对准拨盘轴的限位凸起，使组合后的拨盘和拨轮轴套套在拨盘轴和拨轮轴头的外周，将定位球放入拨轮轴套的定位孔中，且使定位球抵入拨轮轴头的凹槽中，然后将定位轴套套在拨轮轴套上部，锁紧定位轴套与拨轮轴套的连接，从而实现将拨盘固定安装在拨盘轴上。本实用新型将拨盘与拨轮轴套先组合后再进行安装，通过限位凸起和限位槽的配合使用，使拨盘现场安装时快速定位，且定位准确；本实用新型通过定位轴套限制定位球向外移动，定位球固定拨轮轴套与拨轮轴头的连接，从而实现对拨盘的固定安装，安装效率提高，结构简单合理，通过机械结构的配合实现拨盘的固定安装，安装精度高，且拨盘安装固定过程不需要气源，不容易出现故障，安装方便可靠。
7.优选的，所述的拨盘轴顶部与拨轮轴头下部螺纹连接，连接牢固可靠，使用后，需要对拨盘拆卸时，只需要将拨盘和拨轮轴套组合件从拨盘轴上拆卸下来，不需要松开拨盘轴与拨轮轴头的连接，使拨盘再次安装时快速方便。
8.优选的，所述的定位轴套内孔下部扩展处的最大内径与对应的拨轮轴套外径的差值大于等于拨轮轴头的凹槽深度，且定位轴套内孔下部最大内径的高度大于定位球外径；当需要对拨盘拆卸时，松开定位轴套与拨轮轴套的连接，将定位轴套向上移动，当定位轴套
内孔下部扩展处最大内径移动至正对定位孔时，保证定位球可以脱离凹槽，从而将拨轮轴头与拨轮轴套之间的连接分开，可以将拨轮轴套从拨盘轴上移开，同时拨轮轴套外周的拨盘也随拨轮轴套一起从拨盘轴上拆卸下来。
9.优选的，所述的定位孔上部的拨轮轴套外壁设有定位槽，定位轴套上部设有螺纹孔，螺纹孔正对定位槽，螺纹孔中设置紧固螺栓一。本实用新型定位轴套安装到位后，拧紧紧固螺栓一，紧固螺栓一伸至定位槽中压紧固定定位轴套，定位轴套限制定位球的移动，定位球固定拨轮轴套和拨轮轴头的连接，从而实现将拨盘和拨轮轴套的组合固定在拨盘轴上；当拨盘需要拆卸时，只需要松开紧固螺栓一，紧固螺栓一脱离定位槽后，向上移动定位轴套，当定位轴套内孔下部扩展处最大内径移动至正对定位孔时，定位球向外移动脱离凹槽，从而将拨轮轴头与拨轮轴套之间的连接分开，然后将拨轮轴套从拨盘轴上移开，同时拨轮轴套外周的拨盘也随拨轮轴套一起从拨盘轴上拆卸下来。
10.优选的，所述的定位槽为z型定位槽，有利于定位轴套的螺纹孔对准定位槽，方便紧固螺栓一的安装。
11.优选的，所述的拨盘与拨轮轴套通过数个紧固螺栓二固定连接，拨盘通过拨轮轴套与拨盘轴固定连接。
12.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
13.本实用新型结构设计合理，通过将拨盘与拨轮轴套先组合后再进行安装，通过限位凸起和限位槽的配合使用，使拨盘现场安装时定位快速准确；本实用新型通过定位轴套限制定位球向外移动，定位球固定拨轮轴套与拨轮轴头的连接，从而实现对拨盘的固定安装，安装效率提高；本实用新型拨盘拆卸时，只需要将拨盘和拨轮轴套的组合件从拨盘轴上拆卸，不需要松开拨盘和拨轮轴套的连接以及拨轮轴头与拨盘轴之间的连接，拨盘再次安装时，不需要现有工具辅助安装，只需要机械结构的配合安装，快捷方便；且拨盘安装固定过程不需要气源，不容易出现故障，安装方便可靠。
附图说明
14.图1、拨盘安装机构示意图；
15.图2、拨盘安装机构压紧示意图；
16.图3、拨盘安装机构拆卸松开示意图；
17.图4、拨轮轴套结构示意图；
18.图5、图4中a-a剖面视图；
19.图6、图5中b向放大结构示意图；
20.图7、图5中c-c剖面放大视图；
21.图8、拨轮轴头结构示意图；
22.图9、定位轴套结构示意图。
23.图中：1、拨盘；2、拨轮轴套；3、定位轴套；4、紧固螺栓二；5、限位凸起；6、拨盘轴；7、定位球；8、紧固螺栓一；9、定位槽；10、凹槽；11、拨轮轴头；12、定位孔；13、限位槽；14、螺纹孔。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
25.如图1-图9所示，本实用新型所述的拨盘安装机构，包括拨盘1和拨盘轴6，拨盘1设置在拨轮轴套2中部外周，拨轮轴套2下部套在拨盘轴6上，且拨轮轴套2内孔下部的限位槽13与拨盘轴6外壁的限位凸起5配合，拨盘轴6顶部固定连接拨轮轴头11，拨轮轴头11上部设有凹槽10，凹槽10正对数个定位孔12，定位孔12设置在拨轮轴套2上部，且定位孔12与凹槽10之间设有定位球7；拨轮轴套2上部外周套设定位轴套3，且定位轴套3内孔底部呈扩展型。
26.本实施例中：
27.拨盘轴6顶部与拨轮轴头11下部螺纹连接，连接牢固可靠，使用后，需要对拨盘1拆卸时，只需要将拨盘1和拨轮轴套2的组合件从拨盘轴6上拆卸下来，不需要松开拨盘轴6与拨轮轴头11的连接，有利于拨盘1的再次安装方便。
28.定位轴套3内孔下部扩展处的最大内径与对应的拨轮轴套2外径的差值大于等于拨轮轴头11的凹槽10深度，且定位轴套3内孔下部最大内径处的高度大于定位球7的外径；当需要对拨盘1拆卸时，松开定位轴套3与拨轮轴套2的连接，将定位轴套3向上移动，当定位轴套3内孔下部扩展处最大内径移动至正对定位孔12时，保证定位球7可以脱离凹槽10，从而将拨轮轴头11与拨轮轴套2之间的连接分开，可以将拨轮轴套2从拨盘轴6上移开，同时拨轮轴套2外周的拨盘1也随拨轮轴套2一起从拨盘轴6上拆卸下来。
29.定位孔12上部的拨轮轴套2外壁设有定位槽9，定位轴套3上部设有螺纹孔14，螺纹孔14正对定位槽9，螺纹孔14中设置紧固螺栓一8。本实用新型定位轴套3安装到位后，拧紧紧固螺栓一8，紧固螺栓一8伸至定位槽9中压紧固定定位轴套3，定位轴套3限制定位球7的移动，定位球7固定拨轮轴套2和拨轮轴头11的连接，从而实现将拨盘1和拨轮轴套2的组合固定在拨盘轴6上；当拨盘1需要拆卸时，只需要松开紧固螺栓一8，紧固螺栓一8脱离定位槽9后，向上移动定位轴套3，当定位轴套3内孔下部扩展处最大内径移动至正对定位孔12时，定位球7向外移动脱离凹槽10，从而将拨轮轴头11与拨轮轴套2之间的连接分开，可以将拨轮轴套2从拨盘轴6上移开，同时拨轮轴套2外周的拨盘1也随拨轮轴套2一起从拨盘轴6上拆卸下来。
30.定位槽9为z型定位槽9，有利于定位轴套3的螺纹孔14对准定位槽9，方便紧固螺栓一8的安装。
31.拨盘1与拨轮轴套2通过数个紧固螺栓二4固定连接，拨盘1通过拨轮轴套2与拨盘轴6固定连接。
32.具体工作过程，将拨盘1通过2个紧固螺栓二4固定在拨轮轴套2中部外周，将拨轮轴头11底部通过螺纹连接固定在拨盘轴6顶部，然后将拨轮轴套2的限位槽13对准拨盘轴6的限位凸起5，使组合后的拨盘1和拨轮轴套2套在拨盘轴6和拨轮轴头11的外周，将定位球7放入拨轮轴套2的定位孔12中，使定位球7抵入拨轮轴头11的凹槽10中，然后将定位轴套3套在拨轮轴套2上部，定位轴套3安装到位后，拧紧紧固螺栓一8，紧固螺栓一8伸至定位槽9中压紧固定定位轴套3，从而定位轴套3限制定位球7的移动，定位球7固定拨轮轴套2和拨轮轴头11的连接，从而实现将拨盘1和拨轮轴套2的组合固定在拨盘轴6上；拨盘1使用完成需要拆卸时，只需要松开紧固螺栓一8，紧固螺栓一8脱离定位槽9后，向上移动定位轴套3，当定位轴套3内孔下部扩展处最大内径移动至正对定位孔12时，定位球7向外移动脱离凹槽10，
从而将拨轮轴头11与拨轮轴套2之间的连接分开，然后将拨轮轴套2从拨盘轴6上移开，同时拨轮轴套2外周的拨盘1也随拨轮轴套2一起从拨盘轴6上拆卸下来。定位孔12的数量为2，2个定位孔12分别设置在凹槽10左右两侧的拨轮轴套2上部的外壁上。