1.本实用新型涉及玻璃机械技术领域,特别是一种小型自动胶片切膜机。
背景技术:2.夹胶玻璃是由两片或多片玻璃,之间夹了一层或多层有机聚合物中间胶片,经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后,使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。
3.中间胶片在使用前需要预先进行裁剪,现有的裁剪方法是,在胶片的生产线上直接进行指定宽度的定尺,在胶片辊压生产的过程中,直接在生产线上的辊棒上安装切割刀,缠绕的过程即可完成宽度尺寸的定尺。而上述方法具有一下缺点,如果直接在生产线上进行宽度的定尺,由于胶片较软,在裁剪的过程中很容易起毛边、卷边等问题。
技术实现要素:4.本实用新型的目的在于针对以上现有技术的不足,提供一种小型自动胶片切膜机,达到通过压膜机构和压平机构,减少胶膜在切割过程中卷边的目的。
5.本实用新型所提供的一种小型自动胶片切膜机,包括机架、切割机构和压膜机构,所述的机架上安装有切割机构和压膜机构;其特征在于:所述的切割机构通过导向驱动机构与机架连接,所述的机架与胶膜辊转动配合,所述的胶膜辊的上方安装有多个压膜机构,所述的机架上安装有导向驱动机构,导向驱动机构包括电动机、丝杠和滑轨,丝杠与电动机连接,丝杠与机架转动配合;所述的滑轨与机架连接,切割机构与滑轨滑动配合,切割机构包括外壳、电动机和刀片,外壳的下端设有开口,外壳内安装有圆形刀片和电动机,圆形刀片与外壳转动配合,电动机与圆形刀片连接,圆形刀片的下半部分露出外壳的开口,所述的外壳上安装有丝杠螺母,丝杠与外壳上的丝杠螺母螺纹配合。
6.上述的机架两侧的壁上分别安装有转动板,转动板上设有旋转条孔,旋转条孔的上端设有开口,胶膜辊的辊轴放置在旋转条孔中。
7.上述的压膜机构包括安装架、连接轴、压板、按压凸轮、压紧凸轮,安装架的上端与压紧凸轮转动配合,下端安装有按压凸轮,安装架的两侧壁和按压凸轮上分别设有通孔,连接轴依次穿过安装架侧壁和按压凸轮上的通孔,按压凸轮的下端放置有压板,压板与安装架铰接。
8.上述的压板的一端与压轮铰接,压轮位于胶膜辊的上端。
9.上述的切割机构下端安装有压平机构,压平机构包括压平板和伸缩缸,外壳的两侧分别安装有伸缩缸,伸缩缸的下端与压平板连接。
10.上述的压平板的底部安装有加热网。
11.上述的压平板的两端分别设有翘起。
12.与现有技术相比较,本实用新型具有以下突出的有益效果:
13.1、本实用新型同时具有压膜机构和压平机构,在对胶膜进行切割时,能够压住胶
膜切口的两侧,防止胶膜在切割过程中产生毛边、卷边;
14.2、本实用新型的压平机构具有加热网,能够在对胶膜进行压平的同时,对其进行熨烫,提高压平效果。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的主视图。
17.图3是本实用新型的切割机构结构示意图。
18.图4是本实用新型的压膜机构结构示意图。
19.图5是本实用新型的压膜机构的内部结构示意图。
20.图6是本实用新型的转动板结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
22.如图1和2所示,本实用新型包括机架1、切割机构3和压膜机构4。
23.所述的机架1上安装有切割机构3和压膜机构4,切割机构3通过导向驱动机构2与机架1连接。
24.所述的机架1上设有切割板101,切割板101上分别设有长条形放置通孔和长条形切割通孔,长条形放置通孔和长条形切割通孔沿膜片的运动方向运动分布,切割板101的长条形放置通孔内安装有胶膜辊6,胶膜辊6的辊轴与机架1转动配合,胶膜辊6上缠绕有胶膜。
25.如图6所示,优化方案中,所述的切割板101上的长条形放置通孔两侧的壁上分别安装有转动板102,转动板102上设有旋转条孔,旋转条孔的上端设有开口,当胶膜辊6的辊轴运动到转动板102的旋转条孔上端的开口位置时,胶膜辊6的辊轴能够进入到旋转条孔中。
26.如图4和5所示,所述的胶膜辊6的上方安装有多个压膜机构4,压膜机构4包括安装架402、连接轴401、压板403、按压凸轮405、压紧凸轮406,安装架402的上端与压紧凸轮406转动配合,下端安装有按压凸轮405,安装架402的两侧壁和按压凸轮405上分别设有方形通孔,连接轴401依次穿过安装架402侧壁和按压凸轮405上的方形通孔,按压凸轮405的下端放置有压板403,压板403与安装架402铰接,压板403的一端与压轮404铰接,压轮404位于胶膜辊6的上端。
27.所述的连接轴401依次穿过安装架402侧壁和按压凸轮405的方形通孔与机架1转动配合,连接轴401的横截面与安装架402侧壁和按压凸轮405的方形通孔相对应,连接轴401与压膜机构4滑动配合。当转动连接轴401时,连接轴401带动按压凸轮405转动,按压凸轮405在转动过程中按压压板403,带动压板403和压轮404转动。
28.通过旋转压紧凸轮406,使压紧凸轮406压紧按压凸轮405,能够将按压凸轮405卡死,使压板403和压轮404固定。
29.所述的连接轴401和压紧凸轮406分别与手柄连接,从而能够便于操作连接轴401和压紧凸轮406。
30.所述的机架1上安装有导向驱动机构2,导向驱动机构2包括电动机、丝杠201和滑
轨202,丝杠201与电动机通过联轴器连接,丝杠201的两端分别与机架1转动配合。所述的滑轨202与机架1固定连接,滑轨202上设有两条滑道,安装架402的上端安装第一导轨,第一导轨放置在滑轨202的滑道内。
31.如图3所示,所述的切割机构3与第二导轨连接,第二导轨与滑轨202上的另一条滑道相配合,切割机构3包括外壳301、电动机和刀片302,外壳301的下端设有开口,外壳301内安装有圆形刀片302和电动机,圆形刀片302与外壳301转动配合,电动机通过传动机构与圆形刀片302连接,带动圆形刀片302转动,圆形刀片302的下半部分露出外壳301的开口,并放置在切割板101的长条形切割通孔内。
32.所述的外壳301上安装有丝杠螺母,丝杠201与外壳301上的丝杠螺母螺纹配合。
33.所述的切割机构3下端安装有压平机构5,压平机构5包括压平板501和伸缩缸502,外壳301的两侧分别安装有伸缩缸502,伸缩缸502的下端与压平板501连接,压平板501的底部安装有加热网。
34.优化方案中,所述的压平板501的两端分别设有翘起。
35.操作流程如下:使用本实用新型时,将胶膜辊6上的胶片拉出合适的尺寸,使用压膜机构4的压轮404压在胶膜的上端,首先启动压平机构5,使压平板501压在胶膜的上端,继而启动切割机构3,使导向驱动机构2带动切割机构3沿滑轨202运动,切割胶膜。
36.需要说明的是,本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述,对于本领域的技术人员来说,在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。