一种全自动绑电线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电线生产工艺流程技术领域，具体为一种全自动绑电线装置。


背景技术：

2.电线是指传输电能的导线，分裸线、电磁线和绝缘线，其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能，选用不同的绝缘材料可获得不同的特性，在电线的生产完成后，需要对其收卷打包，电线的包装包括盘装、成圈包装和人工软包装，无论是盘装、成圈包装还是人工软包装，都应卷绕整齐，妥善包装，电线一般较长较多，人工收卷较为繁琐，效率较低，为此，出现了各类自动收卷绑线装置，自动收卷绑线装置是电线电缆行业最常见的生产辅助设。
3.但是，现有自动绑线装置一般一台机器同时只能绑扎一卷电线，导致装置工作效率较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种全自动绑电线装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动绑电线装置，以解决上述背景技术中提出的现有自动绑线装置一般一台机器同时只能绑扎一卷电线，导致装置工作效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动绑电线装置，包括移动底座，所述移动底座的两侧上方前后端均设置有第一丝杆，所述第一丝杆上设置有移动滚轮座，所述移动滚轮座的另一侧设置有滚轮轴，所述第一丝杆的顶部设置有把手，所述移动底座的内部两侧均设置有第一电机，所述第一电机与滚轮轴的另一侧均设置有传送滚轮，所述移动底座的后端设置有四个定位轮轴，所述定位轮轴的顶部设置有定位滚轮。
6.优选的，所述移动底座的前端设置有两个管座，所述管座上设置有三个管柱，前端两个所述管柱之间设置有定位管支座，后端两个所述管柱的上方设置有输送管，前端所述管柱与定位管支座的上方设置有定位管道。
7.优选的，所述移动底座的前端设置有刀架，所述刀架的内部设置有切线刀。
8.优选的，所述刀架的两侧前端均设置有自动扎带机构，所述移动底座的两侧与自动扎带机构的一侧均设置有杆支座，所述杆支座上设置有第二丝杆，且第二丝杆与移动底座和自动扎带机构螺纹连接，所述第二丝杆的前后端均设置有滑杆，且滑杆与移动底座和自动扎带机构连接，所述杆支座的一侧设置有传动机构，所述传动机构的后端设置有第二电机。
9.优选的，所述移动底座的下方设置有台面，所述台面的前端设置有两个卷线滚槽，所述台面的下方设置有装置底座，所述装置底座的底部四个角均设置有装置支座。
10.优选的，所述两个卷线滚槽之间设置有两个第三电机，所述第三电机的两侧均设置有第三丝杆，所述第三丝杆上设置有推线盘，所述推线盘的另一侧设置有卷线盘，所述卷线盘的一侧设置有卷线棒，所述第三丝杆的一侧设置有定线盘，所述定线盘的下方设置有
定位卡，所述定线盘的两侧均设置有第四丝杆，两侧所述第四丝杆的下方设置有固定传动机构，所述固定传动机构的下方设置有第四电机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置两个卷线盘，两个卷线盘可同时工作卷线，避免了现有自动绑线装置一般一台机器同时只能绑扎一卷电线，导致装置工作效率较低的问题发生。
13.2、通过在两个卷线盘的一侧设置推线盘，两个推线盘之间设置第三电机，并且使用第三丝杆连接推线盘与第三电机，在卷线完成后第三电机启动，转动第三丝杆，可将推线盘向两侧推动，推线盘可将打包完成后的线卷推离卷线棒，落入卷线滚槽内，无需人工将线卷取下，避免人工操作发生事故，提高装置工作效率。
14.3、通过在定线盘的下方设置第四丝杆，再连接固定传动机构与第三电机，使第三电机转动时可将定线盘上下移动，在卷线完成后定线盘下降，方便将推线盘将线卷推出。
15.4、通过延长卷线棒的长度，使推线盘将线卷推出后不会立刻落入卷线滚槽，推线盘回到原位后方便自动扎带机构移动开始扎线，扎线完毕后推线盘再将扎好的线卷推出，避免线卷未绑扎落下散落。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的装置底座内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的线路传送机构结构示意图；
19.图4为本实用新型的线路传送机构内部结构示意图；
20.图5为本实用新型的定线盘结构示意图；
21.图中：1、移动底座；2、自动扎带机构；3、第一丝杆；4、把手；5、移动滚轮座；6、第一电机；7、传送滚轮；8、滚轮轴；9、定位轮轴；10、定位滚轮；11、管座；12、管柱；13、输送管；14、定位管支座；15、卷线滚槽；16、定位管道；17、刀架；18、切线刀；19、杆支座；20、传动机构；21、第二电机；22、台面；23、第三电机；24、卷线盘；25、推线盘；26、第三丝杆；27、卷线棒；28、定线盘；29、定位卡；30、装置支座；31、第四丝杆；32、固定传动机构；33、第四电机；34、第二丝杆； 35、滑杆；36、装置底座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动绑电线装置，包括移动底座1，移动底座1的两侧上方前后端均设置有第一丝杆3，第一丝杆3上设置有移动滚轮座5，移动滚轮座5的另一侧设置有滚轮轴 8，第一丝杆3的顶部设置有把手4，移动底座1的内部两侧均设置有第一电机6，第一电机6与滚轮轴8的另一侧均设置有传送滚轮7，移动底座1的后端设置有四个定位轮轴9，定位轮轴9的顶部设置有定位滚轮10，转动第一丝杆3可使滚轮轴8另一侧的传送滚轮7上下移动，方便适应不同粗细的电线，把手4方便工人拧动第一丝杆3，第一电机6带动传送滚轮7转动，将电线向前端运送，定位滚轮10可将固定电线的横向
位置，避免传送滚轮7转动时电线歪斜从传送滚轮7上掉下。
24.进一步，移动底座1的前端设置有两个管座11，管座11上设置有三个管柱12，前端两个管柱12之间设置有定位管支座14，后端两个管柱 12的上方设置有输送管13，前端管柱12与定位管支座14的上方设置有定位管道16，管座11、管柱12与定位管支座14将输送管13与定位管道 16固定住，并且连接移动底座1，在移动底座1移动时跟着移动，使前端卷线棒27卷线均匀，输送管13与定位管道16之间留有空隙，方便切线刀18将卷线完成后的电线切断，定位管道16的后端较粗，在切线刀18 切线后，方便输送管13内的电线再次进入定位管道16内。
25.进一步，移动底座1的前端设置有刀架17，刀架17的内部设置有切线刀18，切线刀18可在卷线完成后将电线切断。
26.进一步，刀架17的两侧前端均设置有自动扎带机构2，移动底座1 的两侧与自动扎带机构2的一侧均设置有杆支座19，杆支座19上设置有第二丝杆34，且第二丝杆34与移动底座1和自动扎带机构2螺纹连接，第二丝杆34的前后端均设置有滑杆35，且滑杆35与移动底座1和自动扎带机构2连接，杆支座19的一侧设置有传动机构20，传动机构20的后端设置有第二电机21，自动扎带机构2可将卷好后的电线扎起，第二丝杆34可在第二电机21启动后移动移动底座1，使线卷均匀，移动自动扎带机构2，方便自动扎带机构2将电线扎起。
27.进一步，移动底座1的下方设置有台面22，台面22的前端设置有两个卷线滚槽15，台面22的下方设置有装置底座36，装置底座36的底部四个角均设置有装置支座30，卷线滚槽15可使卷线盘24推下的成品线卷滚落出，方便工人整理。
28.进一步，两个卷线滚槽15之间设置有两个第三电机23，第三电机23 的两侧均设置有第三丝杆26，第三丝杆26上设置有推线盘25，推线盘 25的另一侧设置有卷线盘24，卷线盘24的一侧设置有卷线棒27，第三丝杆26的一侧设置有定线盘28，定线盘28的下方设置有定位卡29，定线盘28的两侧均设置有第四丝杆31，两侧第四丝杆31的下方设置有固定传动机构32，固定传动机构32的下方设置有第四电机33，第三电机 23转动可带动第三丝杆26，第三丝杆26上与推线盘25上的螺纹相互作用，将推线盘25向一侧推动，推线盘25将卷起的电线向一侧推动，两个卷线盘24转动带动卷线棒27转动，将电线卷起，定线盘28与推线盘25 配合固定线圈，避免线圈散落，定位卡29可卡住定线盘28，避免定线盘 28上升过多将卷线棒27挤压卡住，第四电机33启动可将两个第四丝杆 31转动，使定线盘28可以升降，避免卷线完成后线卷被定线盘28挡住，无法取下。
29.工作原理：使用时，两根电线从四个定位滚轮10中穿过，第一电机 6启动转动传送滚轮7，使电线被传送滚轮7向前转送，电线插入输送管 13内，从输送管13出来后被导入定位管道16，定位管道16将电线导入卷线棒27中，电机带动两个卷线盘24转动，使卷线棒27转动，将电线卷起，后方的第二电机21启动，将第二丝杆34将移动底座1来回移动，移动底座1带动输送管13、定位管道16与电线来回移动，使卷线棒27 卷起的电线更加均匀，卷线完毕后，第一电机6、第二电机21与卷线盘 24停止转动，切线刀18通过输送管13与定位管道16之间的缝隙，将电线切断，第四电机33启动，将定线盘28降下，第三电机23启动将推线盘25向一侧推动，推线盘25将电线推开一端距离后，第三电机23反转将推线盘25移回原位，前端的第二电机21启动将自动扎带机构2推向线卷，自动扎带机构2启动扎起线卷，卷线盘24再次启动转动线卷，每转动90度，自动扎带机构2扎一次线，同时将定位管道16内剩余的线卷起，
自动扎带机构2扎四次线后回到原位，第三电机23再次启动，使推线盘 25彻底将线圈推离卷线棒27，落入卷线滚槽15内，卷线滚槽15的坡度使线卷滚出，工人或机器收集起即可。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。