自动气调包装机的制作方法

1.本实用新型涉及自动包装的技术领域，特别是涉及一种自动气调包装机。


背景技术：

2.气调包装技术在智能化包装时代必将占有一席之地。随着一些食品果蔬保鲜产品日益成为食品类消费的主流，在国内外市场上占有越来越大的份额，把气调包装应用于食品的保鲜，可使食品的货架期大大延长，因而具有很大的市场潜力。但是现有的气调包装机结构比较简单，人工将装有物料的容纳盒放至于储料台上后，需要将储料台推至设备的下方进行包装，待包装完成后，再将储料台拉出，之后将包装完成的容纳盒取出，对容纳盒进行更换，费时费力，影响生产效率，因此需要对现有的设备进行改善。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将多组容纳盒放入至储料台前部的多组容纳腔内，通过多组支撑块分别对多组容纳盒进行支撑，打开第一电机经减速箱传动，使支撑轴带动储料台顺时针旋转一百八十度，将装有容纳盒的容纳腔移动至包装装置的下方，使包装装置对容纳盒进行密封，同时工作人员将另外多组容纳盒放入至储料台上空的容纳腔内，第一电机倒转，储料台逆时针旋转一百八十度，使储料台复位，工作人员再将包装完成容纳盒取出，包装装置对储料台上另外多组容纳盒进行密封，反复循环，从而提高设备的生产效率的自动气调包装机。
4.本实用新型的自动气调包装机，包括工作台、包装装置、储料台、支撑轴、减速箱、第一电机、多组第一气缸、多组支撑块和换气装置，工作台的内部设置有腔室，包装装置的底端与工作台的顶端相连接，储料台的底端通过支撑轴与工作台的顶端转动连接，并且储料台的顶端设置有多组容纳腔，减速箱的顶端与工作台内的顶端相连接，并且减速箱的顶端设置有输出端，减速箱的底端设置有输入端，第一电机的侧端通过支撑板与减速箱的底端相连接，第一电机的顶端与减速箱的输入端相连接，减速箱的输出端与支撑轴的底端相连接，多组第一气缸的一端分别与储料台顶端的多组容纳腔内的侧壁固定连接，多组第一气缸的另一端分别与多组支撑块相连接，换气装置安装于工作台的内部和储料台的两侧，对容纳盒内的气体进行更换；
5.所述支撑块由多组固定块组成，多组固定块的一端均设置有滑轨和托板，多组固定块的另一端均设置有滑槽，每组支撑块上的多组固定块相互滑动安装，并且多组托板分别与多组固定块进行支撑，支撑块中部的固定块与第一气缸的另一端相连接。
6.本实用新型的自动气调包装机，所述包装装置包括外壳、顶板、多组第二气缸、多组第三气缸、密封框、升降板、多组弹簧、多组热压板、多组切割刀和送料装置，外壳的底端通过多组支架与工作台的顶端相连接，顶板的侧端与外壳内的侧壁相连接，多组第二气缸和多组第三气缸的顶端均与顶板的底端相连接，多组第二气缸的底端均与密封框的顶端相连接，多组第三气缸的底端均与升降板的顶端相连接，多组弹簧和多组切割刀的顶端均与
升降板的底端相连接，并且多组弹簧分成四组分别位于多组切割刀的中部，多组弹簧的底端分别与多组热压板的顶端相连接，送料装置安装于外壳的左端和右端，对塑料包装纸进行输送。
7.本实用新型的自动气调包装机，所述换气装置包括两组连接板，多组第四气缸、多组第五气缸、多组排气扁管、多组第一吸气软管、多组第二吸气软管、多组第一排气软管、多组第二排气软管、真空泵和排气泵，两组连接板的侧端分别与储料台的左端和右端相连接，多组第四气缸和多组第五气缸的底端分别与两组连接板的顶端相连接，多组排气扁管的底端分别与多组第四气缸和多组第五气缸的侧端相连接，真空泵和排气泵的底端均通过固定板与工作台内的侧壁相连接，并且真空泵侧端设置有排气口，真空泵的顶端设置有吸气管，排气泵的顶端设置有排气管，排气泵的侧端设置有吸气口，多组第四气缸上的排气扁管分别通过多组第一吸气软管和多组第二吸气软管与真空泵的吸气管相连接，多组第五气缸上的排气扁管分别通过多组第一排气软管和多组第二排气软管与排气泵的排气管相连接。
8.本实用新型的自动气调包装机，所述送料装置包括原料轴、废料轴、两组导向轴和第二电机，原料轴、废料轴和两组导向轴的侧端分别与外壳的左端和右端相连接，并且两组导向轴分别位于原料轴和废料轴的下方，第二电机的右端与包装装置的左端相连接，第二电机的前端与废料轴的后端相连接。
9.本实用新型的自动气调包装机，所述多组托板的顶端均设置有磁吸块。
10.本实用新型的自动气调包装机，还包括维修门，维修门的顶端与外壳的前端转动连接。
11.本实用新型的自动气调包装机，还包括多组万向轮，多组万向轮的顶端均与工作台的底端相连接。
12.本实用新型的自动气调包装机，所述工作台和外壳的侧端均设置有若干换气孔。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过多组第一气缸伸展或收缩，对多组支撑块的位置进行调整，同时增加或减少多组固定块的数量，方便多组支撑块对容纳盒进行支撑，之后将多组容纳盒放入至储料台前部的多组容纳腔内，并通过多组支撑块分别对多组容纳盒进行支撑，之后打开第一电机经减速箱传动，使支撑轴带动储料台顺时针旋转一百八十度，将装有容纳盒的容纳腔移动至包装装置的下方，使包装装置对容纳盒进行密封，同时工作人员将另外多组容纳盒放入至储料台上空的容纳腔内，之后第一电机倒转，储料台逆时针旋转一百八十度，使储料台复位，工作人员再将包装完成容纳盒取出，同时包装装置对储料台上另外多组容纳盒进行密封，反复循环，从而提高设备的生产效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的轴测结构示意图；
15.图2是本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图3是本实用新型的左视结构示意图；
17.图4是本实用新型储料台、第一吸气软管和第一排气软管等结构的放大示意图；
18.图5是本实用新型包装装置的正视剖面放大结构示意图；
19.图6是本实用新型图1中的a部放大结构示意图；
20.图7是本实用新型储料台、第一气缸和支撑块的结构示意图；
21.图8是本实用新型的固定块的放大结构示意图；
22.图9是本实用新型的密封框的俯视放大结构示意图；
23.附图中标记：1、工作台；2、包装装置；3、储料台；4、支撑轴；5、减速箱；6、第一电机；7、第一气缸；8、支撑块；9、固定块；10、托板；11、外壳；12、顶板；13、第二气缸；14、第三气缸；15、密封框；16、升降板；17、弹簧；18、热压板；19、切割刀；20、连接板；21、第四气缸；22、第五气缸；23、排气扁管；24、第一吸气软管；25、第二吸气软管；26、第一排气软管；27、第二排气软管；28、真空泵；29、排气泵；30、原料轴；31、废料轴；32、导向轴；33、第二电机；34、维修门；35、万向轮；36、换气孔。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1至图9所示，本实用新型的自动气调包装机，包括工作台1、包装装置2、储料台3、支撑轴4、减速箱5、第一电机6、多组第一气缸7、多组支撑块8和换气装置，工作台1的内部设置有腔室，包装装置2的底端与工作台1的顶端相连接，储料台3的底端通过支撑轴4与工作台1的顶端转动连接，并且储料台3的顶端设置有多组容纳腔，减速箱5的顶端与工作台1内的顶端相连接，并且减速箱5的顶端设置有输出端，减速箱5的底端设置有输入端，第一电机6的侧端通过支撑板与减速箱5的底端相连接，第一电机6的顶端与减速箱5的输入端相连接，减速箱5的输出端与支撑轴4的底端相连接，多组第一气缸7的一端分别与储料台3顶端的多组容纳腔内的侧壁固定连接，多组第一气缸7的另一端分别与多组支撑块8相连接，换气装置安装于工作台1的内部和储料台3的两侧，对容纳盒内的气体进行更换；
27.所述支撑块8由多组固定块9组成，多组固定块9的一端均设置有滑轨和托板10，多组固定块9的另一端均设置有滑槽，每组支撑块8上的多组固定块9相互滑动安装，并且多组托板10分别与多组固定块9进行支撑，支撑块8中部的固定块9与第一气缸7的另一端相连接；通过多组第一气缸7伸展或收缩，对多组支撑块8的位置进行调整，同时增加或减少多组固定块9的数量，方便多组支撑块8对容纳盒进行支撑，之后将多组容纳盒放入至储料台3前部的多组容纳腔内，并通过多组支撑块8分别对多组容纳盒进行支撑，之后打开第一电机6经减速箱5传动，使支撑轴4带动储料台3顺时针旋转一百八十度，将装有容纳盒的容纳腔移动至包装装置2的下方，使包装装置2对容纳盒进行密封，同时工作人员将另外多组容纳盒放入至储料台3上空的容纳腔内，之后第一电机6倒转，储料台3逆时针旋转一百八十度，使储料台3复位，工作人员再将包装完成容纳盒取出，同时包装装置2对储料台3上另外多组容纳盒进行密封，反复循环，从而提高设备的生产效率。
28.本实用新型的自动气调包装机，所述包装装置2包括外壳11、顶板12、多组第二气缸13、多组第三气缸14、密封框15、升降板16、多组弹簧17、多组热压板18、多组切割刀19和送料装置，外壳11的底端通过多组支架与工作台1的顶端相连接，顶板12的侧端与外壳11内
的侧壁相连接，多组第二气缸13和多组第三气缸14的顶端均与顶板12的底端相连接，多组第二气缸13的底端均与密封框15的顶端相连接，多组第三气缸14的底端均与升降板16的顶端相连接，多组弹簧17和多组切割刀19的顶端均与升降板16的底端相连接，并且多组弹簧17分成四组分别位于多组切割刀19的中部，多组弹簧17的底端分别与多组热压板18的顶端相连接，送料装置安装于外壳11的左端和右端，对塑料包装纸进行输送；通过多组第二气缸13伸展，使密封框15将塑料包装纸压至于多组容纳盒的顶端，之后通过多组第三气缸14伸展，使多组热压板18压住输料包装纸，并将塑料包装纸热封于多组容纳盒的顶端，之后多组第三气缸14继续伸展，通过多组弹簧17的弹性，使多组热压板18的位置保持不便，同时多组切割刀19向下移动，并穿过密封框15与多组热压板18之间的缝隙将塑料包装纸切断，使热封于多组容纳盒上的塑料包装纸与未热封于多组容纳盒上的塑料包装纸分离，之后多组第二气缸13和多组第三气缸14收缩复位，从而提高设备的实用性。
29.本实用新型的自动气调包装机，所述换气装置包括两组连接板20，多组第四气缸21、多组第五气缸22、多组排气扁管23、多组第一吸气软管24、多组第二吸气软管25、多组第一排气软管26、多组第二排气软管27、真空泵28和排气泵29，两组连接板20的侧端分别与储料台3的左端和右端相连接，多组第四气缸21和多组第五气缸22的底端分别与两组连接板20的顶端相连接，多组排气扁管23的底端分别与多组第四气缸21和多组第五气缸22的侧端相连接，真空泵28和排气泵29的底端均通过固定板与工作台1内的侧壁相连接，并且真空泵28侧端设置有排气口，真空泵28的顶端设置有吸气管，排气泵29的顶端设置有排气管，排气泵29的侧端设置有吸气口，多组第四气缸21上的排气扁管23分别通过多组第一吸气软管24和多组第二吸气软管25与真空泵28的吸气管相连接，多组第五气缸22上的排气扁管23分别通过多组第一排气软管26和多组第二排气软管27与排气泵29的排气管相连接；通过多组第四气缸21和多组第五气缸22伸展使多组排气扁管23伸至多组容纳盒的顶端，同时通过多组第二气缸13伸展，使密封框15将塑料包装纸压至于多组容纳盒的顶端，之后打开真空泵28，使多组第四气缸21上的排气扁管23将多组容纳盒内的气体吸出，之后将保鲜气体与排气泵29的吸气口相连接，打开排气泵29，通过多第五气缸22上的排气扁管23将保鲜气体排入至多组容纳盒的内部，再通过多组第四气缸21和多组第五气缸22收缩，将多组排气扁管23由多组容纳盒的顶端抽出，之后进行热封，从而提高设备的实用性。
30.本实用新型的自动气调包装机，所述送料装置包括原料轴30、废料轴31、两组导向轴32和第二电机33，原料轴30、废料轴31和两组导向轴32的侧端分别与外壳11的左端和右端相连接，并且两组导向轴32分别位于原料轴30和废料轴31的下方，第二电机33的右端与包装装置2的左端相连接，第二电机33的前端与废料轴31的后端相连接；将塑料包装纸卷装于原料轴30的表面，再将塑料包装纸的一端由右侧导向轴32的右端绕过，经过外壳11的下方，之后由左侧导向轴32的左端绕过，固定于废料轴31的表面，再将多组热压板18热封于多组容纳盒上的塑料包装纸与未热封于多组容纳盒上的塑料包装纸分离后，打开第二电机33，使废料轴31转动，将报废的塑料包装纸卷集于废料轴31的表面，使原料轴30未使用的塑料包装纸移动至外壳11的下方，从而提高设备的便捷性。
31.本实用新型的自动气调包装机，所述多组托板10的顶端均设置有磁吸块；通过多组托板10上的磁吸块吸住多组固定块9的底端，从而提高多组固定块9的稳定性。
32.本实用新型的自动气调包装机，还包括维修门34，维修门34的顶端与外壳11的前
端转动连接；设备故障时，打开维修门34，方便工作人员对外壳11内的装置进行检修，从而提高设备的便捷性。
33.本实用新型的自动气调包装机，还包括多组万向轮35，多组万向轮35的顶端均与工作台1的底端相连接；通过推动设备，使多组万向轮35转动，对设备的位置进行移动，从而提高设备移动的便捷性。
34.本实用新型的自动气调包装机，所述工作台1和外壳11的侧端均设置有若干换气孔36；方便设备外的空气进入至工作台1和外壳11内部，对工作台1和外壳11内的装置进行散热，从而降低设备的故障率。
35.本实用新型的自动气调包装机，其在工作时，首先通过多组第一气缸7伸展或收缩，对多组支撑块8的位置进行调整，同时增加或减少多组固定块9的数量，方便多组支撑块8对容纳盒进行支撑，之后将多组容纳盒放入至储料台3前部的多组容纳腔内，并通过多组支撑块8分别对多组容纳盒进行支撑，之后打开第一电机6经减速箱5传动，使支撑轴4带动储料台3顺时针旋转一百八十度，将装有容纳盒的容纳腔移动至包装装置2的下方，然后通过多组第四气缸21和多组第五气缸22伸展使多组排气扁管23伸至多组容纳盒的顶端，同时通过多组第二气缸13伸展，使密封框15将塑料包装纸压至于多组容纳盒的顶端，之后打开真空泵28，使多组第四气缸21上的排气扁管23将多组容纳盒内的气体吸出，之后将保鲜气体与排气泵29的吸气口相连接，打开排气泵29，通过多第五气缸22上的排气扁管23将保鲜气体排入至多组容纳盒的内部，再通过多组第四气缸21和多组第五气缸22收缩，将多组排气扁管23由多组容纳盒的顶端抽出，然后通过多组第三气缸14伸展，使多组热压板18压住输料包装纸，并将塑料包装纸热封于多组容纳盒的顶端，之后多组第三气缸14继续伸展，通过多组弹簧17的弹性，使多组热压板18的位置保持不便，同时多组切割刀19向下移动，并穿过密封框15与多组热压板18之间的缝隙将塑料包装纸切断，使热封于多组容纳盒上的塑料包装纸与未热封于多组容纳盒上的塑料包装纸分离，之后多组第二气缸13和多组第三气缸14收缩复位，同时打开第二电机33，使废料轴31转动，将报废的塑料包装纸卷集于废料轴31的表面，使原料轴30未使用的塑料包装纸移动至外壳11的下方，同时工作人员将另外多组容纳盒放入至储料台3上空的容纳腔内，之后第一电机6倒转，储料台3逆时针旋转一百八十度，使储料台3复位，工作人员再将包装完成容纳盒取出，再重复上述步骤对储料台3上另外多组容纳盒进行密封，反复循环即可。
36.本实用新型的自动气调包装机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；所述多组切割刀19均为方形；本实用新型的自动气调包装机的第一电机6、多组第一气缸7、多组第二气缸13、多组第三气缸14、多组第四气缸21、多组第五气缸22、真空泵28、排气泵29和第二电机33为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。