一种饲料生产用喂料器的制作方法

1.本实用新型属于喂料器技术领域，具体涉及一种饲料生产用喂料器。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料生产中，需要通过多个机器设备进行不同工艺的生产，满足生产的需要。
3.针对如何增加饲料，需要保证设备能够精准稳定的投放，越来越多的企业开发出喂料器，例如：中国专利申请号为cn202022756086.4公开了一种饲料生产用喂料器,能够精准稳定投放饲料添加剂，其装置的自动称重桶转动将内部的原料一次性倒出，出料口处易造成堵塞。
4.因此，有必要提供一种新的饲料生产用喂料器来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种饲料生产用喂料器，具有避免出料口堵塞、提高生产效率和便于清洁自动称重桶的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料生产用喂料器，包括喂料器本体，所述喂料器本体的内部一侧设置有自动称料桶，所述喂料器本体的内部下方一侧设置有出料口，所述出料口的上方设置有疏通组件；
7.所述疏通组件包括电动伸缩杆一、连接板、电动伸缩杆三、转动电机和疏松板，所述喂料器本体的内侧壁上方焊接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的伸缩端焊接有连接板，所述连接板的下端一侧焊接有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的伸缩端设置有转动电机，所述转动电机的输出端设置有疏松板。
8.优选的，所述疏通组件还包括电动伸缩杆二和疏通板，所述电动伸缩杆三的一侧设置有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的伸缩端设置有疏通板。
9.优选的，所述疏松板呈倒z字型设置，所述疏松板的侧壁一侧和下端均设置有尖锥块。
10.优选的，所述疏通组件的一侧设置有清除组件，所述清除组件包括安装板、电动伸缩杆四、驱动电机一、转动杆、驱动电机二、转动板和风机，所述喂料器本体的内侧壁且位于电动伸缩杆一的一侧胶水粘接有安装板，所述安装板的下端焊接有电动伸缩杆四，所述电动伸缩杆四的伸缩端设置有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端设置有转动杆，所述转动杆的一侧通过l型杆固定有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端套接有转动板，所述转动板的侧壁一侧设置有风机。
11.优选的，所述风机的出风口设置有风管，所述风管远离风机的一端设置有扩风罩。
12.优选的，所述喂料器本体的侧壁一侧设置有透视窗，所述喂料器本体对应透视窗的位置设置有安装槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电动伸缩杆一、连接板、电动伸缩杆二、电动伸缩杆三、转动电机、疏通板、疏松板之间的相互配合，便于对出料口处堆积的原料进行疏通，避免堆积堵塞影响喂料工作，提高生产效率。通过安装板、电动伸缩杆四、驱动电机一、转动杆、驱动电机二、转动板、风管、风机之间的相互配合，方便吹落自动称料桶内壁粘附的原料，避免原料长期粘接在侧壁上而变质，便于清洁，且提高饲料的加工质量。
附图说明
14.图1为本实用新型饲料生产用喂料器的结构示意图；
15.图2为本实用新型饲料生产用喂料器的剖视图；
16.图3为本实用新型饲料生产用喂料器的松动杆的侧视图；
17.图4为本实用新型图2中a处的放大图。
18.图中：1、喂料器本体；2、透视窗；3、自动称料桶；4、疏通组件；41、电动伸缩杆一；42、连接板；43、电动伸缩杆二；44、电动伸缩杆三；45、转动电机；46、疏通板；47、疏松板；5、出料口；6、清除组件；61、安装板；62、电动伸缩杆四；63、驱动电机一；64、转动杆；65、驱动电机二；66、转动板；67、风管；68、风机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供以下技术方案：一种饲料生产用喂料器，包括喂料器本体1，喂料器本体1的内部一侧设置有自动称料桶3，喂料器本体1的内部下方一侧设置有出料口5，出料口5的上方设置有疏通组件4。
21.疏通组件4包括电动伸缩杆一41、连接板42、电动伸缩杆三44、转动电机45和疏松板47，喂料器本体1的内侧壁上方焊接有电动伸缩杆一41，电动伸缩杆一41的伸缩端焊接有连接板42，连接板42的下端一侧焊接有电动伸缩杆三44，电动伸缩杆三44的伸缩端设置有转动电机45，转动电机45的输出端设置有疏松板47。
22.疏通组件4还包括电动伸缩杆二43和疏通板46，电动伸缩杆三44的一侧设置有电动伸缩杆二43，电动伸缩杆二43的伸缩端设置有疏通板46，疏通板46便于对原料堆剩余靠近边缘的原料下推。
23.疏松板47呈倒z字型设置，疏松板47的侧壁一侧和下端均设置有尖锥块，通过采用上述技术方案，疏松板47呈倒z字型设置有利于增大疏松板47的疏松面积，尖锥块加强疏松。
24.疏通组件4的一侧设置有清除组件6，清除组件6包括安装板61、电动伸缩杆四62、驱动电机一63、转动杆64、驱动电机二65、转动板66和风机68，喂料器本体1的内侧壁且位于电动伸缩杆一41的一侧胶水粘接有安装板61，安装板61的下端焊接有电动伸缩杆四62，电动伸缩杆四62的伸缩端设置有驱动电机一63，驱动电机一63的输出端设置有转动杆64，转动杆64的一侧通过l型杆固定有驱动电机二65，驱动电机二65的输出端套接有转动板66，转
动板66的侧壁一侧设置有风机68。
25.电动伸缩杆四62下降带动驱动电机一63和转动板66下降，启动驱动电机二65，带动转动板66和风机68转动至自动称料桶3的对应位置，启动驱动电机一63，转动使风机68水平转动对自动称料桶3内壁的残渣吹落。
26.风机68的出风口设置有风管67，风管67远离风机68的一端设置有扩风罩，通过采用上述技术方案，风管67缩小风和自动称料桶3内壁的距离，扩风罩有利于增大吹风面积。喂料器本体1的侧壁一侧还设置有透视窗2，喂料器本体1对应透视窗2的位置设置有安装槽，透视窗2有利于从喂料器本体1外侧观察内部是否出现堵塞的情况。
27.转动自动称料桶3，将自动称料桶3内称好的的原料倒入出料口5中，根据原料自身性质有时会出现堵塞出料口5的情况，电动伸缩杆一41下降带动疏通板46和疏松板47下降使疏松板47对原料堆进行疏松，转动电机45转动带动疏松板47在原料堆内转动，对原料堆疏松使其落下，当原料堆侧边的原料内下落时，下降电动伸缩杆二43带动疏通板46下降，下推剩余的原料，从而便于对出料口5处堆积的原料进行疏通，避免堆积堵塞影响喂料工作，提高了生产效率。
28.当自动称料桶3内壁残留一些原料时，电动伸缩杆四62下降带动驱动电机一63和转动板66下降，启动驱动电机二65，带动转动板66和风机68转动至自动称料桶3的对应位置，启动驱动电机一63，转动使风机68水平转动对自动称料桶3内壁的残渣吹落，避免原料长期粘接在侧壁上而变质，便于清洁，且提高了饲料的加工质量。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。