拉伸膜包装机的模架上升装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉伸膜包装机技术领域，尤其涉及一种拉伸膜包装机的模架上升装置。


背景技术：

2.拉伸膜包装机主要工作是将平面的具有拉伸性的膜经过加热，提高膜的温度，以增加膜的可塑性，再通过压缩空气及抽气将膜拉伸成与模具相同的形状。
3.现有的拉伸膜包装机在热封或成型工位上下模合模工序中，普遍采用下模固定上模下压形成压力使材料成型，在合模过程中存在一定压力不稳定、成型压力不足等设备不足，所以我们提出拉伸膜包装机的模架上升装置，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的拉伸膜包装机在热封或成型工位上下模合模工序中，普遍采用下模固定上模下压形成压力使材料成型，在合模过程中存在一定压力不稳定、成型压力不足等设备不足的缺点，而提出的拉伸膜包装机的模架上升装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.拉伸膜包装机的模架上升装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模座，所述下模座上设有下模安装板，所述下模安装板的顶部固定连接有下模，所述下模座的右侧固定连接有气缸安装板，所述气缸安装板的右侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端上固定连接有推杆，所述下模座的顶部固定连接有滑槽板，所述滑槽板上开设有滑槽孔，所述滑槽孔内滑动连接有矩形块，所述推杆的一端与矩形块的一侧固定连接，矩形块的一侧固定连接有推块，所述下模座的顶部对称固定连接有连接块，所述连接块为两个，两个连接块上转动连接有连接轴，连接轴上铰接有第二连杆，所述下模座上设有第一连杆，所述第一连杆与第二连杆转动连接，所述下模安装板的底部对称固定连接有安装块，所述安装块为两个，两个安装块上转动连接有摆动轴，所述摆动轴上转动连接有第三连杆，所述第三连杆与第一连杆转动连接，所述底座上设有移动组件，通过气缸推进产生推力，通过第一连杆、第二连杆和第三连杆的作用，可以使下模安装板向上移动，产生下模上升力使上下模合模，使成型或热封模具在上下合模过程中双向承压，增加合模压力与稳定性。
7.优选的，所述下模座的顶部对称固定连接有滑杆，所述滑杆为两个，两个滑杆上均滑动套设有滑套，所述下模安装板的两侧分别与两个滑套相互靠近的一侧固定连接，通过滑套在滑杆上滑动，可以使下模安装板移动更加稳固，进而可以使下模移动稳固。
8.优选的，所述移动组件包括矩形箱、驱动电机、第一螺纹轴、第一螺纹板、连接柱、第二螺纹轴、齿轮、齿条、第二螺纹板、矩形柱和限位板，所述矩形箱的顶部与底座的底部固定连接，所述底座的底部四角位置上均设有移动轮，所述驱动电机的左侧与矩形箱的左侧内壁固定连接，所述第一螺纹轴的左端与驱动电机的输出轴固定连接，所述第一螺纹轴的
右端与矩形箱的右侧内壁转动连接，所述第一螺纹板与第一螺纹轴螺纹连接，所述连接柱的左端与第一螺纹板的右侧固定连接，所述连接柱的右端延伸至矩形箱的右侧外部并固定连接有弧形板，所述弧形板与移动轮相适配，所述第二螺纹轴的底端与矩形箱的底部内壁转动连接，所述齿轮固定套设在第二螺纹轴的顶端上，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条的右侧与第一螺纹板的左侧固定连接，所述第二螺纹板与第二螺纹轴螺纹连接，所述矩形柱的顶端与第二螺纹板的底部固定连接，所述矩形柱的底端延伸至矩形箱的底部下方并与限位板的顶部固定连接，通过移动轮可以使底座能够自由移动，进而可以使下模座能够进行移动，增加了灵活性，通过驱动电机可以使第一螺纹轴带动第一螺纹板进行移动，从而可以使连接柱带动弧形板进行移动，第一螺纹板移动时，可以使齿条进行移动，通过齿轮可以使第二螺纹轴转动，第二螺纹轴可以使第二螺纹板带动矩形柱向下移动，矩形柱可以使限位板向下移动，当弧形板与其中一个移动轮相贴合时，限位板刚好与地面相贴合，这样可以使底座不会随意移动，提高了稳定性。
9.优选的，所述矩形箱的右侧内壁上对称固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆为两个，两个伸缩杆的左端均与第一螺纹板的右侧固定连接，伸缩杆可以使第一螺纹板能够平稳移动，不会发生位置偏移。
10.优选的，所述限位板的底部固定连接有防滑垫，所述弧形板的内壁上固定连接有摩擦片，防滑垫和摩擦片均可以增大摩擦力，从而可以对底座的位置进行限位，使得底座的位置更加稳固。
11.优选的，所述矩形箱的左侧内壁上开设有滑槽，所述第二螺纹板的左侧与滑槽的左侧内壁滑动连接，滑槽可以使第二螺纹板移动更加顺畅。
12.有益效果：通过气缸产生推力，可以使推杆带动气缸推块进行移动，在第一连杆、第二连杆和第三连杆的作用，可以使下模安装板向上移动，产生下模上升力使上下模合模，使成型或热封模具在上下合模过程中双向承压，增加合模压力与稳定性。
13.通过移动轮可以使底座能够自由移动，进而可以使下模座能够进行移动，增加了灵活性，通过驱动电机可以使第一螺纹轴带动第一螺纹板进行移动，从而可以使连接柱带动弧形板进行移动，第一螺纹板移动时，可以使齿条进行移动，通过齿轮可以使第二螺纹轴转动，第二螺纹轴可以使第二螺纹板带动矩形柱向下移动，矩形柱可以使限位板向下移动，当弧形板与其中一个移动轮相贴合时，限位板刚好与地面相贴合，这样可以使底座不会随意移动，提高了稳定性。
14.本实用新型结构合理，操作便利，通过气缸推进产生推力，通过第一连杆、第二连杆和第三连杆的作用，可以使下模安装板向上移动，产生下模上升力使上下模合模，使成型或热封模具在上下合模过程中双向承压，增加合模压力与稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的拉伸膜包装机的模架上升装置的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的拉伸膜包装机的模架上升装置的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的拉伸膜包装机的模架上升装置的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的拉伸膜包装机的模架上升装置的下模座与底座连接结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的拉伸膜包装机的模架上升装置的矩形箱剖视结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的拉伸膜包装机的模架上升装置的局部三维结构示意图。
21.图中：1下模安装板、2下模座、3滑槽板、4气缸、5弧形板、6推杆、7气缸安装板、8气缸推块、9第一连杆、10第二连杆、11连接块、12第三连杆、13安装块、14滑杆、15摆动轴、16底座、17移动轮、18矩形箱、19驱动电机、20第一螺纹轴、21第一螺纹板、22连接柱、23第二螺纹轴、24齿轮、25齿条、26第二螺纹板、27矩形柱、28滑槽、29伸缩杆、30限位板、31防滑垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.参照图1-3，拉伸膜包装机的模架上升装置，包括底座16，底座16的顶部固定连接有下模座2，下模座2上设有下模安装板1，下模安装板1的顶部固定连接有下模，下模座2的右侧固定连接有气缸安装板7，气缸安装板7的右侧固定连接有气缸4，气缸4的输出端上固定连接有推杆6，下模座2的顶部固定连接有滑槽板3，滑槽板3上开设有滑槽孔，滑槽孔内滑动连接有矩形块，推杆6的一端与矩形块的一侧固定连接，矩形块的一侧固定连接有推块8，下模座2的顶部对称固定连接有连接块11，连接块11为两个，两个连接块11上转动连接有连接轴，连接轴上铰接有第二连杆10，下模座2上设有第一连杆9，第一连杆9与第二连杆10转动连接，下模安装板1的底部对称固定连接有安装块13，安装块13为两个，两个安装块13上转动连接有摆动轴15，摆动轴15上转动连接有第三连杆12，第三连杆12与第一连杆9转动连接，底座16上设有移动组件，下模座2的顶部对称固定连接有滑杆14，滑杆14为两个，两个滑杆14上均滑动套设有滑套，下模安装板1的两侧分别与两个滑套相互靠近的一侧固定连接，通过气缸4产生推力，可以使推杆6带动气缸推块8进行移动，在第一连杆9、第二连杆10和第三连杆的作用，可以使下模安装板1向上移动，产生下模上升力使上下模合模，使成型或热封模具在上下合模过程中双向承压，增加合模压力与稳定性，由于设置了滑杆14，可以使下模安装板1移动更加稳固，本实用新型结构合理，操作便利，通过气缸4推进产生推力，通过第一连杆9、第二连杆10和第三连杆的作用，可以使下模安装板1向上移动，产生下模上升力使上下模合模，使成型或热封模具在上下合模过程中双向承压，增加合模压力与稳定性。
25.参照图4-6，本实用新型基于实施例一，在底座16上增加了移动组件，包括矩形箱18、驱动电机19、第一螺纹轴20、第一螺纹板21、连接柱22、第二螺纹轴23、齿轮24、齿条25、第二螺纹板26、矩形柱27和限位板30，矩形箱18的顶部与底座16的底部固定连接，底座16的底部四角位置上均设有移动轮17，驱动电机19的左侧与矩形箱18的左侧内壁固定连接，第一螺纹轴20的左端与驱动电机19的输出轴固定连接，第一螺纹轴20的右端与矩形箱18的右侧内壁转动连接，第一螺纹板21与第一螺纹轴20螺纹连接，连接柱22的左端与第一螺纹板21的右侧固定连接，连接柱22的右端延伸至矩形箱18的右侧外部并固定连接有弧形板5，弧形板5与移动轮17相适配，第二螺纹轴23的底端与矩形箱18的底部内壁转动连接，齿轮24固定套设在第二螺纹轴23的顶端上，齿轮24与齿条25相啮合，齿条25的右侧与第一螺纹板21
的左侧固定连接，第二螺纹板26与第二螺纹轴23螺纹连接，矩形柱27的顶端与第二螺纹板26的底部固定连接，矩形柱27的底端延伸至矩形箱18的底部下方并与限位板30的顶部固定连接，通过移动轮17可以使底座16能够自由移动，进而可以使下模座2能够进行移动，增加了灵活性，通过驱动电机19可以使第一螺纹轴20带动第一螺纹板21进行移动，从而可以使连接柱22带动弧形板5进行移动，第一螺纹板21移动时，可以使齿条25进行移动，通过齿轮24可以使第二螺纹轴23转动，第二螺纹轴23可以使第二螺纹板26带动矩形柱27向下移动，矩形柱27可以使限位板30向下移动，当弧形板5与其中一个移动轮17相贴合时，限位板30刚好与地面相贴合，这样可以使底座16不会随意移动，提高了稳定性，
26.本实用新型中，矩形箱18的右侧内壁上对称固定连接有伸缩杆29，伸缩杆29为两个，两个伸缩杆29的左端均与第一螺纹板21的右侧固定连接，伸缩杆29可以使第一螺纹板21能够平稳移动，不会发生位置偏移。
27.本实用新型中，限位板30的底部固定连接有防滑垫31，弧形板5的内壁上固定连接有摩擦片，防滑垫31和摩擦片均可以增大摩擦力，从而可以对底座16的位置进行限位，使得底座16的位置更加稳固。
28.本实用新型中，矩形箱18的左侧内壁上开设有滑槽28，第二螺纹板26的左侧与滑槽28的左侧内壁滑动连接，滑槽28可以使第二螺纹板26移动更加顺畅。
29.工作原理：具体使用时，首先启动气缸4，气缸4的输出端可以使推杆6进行移动，进而可以使气缸推块8向左移动，气缸推块8可以使第一连杆9发生转动，在第二连杆10和第三连杆12的作用下，可以使下模安装板1向上移动，进而可以使下模向上移动，由于设置了滑杆14，这样可以使下模移动更加稳固，通过下模向上移动，可以成型或热封模具在上下合模过程中双向承压，增加合模压力与稳定性，通过四个移动轮17可以带动底座16进行移动，底座16可以使下模座2进行移动，从而增加了灵活性，当移动至合适位置后，启动驱动电机19，驱动电机19的输出轴可以使第一螺纹轴20转动，第一螺纹轴20可以使第一螺纹板21向右移动，第一螺纹板21可以通过连接柱22带动弧形板5向右移动，第一螺纹板21向右移动时，可以使齿条25进行移动，通过齿轮24可以使第二螺纹轴23转动，第二螺纹轴23可以使第二螺纹板26带动矩形柱27向下移动，矩形柱27可以使限位板30向下移动，当弧形板5与其中一个移动轮17相贴合时，限位板30刚好与地面相贴合，由于限位板30的底部设有防滑垫31，可以使增大摩擦力，且弧形板5上设有摩擦片，可以对其中一个移动轮17进行限位，这样可以使底座16不会随意移动，提高了稳定性。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。