一种玻璃纤维铝箔复合板真空成型机的制作方法

1.本实用新型涉及复合板成型装置的技术领域，特别是涉及一种玻璃纤维铝箔复合板真空成型机。


背景技术：

2.众所周知，玻璃纤维铝箔复合板真空成型机是一种用于玻璃纤维板铝箔复合板进行加工过程中，对板材进行成型时所使用的装置，其在真空成型装置的领域中得到了广泛的使用；现有的玻璃纤维铝箔复合板真空成型机包括底板，底板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有支撑板，两组支撑板顶端固定设置有顶板，顶板顶端固定设置有第一气缸，顶板下侧设置有第一成型机构，第一成型机构顶端与第一气缸输出端连接，底板中部设置有凹槽，凹槽内固定设置有第二成型机构；现有的玻璃纤维铝箔复合板真空成型机使用时将玻璃纤维板外侧包覆铝箔层后放置于第二成型机构内，第一气缸带动第一成型机构向下移动，将板材包覆于第一成型机构和第二成型机构内部，即可对其进行真空成型操作；现有的玻璃纤维铝箔复合板真空成型机使用中发现，在板材成型结束后，需要人工将其进行取出，缺少输板结构，在进行板材的拿取过程中，较易发生危险，设备的使用安全性较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种增加板材的传输结构，减少人工对其进行移动的现象，减少人力的使用，同时减少人工操作的危险，提高设备的使用安全性的玻璃纤维铝箔复合板真空成型机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种玻璃纤维铝箔复合板真空成型机，包括底板，底板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有支撑板，两组支撑板顶端固定设置有顶板，顶板顶端固定设置有第一气缸，顶板下侧设置有第一成型机构，第一成型机构顶端与第一气缸输出端连接，底板中部设置有凹槽，凹槽内固定设置有第二成型机构；还包括两组第二气缸，底板左前侧和右前侧均设置有通口，左侧通口右侧和右侧通口左侧均设置有移动板，两组移动板顶端前后两侧均设置有第一转轴，四组第一转轴底端均固定设置有第一连接轴，四组第一连接轴底端均通过第一轴承分别与两组移动板顶端可转动连接，左侧两组第一转轴和右侧两组第一转轴均通过第一传送带传动连接，两组移动板底端前侧均固定设置有第一电机，两组第一电机输出端分别与前侧两组第一连接轴底端连接，两组第二气缸分别固定设置于底板左端前侧和右端前侧，底板左端前侧和右端前侧均设置有第一连接孔，两组第二气缸输出端分别穿过两组第一连接孔后分别与左侧移动板左端中部和右侧移动板右端中部连接。
7.优选的，还包括两组螺纹杆、两组螺纹管和第二电机，顶板顶端后侧设置有推板，推板底端与底板顶端后侧接触，推板后侧设置有两组第一固定板，两组第一固定板底端均
与底板顶端连接，两组第一固定板中部均设置有第二连接孔，两组螺纹管分别固定设置于两组第二连接孔内，两组螺纹杆分别螺装套设于两组螺纹管内，两组螺纹杆前端分别与推板后端左侧和后端右侧可转动连接，两组螺纹管外侧壁后侧均固定套设有第一齿轮，左侧第一齿轮右端和右侧第一齿轮左端均啮合设置有第二齿轮，两组第二齿轮前端均固定设置有传输轮，两组传输轮通过第二传送带传动连接，两组第二齿轮后端均固定设置有第二连接轴，两组第二连接轴后端设置有第二固定板，第二固定板底端与底板顶端连接，两组第二连接轴后端分别与第二固定板前端左侧和前端右侧可转动连接，第二电机设置于第二固定板后端左侧，第二电机输出端可转动穿过第二固定板后与左侧第二连接轴后端连接。
8.优选的，还包括两组第二转轴，两组第二转轴分别设置于两组第一传送带内部，两组第二转轴底端均固定设置有第二连接轴，两组第二连接轴底端分别与两组移动板顶端中部可转动连接。
9.优选的，还包括四组限位轴，四组限位轴分别固定设置于两组通口内部前侧和后侧，两组移动板前侧和后侧均设置有限位孔，四组限位轴分别穿过四组限位孔。
10.优选的，两组第一传送带外侧壁均固定设置有橡胶层。
11.优选的，推板前端左侧和前端右侧均固定设置有夹板。
12.优选的，两组螺纹杆后端均固定设置有限位板，第二电机底端固定设置有支撑架，支撑架底端与底板顶端后侧连接。
13.优选的，底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃纤维铝箔复合板真空成型机，具备以下有益效果：在复合板材加工成型后，两组第二气缸分别带动两组移动板向中部位置移动，移动至两组第一传送带侧壁与复合板左端和右端进行贴紧，此时两组第一电机进行转动，两组第一电机的转向相反，两组第一电机转动的同时，可带动前侧两组第一连接轴进行转动，在连接作用下，两组第一转轴进行转动，在第一传送带的传动作用下，后侧两组第一转轴进行转动，在两组第一传送带的传输作用下，两组第一传送带可带动复合板向前侧移动，使板材脱离第一成型机构和第二成型机构之间，减少人工对其进行移动的现象，减少人力的使用，同时减少人工操作的危险，提高设备的使用安全性。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型中第二气缸、第一转轴和第一电机等结构的立体结构示意图；
18.图3是本实用新型中第二电机、螺纹杆和推板等结构的立体结构示意图；
19.图4是图3中的部分结构的立体结构示意图；
20.附图中标记：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、第一气缸；5、第一成型机构；6、第二成型机构；7、第二气缸；8、移动板；9、第一转轴；10、第一传送带；11、第一电机；12、螺纹杆；13、螺纹管；14、第二电机；15、推板；16、第一固定板；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、传输轮；20、第二传送带；21、第二固定板；22、第二转轴；23、限位轴；24、橡胶层；25、夹板；26、限位板；27、支撑架；28、支腿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型的一种玻璃纤维铝箔复合板真空成型机，包括底板1，底板1顶端左侧和顶端右侧均固定设置有支撑板2，两组支撑板2顶端固定设置有顶板3，顶板3顶端固定设置有第一气缸4，顶板3下侧设置有第一成型机构5，第一成型机构5顶端与第一气缸4输出端连接，底板1中部设置有凹槽，凹槽内固定设置有第二成型机构6；还包括两组第二气缸7，底板1左前侧和右前侧均设置有通口，左侧通口右侧和右侧通口左侧均设置有移动板8，两组移动板8顶端前后两侧均设置有第一转轴9，四组第一转轴9底端均固定设置有第一连接轴，四组第一连接轴底端均通过第一轴承分别与两组移动板8顶端可转动连接，左侧两组第一转轴9和右侧两组第一转轴9均通过第一传送带10传动连接，两组移动板8底端前侧均固定设置有第一电机11，两组第一电机11输出端分别与前侧两组第一连接轴底端连接，两组第二气缸7分别固定设置于底板1左端前侧和右端前侧，底板1左端前侧和右端前侧均设置有第一连接孔，两组第二气缸7输出端分别穿过两组第一连接孔后分别与左侧移动板8左端中部和右侧移动板8右端中部连接；在复合板材加工成型后，两组第二气缸7分别带动两组移动板8向中部位置移动，移动至两组第一传送带10侧壁与复合板左端和右端进行贴紧，此时两组第一电机11进行转动，两组第一电机11的转向相反，两组第一电机11转动的同时，可带动前侧两组第一连接轴进行转动，在连接作用下，两组第一转轴9进行转动，在第一传送带10的传动作用下，后侧两组第一转轴9进行转动，在两组第一传送带10的传输作用下，两组第一传送带10可带动复合板向前侧移动，使板材脱离第一成型机构5和第二成型机构6之间，减少人工对其进行移动的现象，减少人力的使用，同时减少人工操作的危险，提高设备的使用安全性。
23.还包括两组螺纹杆12、两组螺纹管13和第二电机14，顶板3顶端后侧设置有推板15，推板15底端与底板1顶端后侧接触，推板15后侧设置有两组第一固定板16，两组第一固定板16底端均与底板1顶端连接，两组第一固定板16中部均设置有第二连接孔，两组螺纹管13分别固定设置于两组第二连接孔内，两组螺纹杆12分别螺装套设于两组螺纹管13内，两组螺纹杆12前端分别与推板15后端左侧和后端右侧可转动连接，两组螺纹管13外侧壁后侧均固定套设有第一齿轮17，左侧第一齿轮17右端和右侧第一齿轮17左端均啮合设置有第二齿轮18，两组第二齿轮18前端均固定设置有传输轮19，两组传输轮19通过第二传送带20传动连接，两组第二齿轮18后端均固定设置有第二连接轴，两组第二连接轴后端设置有第二固定板21，第二固定板21底端与底板1顶端连接，两组第二连接轴后端分别与第二固定板21前端左侧和前端右侧可转动连接，第二电机14设置于第二固定板21后端左侧，第二电机14输出端可转动穿过第二固定板21后与左侧第二连接轴后端连接；在进行复合板的成型前，将包覆有铝箔的玻璃纤维板放置于推板15前侧，此时第二电机14带动左侧第二齿轮18进行转动，左侧传输轮19随之进行转动，在第二传送带20的传动作用下，右侧传输轮19随之进行转动，右侧第二齿轮18随之进行转动，在齿的啮合作用下，两组第一齿轮17随之进行转动，此时可带动两组螺纹管13进行转动，在螺纹的螺装作用下，两组螺纹杆12随之向前侧移动，
推板15在两组螺纹杆12的作用下可推动待成型的板材向前侧移动，第二电机14可进行反向转动，在将板材推动至合适位置后，此时第二电机14反向转动，推板15即可归位，减少人工对板材的送料操作，提高设备的自动化程度。
24.还包括两组第二转轴22，两组第二转轴22分别设置于两组第一传送带10内部，两组第二转轴22底端均固定设置有第二连接轴，两组第二连接轴底端分别与两组移动板8顶端中部可转动连接；两组第二转轴22分别可对两组第一传送带10进行支撑，减少两组第一传送带10对复合板进行传输过程中无法与板材进行完全贴合，减少无法传输的现象。
25.还包括四组限位轴23，四组限位轴23分别固定设置于两组通口内部前侧和后侧，两组移动板8前侧和后侧均设置有限位孔，四组限位轴23分别穿过四组限位孔；在两组移动板8进行左右方向的移动过程中，两组移动板8分别自四组限位轴23外侧壁进行左右移动，四组限位轴23和四组限位孔的设置可对两组移动板8进行稳固，提高移动过程中的稳定性。
26.两组第一传送带10外侧壁均固定设置有橡胶层24；橡胶层24的设置可提高第一传送带10外侧壁的防滑性，同时提高弹性，减少在对复合板进行贴紧传输过程中造成复合板的损坏现象。
27.推板15前端左侧和前端右侧均固定设置有夹板25；两组夹板25的设置可对板材进行限位，减少板材在向前侧移动的过程中发生方向的偏移。
28.两组螺纹杆12后端均固定设置有限位板26，第二电机14底端固定设置有支撑架27，支撑架27底端与底板1顶端后侧连接；两组限位板26可对两组螺纹杆12进行限位，同时支撑架27可对第二电机14进行加固，提高稳定性。
29.底板1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿28；支腿28可对设备进行支撑，提高稳定性。
30.在使用时，在进行复合板的成型前，将包覆有铝箔的玻璃纤维板放置于推板15前侧，两组夹板25的设置可对板材进行限位，减少板材在向前侧移动的过程中发生方向的偏移，此时第二电机14带动左侧第二齿轮18进行转动，左侧传输轮19随之进行转动，在第二传送带20的传动作用下，右侧传输轮19随之进行转动，右侧第二齿轮18随之进行转动，在齿的啮合作用下，两组第一齿轮17随之进行转动，此时可带动两组螺纹管13进行转动，在螺纹的螺装作用下，两组螺纹杆12随之向前侧移动，两组限位板26可对两组螺纹杆12进行限位，推板15在两组螺纹杆12的作用下可推动待成型的板材向前侧移动，第二电机14可进行反向转动，在将板材推动至合适位置后，此时第二电机14反向转动，推板15即可归位，减少人工对板材的送料操作，在板材被推动至第二成型机构6顶端后，第一气缸4带动第一成型机构5向下移动，将板材包覆于第一成型机构5和第二成型机构6内部，即可对其进行真空成型操作，在复合板材加工成型后，两组第二气缸7分别带动两组移动板8向中部位置移动，移动至两组第一传送带10侧壁与复合板左端和右端进行贴紧，此时两组第一电机11进行转动，两组第一电机11的转向相反，两组第一电机11转动的同时，可带动前侧两组第一连接轴进行转动，在连接作用下，两组第一转轴9进行转动，在第一传送带10的传动作用下，后侧两组第一转轴9进行转动，在两组第一传送带10的传输作用下，两组第一传送带10可带动复合板向前侧移动，两组第二转轴22分别可对两组第一传送带10进行支撑，减少两组第一传送带10对复合板进行传输过程中无法与板材进行完全贴合，使板材脱离第一成型机构5和第二成型机构6之间，减少人工对其进行移动的现象，减少人力的使用，同时减少人工操作的危险，提
高设备的使用安全性，在两组移动板8进行左右方向的移动过程中，两组移动板8分别自四组限位轴23外侧壁进行左右移动，四组限位轴23和四组限位孔的设置可对两组移动板8进行稳固，提高移动过程中的稳定性，橡胶层24的设置可提高第一传送带10外侧壁的防滑性，同时提高弹性，减少在对复合板进行贴紧传输过程中造成复合板的损坏现象。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。