一种快速换模工装调节高度装置的制作方法

1.本实用新型属于换模工装技术领域，具体是涉及一种快速换模工装调节高度装置。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.不同的产品在加工过程中需要使用的模具种类不同，因此在批量生产的过程中，经常需要更换模具，通过换模工装升降模具进行更换。
4.现有的换模工装在升降过程中由于重心变化，容易发生倾覆造成伤人。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种快速换模工装调节高度装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.快速换模工装调节高度装置，包括基座组件，所述换模工装高度调节装置还包括：
8.工装组件，滑动插设于所述基座组件一侧，用于滑动承载模具；
9.伸缩底架，布设于所述基座组件底部，用于跟随所述工装组件的滑动进行伸缩；
10.升降构件，一端与所述工装组件活动相接，另一端与所述伸缩底架间接相连；以及
11.驱动组件，布设于与所述工装组件和所述伸缩底架之间，用于驱动所述伸缩底架和工装组件的同步运动。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述基座组件包括：
13.底板，用于承载换模工装；
14.支撑座，朝向所述工装组件一侧设置；以及
15.滑动导件，一端与所述支撑座固定相接，另一端与所述工装组件滑动配合。
16.作为本实用新型进一步的方案，所述工装组件包括：
17.承接底座，布设于所述基座组件一侧，用于放置模具；
18.滑动槽，朝向所述滑动导件一侧布设；以及
19.滑动板件，滑动布设于所述承接底座上，用于滑动承载模具。
20.作为本实用新型进一步的方案，所述伸缩底架包括：
21.驱动齿，与所述驱动组件装配相接；
22.驱动螺杆，布设于所述驱动齿两侧，用于跟随所述驱动齿转动；
23.移动架，滑动装配于所述底板底部，一端与所述驱动螺杆啮合相接；以及
24.支轮，布设于所述移动架底部。
25.作为本实用新型进一步的方案，所述升降构件包括：
26.从动齿，固定安装于所述支撑座中，与所述驱动组件装配相连；
27.从动螺杆，布设于所述从动齿两侧，用于跟随所述从动齿转动；
28.从动部，啮合装配于所述从动螺杆上；以及
29.连杆，一端定位转动相接于承接底座上，另一端活动装配于所述从动部上，用于驱动所述工装组件的滑动。
30.作为本实用新型进一步的方案，所述驱动组件包括：
31.驱动机，布设于所述基座组件一侧；
32.驱动杆组，插设于所述支撑座中，一端与所述驱动机装配相连；
33.驱动齿，弹性滑动装配于所述驱动杆组上，一端与所述从动齿啮合相接，另一端与所述驱动齿啮合相接；以及
34.拉压器，布设于所述驱动齿一侧，用于控制所述驱动齿的弹性滑动。
35.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
36.本实用新型通过布设于所述基座组件上的升降构件以及与升降构件联动设置的伸缩底架，能够在升降模具改变重心高度时，扩张底部基座的面积，增加工装整体的稳定性，防止发生倾倒伤人事故。
37.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
38.图1为本实用新型的一种实施例中提供的快速换模工装调节高度装置的结构示意图。
39.图2为本实用新型的一种实施例中提供的快速换模工装调节高度装置中基座组件的立体结构示意图。
40.图3为本实用新型的一种实施例中提供的快速换模工装调节高度装置中图示标记a的结构示意图。
41.附图标记：1
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基座组件、101
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底板、102
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支撑座、103
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滑动导件、2
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工装组件、201
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承接底座、202
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滑动槽、203
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滑动板件、3
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伸缩底架、301
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驱动齿、302
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驱动螺杆、303
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移动架、304
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支轮、4
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升降构件、401
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从动齿、402
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从动螺杆、403
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从动部、404
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连杆、5
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驱动组件、501
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驱动机、502
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驱动杆组、503
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驱动齿、504
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拉压器。
具体实施方式
42.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
43.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
44.如图1
‑
3所示，本实用新型的一种实施例中的快速换模工装调节高度装置，包括基座组件1，所述换模工装高度调节装置还包括：工装组件2，滑动插设于所述基座组件1一侧，用于滑动承载模具；伸缩底架3，布设于所述基座组件1底部，用于跟随所述工装组件2的滑动进行伸缩；升降构件4，一端与所述工装组件2活动相接，另一端与所述伸缩底架3间接相
连；以及驱动组件5，布设于与所述工装组件2和所述伸缩底架3之间，用于驱动所述伸缩底架3和工装组件2的同步运动。
45.本实施例在实际应用时，当需要对换模工装进行高度调节时，通过驱动所述驱动组件5的转动，能够带动所述的升降构件4驱动所述工装组件2在基座组件1上滑动，并且同时经由驱动组件5的转动能够驱动所述基座组件1底部的伸缩底架3同步伸缩，使得模具在升降的过程中底部支座的面积随着高度的变化增减，提高模具放置于工装上的稳定性，减少意外掉落的伤人事故。
46.如图1和2所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述基座组件1包括：底板101，用于承载换模工装；支撑座102，朝向所述工装组件2一侧设置；以及滑动导件103，一端与所述支撑座102固定相接，另一端与所述工装组件2滑动配合。
47.在本实施例中的一种情况中，所述底板101的布设面积根据模具的实际尺寸进行调节，所述滑动导件103的布设数目根据模具的实际重量进行调整，此处不做具体限定。
48.如图1所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述工装组件2包括：承接底座201，布设于所述基座组件1一侧，用于放置模具；滑动槽202，朝向所述滑动导件103一侧布设；以及滑动板件203，滑动布设于所述承接底座201上，用于滑动承载模具。
49.在本实施例中的一种情况中，所述滑动板件203能够带动模具在承接底座201上单向滑动，同时所述伸缩底架3可配合滑动板件203的滑动在不改变垂直高度的情况下进行伸缩。
50.如图1和2所示，在本实施例中的一种优选实施例中，所述伸缩底架3包括：驱动齿301，与所述驱动组件5装配相接；驱动螺杆302，布设于所述驱动齿301两侧，用于跟随所述驱动齿301转动；移动架303，滑动装配于所述底板101底部，一端与所述驱动螺杆302啮合相接；以及支轮304，布设于所述移动架303底部。
51.在本实施例中的一种情况中，所述移动架303的滑动方向与所述模具工装的升降方向垂直，以使所述模具的重心在升高的同时能够确保重心始终处于基座组件1的中心。
52.如图1所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述升降构件4包括：从动齿401，固定安装于所述支撑座102中，与所述驱动组件5装配相连；从动螺杆402，布设于所述从动齿401两侧，用于跟随所述从动齿401转动；从动部403，啮合装配于所述从动螺杆402上；以及连杆404，一端定位转动相接于承接底座201上，另一端活动装配于所述从动部403上，用于驱动所述工装组件2的滑动。
53.本实施例在实际应用时，当所述从动齿401在驱动组件5的驱动下发生转动时，位于所述从动齿401两端的从动螺杆402在异向转动的同时驱动所述从动部403异向运动，并拉动所述连杆404发生倾转，从而控制所述工装组件2在基座组件1上的升降过程。
54.如图3所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述驱动组件5包括：驱动机501，布设于所述基座组件1一侧；驱动杆组502，插设于所述支撑座102中，一端与所述驱动机501装配相连；驱动齿503，弹性滑动装配于所述驱动杆组502上，一端与所述从动齿401啮合相接，另一端与所述驱动齿301啮合相接；以及拉压器504，布设于所述驱动齿503一侧，用于控制所述驱动齿503的弹性滑动。
55.本实施例在实际应用时，由于所述驱动齿503弹性装配于驱动杆组502上，当所述驱动齿503在拉压器504的作用下远离从动齿401一侧时，其底部在驱动齿301上滑动，且能
够继续带动所述驱动齿301的转动，从而使得所述调节升高装置在高度不变的情况下，底座向外伸出，并配合滑动板件203的滑动，起到防止倾倒的作用。
56.本实用新型上述实施例中提供了一种快速换模工装调节高度装置，并通过布设于所述基座组件1上的升降构件4以及与升降构件4联动设置的伸缩底架3，能够在升降模具改变重心高度时，扩张底部基座的面积，增加工装整体的稳定性，防止发生倾倒伤人事故。
57.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的快速换模工装调节高度装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
58.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。