一种高精度可调节食品包装角度的食品包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装设备技术领域，特别是涉及一种高精度可调节食品包装角度的食品包装设备。


背景技术：

2.食品包装设备是专用于对食品(如豆干、肉脯)实施输送、定量及包装的专用设备，传统的食品包装设备主要由机体及设于机体上的食品输送装置及与食品输送装置衔接的可对食品实施定量的定量装置，食品通过输送装置输送至定量装置处时，需要保持食品的放置角度与定量装置保持一致，从而满足后续包装时的统一性，但是现有的可调节食品包装角度的食品包装设备仍然存在不足；
3.如授权公告号为cn112078882a的发明所公开的一种可调节食品包装角度的食品包装设备，其虽然利用电机驱动丝杆，推动第一推板改变倾斜角度，实现包装放置角度实施改变，利用带有弹簧的第二推板配合第一推板对包装进行夹持，从而保证调节角度时的一致性和稳定性，但是本装置在通过带有弹簧的第二推板配合第一推板对包装进行夹持时，由于无法调节弹簧的弹力，当包装袋夹持过紧时，就会产生包装袋滞留在第二推板和第一推板之间，无法进行下一道工序，为此我们提出一种高精度可调节食品包装角度的食品包装设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高精度可调节食品包装角度的食品包装设备，通过设置了抵紧机构，便于手动调节本装置抵紧包装袋的抵紧力度，避免抵紧力度过大导致包装袋滞留在传送带上。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度可调节食品包装角度的食品包装设备，包括操作台、立板与抵紧机构，所述立板设置于操作台顶端表面，所述抵紧机构包括：
6.抵紧板，所述抵紧板设置于操作台顶端外侧，用于限位抵紧食品包装；
7.顶杆，所述顶杆设置于抵紧板的一侧，用于调节抵紧板抵紧食品包装的抵紧力度。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台顶端设置有推板，所述推板一端开设有缺口，且所述抵紧板处于缺口内侧一端设置有铰链，所述抵紧板另一端处于推板的一侧表面设置有第一弹簧，且所述第一弹簧另一端固定连接于缺口内侧表面，所述顶杆一端与推板铰接，所述顶杆另一端贯穿立板并向外延伸。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶杆远离推板的一端设置有限位机构，所述限位机构包括卡槽，所述卡槽开设于顶杆远离推板一端的外表面，所述立板一侧表面设置有限位框，所述限位框内侧设置有卡杆，且所述卡杆贯穿限位框的底端卡合卡槽内侧，所述卡杆外表面设置有第二弹簧，所述卡杆外表面设置有压板，且所述第二弹簧、压板均处于限位框内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶杆处于推板的一端设置有支撑座，且所述支撑座与顶杆为滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶杆远离推板的一端表面设置有固定杆，且所述固定杆与顶杆为固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽的数量共设置有若干个，且若干个所述卡槽呈等距离开设于顶杆远离推板一端的外表面。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡杆与压板为固定连接，且所述卡杆的侧视截面呈“l”型。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.1、通过设置了抵紧机构，便于手动调节本装置抵紧包装袋的抵紧力度，避免抵紧力度过大导致包装袋滞留在传送带上；
16.2、通过设置了限位机构，有利于在调节抵紧力度后对顶杆进行有效限位，提升稳定效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型操作台的侧视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型操作台的俯视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处的放大结构示意图；
21.图5为本实用新型图2中b处的放大结构示意图；
22.其中：1、操作台；2、立板；3、推板；4、顶杆；5、缺口；6、抵紧板；7、第一弹簧；8、卡槽；9、卡杆；10、限位框；11、第二弹簧；12、压板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1
‑
图4所示，一种高精度可调节食品包装角度的食品包装设备，包括操作台1、立板2与抵紧机构，立板2设置于操作台1顶端表面，抵紧机构包括：抵紧板6，抵紧板6设置于操作台1顶端外侧，用于限位抵紧食品包装；顶杆4，顶杆4设置于抵紧板6的一侧，用于调节抵紧板6抵紧食品包装的抵紧力度；
26.操作台1顶端设置有推板3，推板3一端开设有缺口5，且抵紧板6处于缺口5内侧一端设置有铰链，抵紧板6另一端处于推板3的一侧表面设置有第一弹簧7，且第一弹簧7另一端固定连接于缺口5内侧表面，顶杆4一端与推板3铰接，顶杆4另一端贯穿立板2并向外延伸；
27.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2、图5所示，顶杆4远离推板3的一端设置有限位机构，限位机构包括卡槽8，卡槽8开设于顶杆4远离推板3一端的外表面，立板2一侧表面设置有限位框10，限位框10内侧设置有卡杆9，且卡杆9贯穿限位框10的底端卡合卡槽8内侧，卡杆9外表面设置有第二弹簧11，卡杆9外表面设置有压板12，且第二弹簧11、压板12均处于限位框10内部；
28.当需要调节本装置抵紧包装袋的受力程度时，首先向上提拉卡杆9，卡杆9带动压板12同步向上移动，同时在限位框10的作用下压板12挤压第二弹簧11受力收缩，此时卡杆9底端离开卡槽8内侧，然后水平拉动顶杆4处于立板2外侧一端，顶杆4带动推板3水平同步移动调节抵紧包装袋的角度，同时推板3带动抵紧板6在第一弹簧7的作用下有效调节抵紧板6抵紧包装袋的抵紧力度；通过设置了抵紧机构，便于手动调节本装置抵紧包装袋的抵紧力度，避免抵紧力度过大导致包装袋滞留在传送带上；通过设置了限位机构，有利于在调节抵紧力度后对顶杆4进行有效限位，提升稳定效果。
29.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，顶杆4处于推板3的一端设置有支撑座，且支撑座与顶杆4为滑动连接；通过设置了与顶杆4滑动连接的支撑座，有利于顶杆4带动推板3水平移动时更加的稳定，提升了稳定效果。
30.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，顶杆4远离推板3的一端表面设置有固定杆，且固定杆与顶杆4为固定连接；通过设置了与顶杆4固定连接的固定杆，有利于更好的拉动顶杆4进行水平移动，提升了拉动效果。
31.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图5所示，卡槽8的数量共设置有若干个，且若干个卡槽8呈等距离开设于顶杆4远离推板3一端的外表面；通过设置了若干个等距离分布于顶杆4外表面的卡槽8，有利于更好的对顶杆4进行限位固定，提升了限位效果。
32.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图5所示，卡杆9与压板12为固定连接，且卡杆9的侧视截面呈“l”型；通过设置了侧视截面呈“l”型的卡杆9，有利于更好的向上提拉卡杆9，提升了提拉效果。
33.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。