输送管道及输送系统的制作方法

1.本技术属于燃煤运输技术领域，具体涉及一种输送管道及输送系统。


背景技术：

2.火力发电厂的燃煤输送系统中，煤仓的下级设备为给煤机，原煤从煤仓内流出，并通过给煤机的皮带输送至磨煤机，磨煤机将煤块破碎磨成煤粉最终给到锅炉燃烧。
3.但是，煤仓在其内部原煤自燃(着火)或长时间停止运行的情况下，需要将煤仓内部的原煤尽快排空，如果不及时烧掉自燃的原煤，就会引燃其它原煤。相关技术中，在给煤机的出料端人工采用编织袋装煤，但此方式自燃的原煤仍旧通过给煤机的皮带，会对皮带造成烧损，而且人力搬运，运输时间长，煤仓内原煤容易扩大燃烧程度，最终导致煤仓烧毁或严重变形，另外，给煤机控制煤量，需要频繁启停，增加安全隐患。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的是提供一种输送管道及输送系统，能够解决相关技术中人工排煤耗费人力、运输时间长、易烧损给煤机皮带、增加安全隐患的问题。
5.第一方面，本技术实施例提供了一种输送管道，包括第一管段、第二管段、过渡管段和送料管，其中：
6.所述过渡管段设于所述第一管段和所述第二管段之间，所述过渡管段包括第一端口和第二端口，所述第一端口与所述第一管段可拆卸连接，所述第二端口与所述第二管段可拆卸连接，且沿所述第一管段至所述第二管段的方向为第一输送方向；在所述第一端口与所述第一管段处于拆卸状态、且所述第二端口与所述第二管段处于拆卸状态的情况下，所述送料管的进口端与所述第一管段可拆卸连接，此时沿所述第一管段至所述送料管的方向为第二输送方向。
7.第二方面，本技术实施例还提供了一种输送系统，包括上述的输送管道。
8.在本技术公开的管道连接组件中，通过第一管段连接到煤仓，通过第二管段连通到给煤机的入料口，并使过渡管段的第一端口连接第一管段，过渡管段的第二端口连接第二管道，实现第一管段、过渡管段和第二管段的依次连通，能够将煤仓内的原煤沿第一输送方向输送至给煤机。在煤仓内的燃煤无法通过给煤机输送的情况下，拆卸分离第一端口和第一管段，并拆卸分离第二端口和第二管段，从而将过渡管段从第一管段和第二管段的中间位置拆卸下来，然后将送料管的端口与第一管段连接，如此一来，沿第二输送方向，依次通过第一管段和送料管，将煤仓内的燃煤输送出去。
9.如此设置，利用该管道连接组件，能够改变燃煤的输送方向，煤仓内的燃煤能够通过送料管直接排出，燃煤无需经过给煤机，避免给煤机的皮带烧损，无需频繁控制给煤机启停，降低安全隐患；而且，送料管代替人工输送，节省人力，缩短输送时长。
附图说明
10.图1是本技术实施例公开的输送管道和输送系统的结构示意图；
11.图2是本技术实施例公开的第一法兰盘和第二法兰盘的剖视图。
12.附图标记说明：
13.100-第一管段；110-第一法兰盘；111-第一密封槽；112-安装孔；120-第一阀门；130-控制电机；
14.200-过渡管段；210-第二法兰盘；211-第二密封槽；220-第五法兰盘；
15.300-第二管段；310-第四法兰盘；
16.400-送料管；410-第三法兰盘；
17.510-凹槽；520-第一凸块；
18.600-密封圈；
19.700-料斗；
20.800-给煤机；
21.900-磨煤机。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。
24.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的输送管道及输送系统进行详细地说明。
25.请参考图1，本技术实施例公开一种输送管道，所公开的输送管道包括第一管段100、第二管段300、过渡管段200和送料管400。其中，第一管段100、过渡管段200、第二管段300构成一条输送通道，第一管段100和送料管400也构成一条输送通道，在前者无法输送物料的情况下，采用后者输送物料。
26.具体地，过渡管段200设置在第一管段100和第二管段300之间，过渡管段200包括第一端口和第二端口，第一端口与第一管段100可拆卸连接，第二端口与第二管段300可拆卸连接，此时第一管段100至第二管段300的方向为第一输送方向，第一管段100作为进料的一端，第二管段300作为出料的一端。
27.可选地，过渡管段200的第一端口与第一管段100之间可以采用卡接结构、螺纹连接、法兰连接等方式实现可拆卸连接；同样地，过渡管段200的第二端口与第二管段300之间也可以采用卡接结构、螺纹连接、法兰连接等方式实现可拆卸连接。当然，也可以采用其它的连接方式，可拆卸连接方式不仅限于上述几种。第一端口和第一管段100之间的连接方式可以与第二端口和第二管段300之间的连接方式相同，连接方式也可以不相同。
28.在第一端口与第一管段100处于拆卸状态、且第二端口与第二管段300处于拆卸状态的情况下，也就是说，过渡管段200既与第一管段100分离，又与第二管段300分离，过渡管段200脱离于第一管段100和第二管段300之间，则第一管段100和第二管段300之间存在一定的空余空间，此时送料管400的进口端可以与第一管段100之间可拆卸连接。在送料管400的进口端与第一管段100连接的情况下，第一管段100作为进料的一端，由第一管段100进入的物料会通过送料管400排出，此时沿第一管段100至送料管400的方向为第二输送方向。
29.可选地，送料管400的进口端与第一管段100之间也可以采用卡接结构、螺纹连接、法兰连接等方式实现可拆卸连接，当然，可拆卸连接方式不仅限于这几种。
30.在本实施例中，管道连接组件应用于排煤领域，物料可以为煤。第一管段100连接到煤仓，第二管段300连接到给煤机800的入料口，并使过渡管段200的第一端口连接第一管段100，过渡管段200的第二端口连接第二管道，实现第一管段100、过渡管段200和第二管段300的依次连通，此种情况下，能够将煤仓内的原煤沿第一输送方向输送至给煤机800。
31.在煤仓内的燃煤无法通过给煤机800输送的情况下，拆卸下过渡管段200，即分离第一端口和第一管段100，并分离第二端口和第二管段300，从而将过渡管段200从第一管段100和第二管段300的中间位置拆卸下来，然后将落煤管的进口端与第一管段100连接。如此一来，沿第二输送方向，依次通过第一管段100和送料管400，将煤仓内的燃煤输送出去。
32.如此设置，利用该管道连接组件，能够改变燃煤的输送方向，煤仓内的燃煤能够通过送料管400直接排出，燃煤无需经过给煤机800，避免给煤机800的皮带烧损，降低安全隐患；而且，送料管400代替人工输送，节省人力，缩短输送时长。
33.在本实施例中，过渡管段200的第一端口与第一管段100之间通过第一法兰相连接。第一法兰包括第一法兰盘110和第二法兰盘210，第一法兰盘110与第一管段100相连接，第二法兰盘210与过渡管段200的第一端口相连接，且第一法兰盘110和第二法兰盘210之间可通过螺栓相连接。
34.具体地，第一管段100的端口能够伸入第一法兰盘110的孔槽内，并与第一法兰盘110固定连接，第一法兰盘110和第一管段100之间可通过焊接方式实现固定连接，当然，第一法兰盘110与第一管段100的固定连接关系也可以为其它方式，如粘接等。
35.同样地，过渡管段200的第一端口能够伸入第二法兰盘210的孔槽内，并与第二法兰盘210固定连接，第二法兰盘210和过渡管段200之间可通过焊接方式实现固定连接，当然，第二法兰盘210与过渡管段200的固定连接关系也可以为其它方式，如粘接等。
36.对于第一法兰盘110和第二法兰盘210之间的连接，第一法兰盘110和第二法兰盘210均设有安装孔112，螺栓可以与安装孔112通过螺纹配合实现连接。也就是说，第一法兰盘110的安装孔112和第二法兰盘210的安装孔112，其中一者为通孔，另一者为螺纹孔，螺栓贯穿通孔并与螺纹孔螺纹配合，从而实现第一法兰盘110和第二法兰盘210之间的连接；可选地，两个安装孔112可以均为通孔，螺栓依次贯穿两个通孔后通过螺母上紧，实现紧固连接。
37.其中，第一法兰盘110和第二法兰盘210沿周向均设有多个安装孔112，且第一法兰盘110的安装孔112与第二法兰盘210的安装孔112一一对应。
38.如此一来，利用螺栓上紧第一法兰盘110的安装孔112和第二法兰盘210的安装孔112，实现第一法兰盘110和第二法兰盘210相连接；同样，旋松螺栓，使螺栓脱离第一法兰盘
110的安装孔112和第二法兰盘210的安装孔112，能够分离第一法兰盘110和第二法兰盘210，从而实现第一法兰盘110和第二法兰盘210的连接和拆卸。
39.在进一步的技术方案中，送料管400的进口端连接有第三法兰盘410，第一法兰盘110和第三法兰盘410之间可通过螺栓连接。也就是说，第一法兰盘110和第三法兰盘410之间也通过法兰连接，第三法兰盘410也对应设有安装孔112，第一法兰盘110的安装孔112与第三法兰盘410的安装孔112通过螺栓实现连接。
40.具体地，如图2所示，在第一法兰盘110的安装孔112为通孔的情况下，第三法兰盘410的安装孔112可以为螺纹孔，螺栓依次贯穿第一法兰盘110的通孔和第三法兰盘410的螺纹孔，通过螺纹配合实现连接；第三法兰盘410的安装孔112也可以为通孔，螺栓依次贯穿第一法兰盘110的通孔和第三法兰盘410的通孔，并利用螺母上紧，实现连接。而在第一法兰盘110的安装孔112为螺纹孔的情况下，第三法兰盘410的安装孔112可以为通孔，利用上述螺栓连接方式实现第一法兰盘110和第三法兰盘410的连接。
41.其中，第三法兰盘410沿周向也设有多个安装孔112，且第三法兰盘410的安装孔112与第一法兰盘110的安装孔112一一对应。
42.如此设置，第一法兰盘110既能与第二法兰盘210配合连接，又能与第三法兰盘410配合连接，适用范围大，而且第一管段100无需再另外设置与送料管400相连接的结构，简化第一管段100的结构。
43.当然，在其它实施例中，过渡管段200的第一端口和第一管段100之间可通过卡接结构实现可拆卸连接。具体地，过渡管段200的第一端口和第一管段100，其中一者设有卡接块，另一者设有卡槽，在其中一者伸入另一者的管口内时，卡接块伸入卡槽内并与卡槽相配合。
44.在第一管段100设置卡接块的情况下，过渡管段200的第一端口和送料管400的进口端均设有卡槽；反之，在第一管段100设置卡槽的情况下，过渡管段200的第一端口和送料管400的进口端均设有卡块。
45.如此一来，第一管段100通过设置其上的卡槽或卡块，既能与过渡管段200的第一端口配合连接，又能与送料管400的进口端配合连接。
46.可选地，过渡管段200的第一端口和第一管段100之间可通过螺纹连接方式实现可拆卸连接。具体地，过渡管段200和第一管段100二者中的其中一者伸入另一者的管口，可以是过渡管段200伸入第一管段100内，则过渡管段200设有第一外螺纹，第一管段100设有第一内螺纹；也可以是第一管段100伸入过渡管段200内，则过渡管段200设有第一内螺纹，第一管段100设有第一外螺纹，第一外螺纹和第一内螺纹相配合。
47.在第一管段100设有第一外螺纹的情况下，过渡管段200的第一端口和送料管400的进口端均设有第一内螺纹；反之，在第一管段100设置第一内螺纹的情况下，过渡管段200的第一端口和送料管400的进口端均设有第一外螺纹。
48.如此一来，第一管段100通过设置其上的内螺纹或外螺纹，既能与过渡管段200的第一端口配合连接，又能与送料管400的进口端配合连接。
49.在可选的实施例中，如图2所示，第一法兰盘110背向第一管段100的表面设有凹槽510，第三法兰盘410背向送料管400的表面设有第一凸块520，在第一法兰盘110和第三法兰盘410相连接的情况下，第一凸块520伸入凹槽510内，且第一凸块520与凹槽510相配合，也
就是说，第一凸块520与凹槽510的结构、大小完全相同。在其它实施例中，凹槽510可以设置在第三法兰盘410的表面，第一凸块520设置在第一法兰盘110的表面。
50.其中，第一凸块520和凹槽510的数量为至少一个，在第一凸块520和凹槽510的数量为多个的情况下，第一凸块520与凹槽510一一对应。
51.如此设置，只要第一凸块520伸入凹槽510并与凹槽510相配合，第一法兰盘110和第三法兰盘410之间的相对位置就会固定，第一凸块520和凹槽510构成限位结构，很容易确定第三法兰盘410相对第一法兰盘110的位置，避免连接过程中的错位情况。
52.进一步地，第二法兰盘210背向过渡管段200的表面可以设置第二凸块，第二凸块能够伸入凹槽510内，且第二凸块与凹槽510相配合，也就是说，第二凸块与第一凸块520结构完全相同。
53.如此设置，第二凸块与凹槽510也构成限位结构，在连接第一法兰盘110和第三法兰盘410的情况下，只要第二凸块伸入凹槽510并与凹槽510相配合，第一法兰盘110和第三法兰盘410的相对位置就会确定，避免连接过程中的错位情况。
54.在进一步的实施例中，如图2所示，输送管道还包括密封圈600，第一法兰盘110背向第一管段100的表面设有第一密封槽111，密封圈600设置在第一密封槽111内。可选地，密封圈600可以固定连接在第一密封槽111的槽壁上。第二法兰盘210背向过渡管段200的表面设有第二密封槽211，第三法兰盘410背向送料管400的表面设有第三密封槽。在第一法兰盘110与第二法兰盘210相连接的情况下，密封圈600部分伸入于第二密封槽211内，在第一法兰盘110与第三法兰盘410相连接的情况下，密封圈600部分伸入于第三密封槽内。
55.具体地，密封圈600可以采用树脂或硅胶材质，既能用于加强第一法兰盘110和第二法兰盘210的密封关系，又能用于加强第一法兰盘110和第三法兰盘410的密封关系。
56.可选地，过渡管段200的第二端口与第二管段300之间通过第二法兰连接，第二法兰包括第四法兰盘310和第五法兰盘220，第四法兰盘310与第二管段300相连接，第五法兰盘220与过渡管段200的第二端口相连接，第四法兰盘310和第五法兰盘220之间可通过螺栓连接。也就是说，过渡管段200的第二端口与第二管段300之间的法兰连接方式，与过渡管段200的第一端口与第一管段100之间的法兰连接方式相同。
57.具体地，第四法兰盘310和第五法兰盘220均设有孔槽，过渡管段200的第二端口能够伸入第五法兰盘220的孔槽内，并与第五法兰盘220固定连接，可以通过焊接或粘接等方式实现固定连接；同样地，第二管段300能够伸入第四法兰盘310的孔槽内，并与第四法兰盘310固定连接，可以通过焊接或粘接等方式实现固定连接。
58.对于第四法兰盘310和第五法兰盘220之间的连接，与前文中第一法兰盘110和第二法兰盘210的连接方式相同，即第四法兰盘310和第五法兰盘220均设有安装孔112，螺栓可以与安装孔112通过螺纹配合实现连接，也就是说，第四法兰盘310和第五法兰盘220其中一者上的安装孔112为螺纹孔，与螺栓螺纹配合。可选地，两个安装孔112可以均为通孔，螺栓依次贯穿两个通孔后通过螺母上紧，实现紧固连接。
59.其中，第四法兰盘310和第五法兰盘220沿周向均设有多个安装孔112，且第四法兰盘310的安装孔112与第五法兰盘220的安装孔112一一对应。
60.如此设置，利用螺栓上紧第四法兰盘310的安装孔112和第五法兰盘220的安装孔112，实现第四法兰盘310和第五法兰盘220相连接；同样，旋松螺栓，使螺栓脱离第四法兰盘
310的安装孔112和第五法兰盘220的安装孔112，能够分离第四法兰盘310和第五法兰盘220，从而实现第四法兰盘310和第五法兰盘220的连接和拆卸。
61.而且，过渡管段200的第一端口和第二端口分别连接有对应的法兰盘，两端的结构相同，在过渡管段200与第一管段100和第二管段300连接时，过渡管段200的任意一端均可以连接第一管段100或第二管段300，无需再对应选择。
62.当然，在其它实施例中，过渡管段200的第二端口和第二管段300之间可通过卡接、螺纹连接等方式实现可拆卸连接。具体连接结构与前文中介绍的过渡管段200的第一端口和第一管段100之间的连接结构相同，此处不再详细赘述。
63.在本实施例中，如图1所示，沿第二输送方向，送料管400的进口端的位置高于送料管400的出口端的位置。
64.如此一来，物料能够在重力作用下自动从送料管400的进口端落入送料管400的出口端，无需其它辅助输送装置。
65.可选地，第一管段100设有第一阀门120，输送管道还包括控制电机130，用于控制第一阀门120开启或关闭。在本实施例中，第一阀门120为插板门，控制电机130控制插板门转动，从而实现对第一管段100的连通和阻断。
66.在其它实施例中，控制电机130可以为能够驱动直线运动的气缸，通过气缸带动插板门移动，来实现对第一管段100的连通和阻断。
67.在本实施例中，第一管段100、第二管段300、过渡管段200和送料管400均为刚性结构件。可选地，第一管段100、第二管段300、过渡管段200和送料管400均可以为钢管。
68.如此设置，钢管硬度较大，便于对燃煤进行稳定输送。
69.本技术还公开了一种输送系统，包括煤仓、给煤机800以及上述实施例中的输送管道，输送管道的第一管段100连通煤仓，输送管道的第二管段300连通给煤机800的入料口。
70.可选地，煤仓和第一管段100之间设有料斗700，料斗700呈锥形结构，料斗700的下端口连接第一管段100，料斗内设有疏松机，料斗700内的煤料容易附在料斗700的内壁面。如此设置，通过疏松机，能够将附在料斗700内壁面的煤料振落。
71.在本实施例中，输送系统还包括磨煤机900，磨煤机900与给煤机800的出料口相连接。在沿第一输送方向输送煤料的过程中，煤料依次通过第一管段100、过渡管段200、第二管段300和给煤机800，最终进入到磨煤机900中，利用磨煤机900，将煤块破碎磨成煤粉。
72.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。