一种收割机刀片自动落料装置的制作方法

1.本实用新型涉及落料装置技术领域，尤其是涉及一种收割机刀片自动落料装置。


背景技术：

2.随着科技的进步，农业的机械化生产也逐步普及，其中，在农作物的作业中，用到最多的就是收割机械，而收割机刀片是收割机的重要组成部件，其主要用来收割如玉米小麦等农作物。
3.目前，在收割机刀片的生产工艺中，当锻造或者粗加工完成后，将由输送机运输到一旁，然后工人将其进行装箱或者从输送机上自然落到箱体内，然后转移到下一工序，而采用人工装箱的方式，效率极为低下，大大增加了劳动成本，采用收割机刀片自由落到箱体内的方式，如果输送机设备较高，则刀片从高处落下，则因为受到碰撞，极容易造成损坏。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种收割机刀片自动落料装置，其解决了采用传统的人工装箱方式效率低下的问题以及采用收割机刀片自由落到箱体内，因为碰撞，造成损坏的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种收割机刀片自动落料装置，包括一个倾斜板、一个头部过渡板、两个高度可调的伸缩支柱一和两个高度可调的伸缩支柱二，所述的倾斜板四角分别通过转动连接部可转动的设置在两个伸缩支柱一和两个伸缩支柱二的上端，所述的头部过渡板为弧形，两侧各通过一个连接板固定在两个伸缩支柱一上，并且处于输送机尾部和倾斜板上端之间，所述的倾斜板下端处于箱体上部，所述的倾斜板和头部过渡板宽度均等于或大于输送机输送带的宽度，处于倾斜板同一侧的伸缩支柱一的筒体和伸缩支柱二的筒体之间通过可调伸缩杆连接。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述的转动连接部包括套筒和转轴，套筒分别焊接固定在伸缩支柱一和伸缩支柱二的上端内侧，四个转轴分别固定在倾斜板底面的四角，并露出倾斜板侧边，与套筒转动配合。
7.作为本实用新型的进一步改进，两个伸缩支柱一之间、两个伸缩支柱二之间在底部均焊接固定一根加强筋。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述的倾斜板两侧均固定一块挡板一，两个挡板一之间的距离等于输送机的输送带的宽度。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述的头部过渡板两侧均固定一块挡板二，两个挡板二之间的距离等于输送机的输送带的宽度。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述的倾斜板底端设有一段弧形板，弧形板宽度与倾斜板宽度相同。
11.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
12.综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：
13.1.通过在输送机和箱体之间设置倾斜板、支撑倾斜板的伸缩支柱一、伸缩支柱二和头部过渡板，可以使得从输送机上运输的收割机刀片沿着头部过渡板和支撑倾斜板缓慢滑落到箱体内，代替了人工的操作方式，提高了工作效率，降低了劳动成本，另外与收割机刀片从高处自由落到箱体的方式相比，不会因为受到强烈的碰撞而造成的损坏，操作简单，实用性强。另外因为伸缩支柱一、伸缩支柱二的高度可调，可以根据输送机与箱体之间在高度方向或者水平方向距离，来进行调节适用，使用的范围更广泛，另外设置可调伸缩杆，可以提高整个装置的连接强度，同时能够适应当伸缩支柱一或者伸缩支柱二调整高度时，伸缩支柱一和伸缩支柱二在水平方向上的距离变化。
14.2.将转动连接部设为套筒或转轴的转动连接方式，结构简单，便于安装和拆卸。
15.3.在两个伸缩支柱一之间、两个伸缩支柱二之间在底部均焊接固定一根加强筋，可以提高设备的整体强度，避免晃动，提高使用寿命。
16.4.在倾斜板两侧均固定一块挡板一和/或在头部过渡板两侧均固定一块挡板二，可以避免收割机刀片在向下滑落的时候，从倾斜板两侧边缘或者头部过渡板两侧边缘滑出，保证了落料的顺利进行。
17.5.在倾斜板底端设有一段弧形板，当收割机刀片运行到倾斜板底端时，为收割机刀片提供一定过渡，使得收割机刀片更准确的落到箱体内。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
19.图1为本实用新型的平面结构示意图；
20.图2为图1的a-a剖视图；
21.图3为图1的b-b剖视图；
22.图4为图1的俯视图；
23.图中：1倾斜板，2头部过渡板，3伸缩支柱一，4伸缩支柱二，5连接板，6转动连接部，601套筒，602转轴，7可调伸缩杆，8加强筋，9挡板一，10挡板二，11弧形板，12箱体。
具体实施方式
24.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
25.本实用新型实施例公开一种收割机刀片自动落料装置。参照图1-4，一种收割机刀片自动落料装置，包括一个倾斜板1、一个头部过渡板2、两个高度可调的伸缩支柱一3和两个高度可调的伸伸缩支柱二4，所述的倾斜板1四角分别通过转动连接部6可转动的设置在两个伸缩支柱一3和两个伸伸缩支柱二4的上端，所述的头部过渡板2为弧形，两侧各通过一个连接板5固定在两个伸缩支柱一3上，并且处于输送机尾部和倾斜板1上端之间，所述的倾斜板1下端处于箱体12上部，所述的倾斜板1和头部过渡板2宽度均等于或大于输送机输送带的宽度，处于倾斜板1同一侧的伸缩支柱一3的筒体和伸伸缩支柱二4的筒体之间通过可调伸缩杆7连接。
26.本实施例中，上述的转动连接部6的具体结构为：包括套筒601和转轴602，套筒601分别焊接固定在伸缩支柱一3和伸伸缩支柱二4的上端内侧，四个转轴602分别固定在倾斜板1底面的四角，并露出倾斜板1侧边，与套筒601转动配合。此种套筒601和转轴602配合转
动连接方式结构简单，便于安装和拆卸。
27.为了提高设备的整体强度，避免晃动，提高使用寿命，可以在两个伸缩支柱一3之间、两个伸伸缩支柱二4之间在底部均焊接固定一根加强筋8，从而伸缩支柱一3、伸伸缩支柱二4、加强筋8、可调伸缩杆7与倾斜板1形成一个整体框架，设备强度大大增强。
28.收割机刀片从输送机上滑落到头部过渡板2上，再从头部过渡板2上滑落到倾斜板1上，最终滑落到箱体12内，此过程，收割机刀片容易从倾斜板1两侧边缘或者头部过渡板2两侧边缘滑出，为了避免此问题，保证落料的顺利进行，在倾斜板1两侧均固定一块挡板一9，两个挡板一9之间的距离等于输送机的输送带的宽度，在头部过渡板2两侧均固定一块挡板二10，两个挡板二10之间的距离等于输送机的输送带的宽度。另外，在倾斜板1底端设有一段弧形板11，弧形板11宽度与倾斜板1宽度相同，当收割机刀片运行到倾斜板1底端时，为收割机刀片提供一定过渡，使得收割机刀片更准确的落到箱体12内。
29.本实用新型实施例一种收割机刀片自动落料装置的实施原理为：在安装时，根据输送机的高度，调节伸缩支柱一3的高度，使得头部过渡板2头部与输送机的输送带的上带面在同一高度，并且头部过渡板2与输送机的输送带之间留有微小缝隙，以避免摩擦，保证输送机上的收割机刀片能够自然滑到头部过渡板2上。头部过渡板2头部的另一端应处于倾斜板1一端的上部，并且两者之间留有一定缝隙空间，以避免倾斜板1转动角度时与头部过渡板2干涉。当调节好伸缩支柱一3的高度时，如果有足够的空间，一般使得倾斜板1与水平面的角度调整为45度到50度，然后根据此角度进行调整伸伸缩支柱二4的高度，需要说明的是，此倾斜板1的角度只是参考角度，可以根据收割机刀片的滑动情况和安装空间，来具体调节倾斜板1的角度，即伸伸缩支柱二4的高度，然后将箱体12放入弧形板11底端下方。使用时，从输送机11上运输的的收割机刀片，当运输都输送机11的尾部时，在惯性的作用下，会滑到头部过渡板2上，即而从头部过渡板2上滑到倾斜板1上，最后经由弧形板11滑到箱体12中，从而完成整个落料过程。
30.与现有技术相比，本实用新型具有非常好的有益效果：通过在输送机和箱体12之间设置倾斜板1、支撑倾斜板1的伸缩支柱一3、伸伸缩支柱二4和头部过渡板2，可以使得从输送机上运输的收割机刀片沿着头部过渡板2和支撑倾斜板1缓慢滑落到箱体12内，代替了人工的操作方式，提高了工作效率，降低了劳动成本，另外与收割机刀片从高处自由落到箱体12的方式相比，不会因为受到强烈的碰撞而造成的损坏，操作简单，实用性强。另外因为伸缩支柱一3、伸伸缩支柱二4的高度可调，可以根据输送机与箱体12之间在高度方向或者水平方向距离，来进行调节适用，使用的范围更广泛，另外设置可调伸缩杆7，可以提高整个装置的连接强度，同时能够适应当伸缩支柱一3或者伸伸缩支柱二4调整高度时，伸缩支柱一3和伸伸缩支柱二4在水平方向上的距离变化。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。