一种硅棒承载台装卸板及其承载台的制作方法

1.本实用新型涉及硅棒加工相关技术领域，尤其涉及一种半自动加药系统及加药方法。


背景技术：

2.单晶硅棒是通过区熔或直拉工艺在炉膛中整形或提拉形成的硅单晶体棒，单晶硅棒在进行加工时，需要工人进行搬运，当前工人大都通过人工搬运单晶硅棒，具体过程是将单晶硅棒搬运到上下棒小车上，再搬运到机器加工平台上，这种搬运手段耗时耗力，增加工人的负担，工人在搬运时没有可以省力的方式，因此我们设计一种硅棒承载台装卸板及其承载台，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种硅棒承载台装卸板及其承载台，以解决上述背景技术中提出的单晶硅棒在搬运时耗费工人体力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅棒承载台装卸板，包括支撑架，所述支撑架的形状为“l”型，支撑架短边的上下端分别通过支撑架第一固定螺栓和支撑架第二固定螺栓固定连接在升降板的一侧中间位置，支撑架的长边底部焊接有固定板，固定板的下方滑动连接有滑板，滑板整体的形状为“u”型，且滑板两侧的板为“l”型板，滑板两侧的“l”型板关于固定板侧面的竖直中心线的对称设置，滑板两侧的内壁上设置有多个处于同一高度的滑轮，固定板的底边两侧预留有与滑轮卡接的滑槽，支撑架长边远离升降板一端的端口处焊接有承载台定位块，固定板的顶部两侧均预留有多个内螺纹孔，内螺纹孔的内部安装有滑板固定螺栓。
5.优选的，所述支撑架的长边和固定板上均预留有多个减重孔。
6.优选的，所述滑板外壁上焊接有把手。
7.优选的，所述固定板底部靠近升降板的一端焊接有限位杆，限位杆的底边高度低于滑板的底边高度。
8.本实用新型还提供一种与上述硅棒承载台配合的硅棒承载台，包括承载台，所述承载台的顶部焊接有多个高度一致的承载台卡板，承载台卡板和承载台定位块构成卡接结构。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅棒承载台装卸板及其承载台，通过将单晶硅棒通过粘接板粘接到硅棒承载台底部，形成一个整体，通过实现将承载台装卸板上的滑板拉出来，将上述整体推进滑板中，在此回推滑板，利用硅棒承载台顶部的承载台卡板卡接到承载台装卸板的承载台定位块上，最后通过拧紧滑板固定螺栓即可固定单晶硅棒和硅棒承载台整体，相对于直接搬运来说，该方式操作简单有效，可以节省大量体力。
附图说明
10.图1为本实用新型立体结构示意图；
11.图2为本实用新型正视结构示意图；
12.图3为本实用新型侧视结构示意图；
13.图4为本实用新型滑板俯视结构示意图；
14.图5为本实用新型滑板固定螺栓位置剖面结构示意图；
15.图6为本实用新型承载台和承载台卡板结构示意图。
16.图中：1、升降板；2、支撑架；3、支撑架第一固定螺栓；4、支撑架第二固定螺栓；5、减重孔；6、滑板；7、固定板；8、承载台定位块；9、内螺纹孔；10、把手；11、限位杆；12、滑轮；13、滑槽；14、滑板固定螺栓；15、承载台；16、承载台卡板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种硅棒承载台装卸板，包括支撑架2，
19.支撑架2的形状为“l”型，支撑架2短边的上下端分别通过支撑架第一固定螺栓3和支撑架第二固定螺栓4固定连接在升降板1的一侧中间位置，支撑架2的长边底部焊接有固定板7，固定板7的下方滑动连接有滑板6，滑板6整体的形状为“u”型，且滑板6两侧的板为“l”型板，滑板6两侧的“l”型板关于固定板7侧面的竖直中心线的对称设置，滑板6两侧的内壁上设置有多个处于同一高度的滑轮12，固定板7的底边两侧预留有与滑轮12卡接的滑槽13，支撑架2长边远离升降板1一端的端口处焊接有承载台定位块8，固定板7的顶部两侧均预留有多个内螺纹孔9，内螺纹孔9的内部安装有滑板固定螺栓14。
20.升降板1安装在升降车运料车上，需要说明的是，运料车可以是气缸或是链条带动升降板1提升，本申请没有给到运料车的具体结构，是因为运料车如何带动升降板1提升，以及升降板如何和运料车升降机构连接不属于本申请保护范围，因此上述问题不应作为判断本申请新创性的理由。
21.作为优选的，支撑架2的长边和固定板7上均预留有多个减重孔5。
22.作为优选的，滑板6外壁上焊接有把手10，方便推动滑板6。
23.作为优选的，固定板7底部靠近升降板1的一端焊接有限位杆11，限位杆11的底边高度低于滑板6的底边高度，限位杆11用于对滑板6进行限位。
24.本实施例还提供一种配套的硅棒承载台，如图6所示，包括承载台15，承载台15的顶部焊接有多个高度一致的承载台卡板16，承载台卡板16和承载台定位块8构成卡接结构。
25.升降板1、支撑架2、支撑架第一固定螺栓3、支撑架第二固定螺栓4、减重孔5、滑板6、固定板7、承载台定位块8、内螺纹孔9、把手10、限位杆11、滑轮12、滑槽13、滑板固定螺栓14、承载台15、承载台卡板16，
26.本实施例具体实施方式为：将硅棒利用强力粘接板粘接到承载台15的底部，此时
硅棒顶部卡在滑板6内部，将承载台15的一端通过承载台卡板16与承载台定位块8卡接，需要说明的是，上述实施例中，承载台定位块8和承载台卡板16的卡接方式为，将承载台卡板16从侧面推进承载台定位块8上实施卡接，接着拉出滑板6，推动承载台15及硅棒整体到滑板6上，再对滑板6回推，上述结构可以对硅棒及承载台15整体进行定位，固定到滑板6上，其中，承载台定位块8设置有多块，目的根据硅棒的长度来进行选择，同时，承载台定位块8伸出的长度也需要进行改进，然后利用滑板固定螺栓14对滑板6进行固定，即可通过上下棒小车提升升降板1，即可将硅棒运输到其他位置。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种硅棒承载台装卸板，其特征在于：包括支撑架(2)，所述支撑架(2)的形状为“l”型，支撑架(2)短边的上下端分别通过支撑架第一固定螺栓(3)和支撑架第二固定螺栓(4)固定连接在升降板(1)的一侧中间位置，支撑架(2)的长边底部焊接有固定板(7)，固定板(7)的下方滑动连接有滑板(6)，滑板(6)整体的形状为“u”型，且滑板(6)两侧的板为“l”型板，滑板(6)两侧的“l”型板关于固定板(7)侧面的竖直中心线的对称设置，滑板(6)两侧的内壁上设置有多个处于同一高度的滑轮(12)，固定板(7)的底边两侧预留有与滑轮(12)卡接的滑槽(13)，支撑架(2)长边远离升降板(1)一端的端口处焊接有承载台定位块(8)，固定板(7)的顶部两侧均预留有多个内螺纹孔(9)，内螺纹孔(9)的内部安装有滑板固定螺栓(14)。2.根据权利要求1所述的一种硅棒承载台装卸板，其特征在于：所述支撑架(2)的长边和固定板(7)上均预留有多个减重孔(5)。3.根据权利要求1所述的一种硅棒承载台装卸板，其特征在于：所述滑板(6)外壁上焊接有把手(10)。4.根据权利要求1所述的一种硅棒承载台装卸板，其特征在于：所述固定板(7)底部靠近升降板(1)的一端焊接有限位杆(11)，限位杆(11)的底边高度低于滑板(6)的底边高度。5.一种硅棒承载台，其特征在于：包括承载台(15)，所述承载台(15)的顶部焊接有多个高度一致的承载台卡板(16)，承载台卡板(16)和承载台定位块(8)构成卡接结构。

技术总结
本实用新型公开了一种硅棒承载台装卸板及其承载台，涉及硅棒加工相关技术领域，包括支撑架，所述支撑架的形状为“L”型，支撑架短边的上下端分别通过支撑架第一固定螺栓和支撑架第二固定螺栓固定连接在升降板的一侧中间位置，支撑架的长边底部焊接有固定板，滑板两侧的“L”型板关于固定板侧面的竖直中心线的对称设置，滑板两侧的内壁上设置有多个处于同一高度的滑轮，固定板的底边两侧预留有与滑轮卡接的滑槽，支撑架长边远离升降板一端的端口处焊接有承载台定位块，固定板的顶部两侧均预留有多个内螺纹孔，内螺纹孔的内部安装有滑板固定螺栓。该硅棒承载台装卸板及其承载台，相对于直接搬运来说，该方式操作简单有效，可以节省大量体力。省大量体力。省大量体力。


技术研发人员：王嘉 王艺澄 刘传君
受保护的技术使用者：江苏美科太阳能科技股份有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/4/13