一种用于起重机检测的吊臂承受力检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重机领域，具体是一种用于起重机检测的吊臂承受力检测装置。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊和吊车。众所周知，起重机配套使用钢丝绳品种包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳和光面钢丝绳。为了监测起重机吊臂是否具备安全值范围的承受力，人们会使用钢丝绳探伤仪对配套的钢丝绳进行检测。
3.但是，现有的检测装置不便于拼接，使得该检测装置在使用过程中不能够方便人们对其进行拼接，且拼接过程不是很简单便捷，导致人们不能快速的完成组装钢丝绳探伤仪的工作，延长了人们的工作时间，从而降低了该检测装置的使用品质，也降低了人们的工作效率，让人们使用起来不是很省心，所以现有的检测装置无法满足人们的使用需求，给人们的工作带来不便。
4.因此，针对上述问题提出一种用于起重机检测的吊臂承受力检测装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决一般检测装置不便于拼接的问题，本实用新型提出一种用于起重机检测的吊臂承受力检测装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于起重机检测的吊臂承受力检测装置，包括盖板，所述盖板的正面固定连接有安装板，所述盖板的底部活动连接有合板，所述合板的正面固定连接有固定板，所述安装板的正面固定连接有拼接机构，所述拼接机构包括固定块，所述固定块的一侧开设有通孔。
7.所述通孔的内壁活动连接有推杆，所述推杆的外壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有移动板，所述推杆的外壁固定连接有限位块，所述固定块的内侧壁固定连接有隔板，所述盖板的一侧活动连接有吊臂用钢丝绳。
8.优选的，所述盖板的顶部固定连接有钢丝绳探伤仪本体，所述钢丝绳探伤仪本体的一侧活动连接有滑轮本体，所述滑轮本体的一侧活动连接有安装机构，所述安装机构包括安装螺杆，所述安装螺杆的外壁固定连接有限位杆，所述安装螺杆的外壁活动连接有安装螺母；工作时，通过拧松安装螺母，该滑轮本体便能够快速的从钢丝绳探伤仪本体上拆下来，给人们的携带提供了便利。
9.优选的，所述通孔的形状大小和推杆的形状大小均相互匹配，且推杆通过通孔与固定块活动连接；工作时，通过通孔，该推杆能够有效的进出固定块。
10.优选的，所述推杆的外壁固定连接有按钮，且按钮的外壁固定连接有防滑垫；工作时，该防滑垫能够有效的增加人们手部和按钮之间的摩擦力，防止按压按钮时，手部出现打滑的情况。
11.优选的，所述弹簧的一端与移动板的一侧固定连接，且弹簧的一端与推杆的外壁固定连接；工作时，通过弹簧的伸缩，该移动板能够有效的进行移动。
12.优选的，所述固定板的顶部开设有限位槽，且限位槽的形状大小和限位块的形状大小均相互匹配，且限位块通过限位槽与固定板活动连接；工作时，通过限位槽，该限位块能够牢牢的固定在固定板上。
13.优选的，所述滑轮本体的一侧开设有活动孔，且活动孔的形状大小和安装螺杆的形状大小均相互匹配，且滑轮本体通过活动孔与安装螺杆活动连接；工作时，通过活动孔，人们能够便捷的将安装螺杆插进滑轮本体。
14.优选的，所述安装螺母的形状大小和安装螺杆的形状大小均相互匹配，且滑轮本体通过安装螺母和安装螺杆与钢丝绳探伤仪本体活动连接；工作时，通过安装螺杆和安装螺母，该滑轮本体能够牢牢的固定在钢丝绳探伤仪本体上。
15.本实用新型的有益之处在于：
16.1.本实用新型通过盖板、安装板、合板、固定板、拼接机构、固定块、通孔、推杆、弹簧、移动板、限位块、隔板和吊臂用钢丝绳的结构设计，实现了该检测装置便于拼接的功能，解决了一般检测装置不便于拼接的问题，使得该检测装置在使用过程中能够方便人们对其进行拼接，通过将固定块卡进固定板，然后限位块被弹簧弹出固定块外并抵住固定板，此时该盖板和合板便快速的拼接在一起，且拼接过程变得更加的简单便捷，大大减少了人们组装该检测装置的时间，从而提高了该检测装置的使用品质，也提高了人们的工作效率，让人们使用起来更加的省心，满足了人们的使用需求，给人们的工作带来便利；
17.2.本实用新型通过钢丝绳探伤仪本体、滑轮本体、安装机构、安装螺杆、限位杆和安装螺母的结构设计，实现了该检测装置便于拆卸的功能，解决了一般检测装置不便于拆卸的问题，使得该检测装置在使用过程中能够方便人们对其进行拆卸，通过拧松安装螺母，该滑轮本体便能够快速的从钢丝绳探伤仪本体上拆下来，给人们的携带提供了便利，进一步满足了人们的使用需求，值得推广使用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为实施例的结构示意图；
20.图2为实施例的安装板和固定板连接示意图；
21.图3为实施例的拼接机构结构连接示意图；
22.图4为实施例的图3中a处结构放大图；
23.图5为实施例的安装机构结构连接示意图。
24.图中：1、钢丝绳探伤仪本体；2、盖板；3、安装板；4、合板；5、固定板；6、拼接机构；601、固定块；602、通孔；603、推杆；604、按钮；605、弹簧；606、移动板；607、限位块；608、隔板；7、滑轮本体；8、安装机构；801、安装螺杆；802、限位杆；803、安装螺母；9、吊臂用钢丝绳。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5所示，一种用于起重机检测的吊臂承受力检测装置，包括盖板2，盖板2的正面固定连接有安装板3，盖板2的底部活动连接有合板4，合板4的正面固定连接有固定板5，安装板3的正面固定连接有拼接机构6，拼接机构6包括固定块601，固定块601的一侧开设有通孔602。
27.通孔602的内壁活动连接有推杆603，推杆603的外壁固定连接有弹簧605，弹簧605的一端固定连接有移动板606，推杆603的外壁固定连接有限位块607，固定块601的内侧壁固定连接有隔板608，盖板2的一侧活动连接有吊臂用钢丝绳9；工作时，通过盖板2、安装板3、合板4、固定板5、拼接机构6、固定块601、通孔602、推杆603、弹簧605、移动板606、限位块607、隔板608和吊臂用钢丝绳9的结构设计，实现了该检测装置便于拼接的功能，解决了一般检测装置不便于拼接的问题，使得该检测装置在使用过程中能够方便人们对其进行拼接，通过将固定块601卡进固定板5，然后限位块607被弹簧605弹出固定块601外并抵住固定板5，此时该盖板2和合板4便快速的拼接在一起，且拼接过程变得更加的简单便捷，大大减少了人们组装该检测装置的时间，从而提高了该检测装置的使用品质，也提高了人们的工作效率，让人们使用起来更加的省心，满足了人们的使用需求，给人们的工作带来便利。
28.本实施例中，盖板2的顶部固定连接有钢丝绳探伤仪本体1，钢丝绳探伤仪本体1的一侧活动连接有滑轮本体7，滑轮本体7的一侧活动连接有安装机构8，安装机构8包括安装螺杆801，安装螺杆801的外壁固定连接有限位杆802，安装螺杆801的外壁活动连接有安装螺母803；工作时，通过拧松安装螺母803，该滑轮本体7便能够快速的从钢丝绳探伤仪本体1上拆下来，给人们的携带提供了便利。
29.本实施例中，通孔602的形状大小和推杆603的形状大小均相互匹配，且推杆603通过通孔602与固定块601活动连接；工作时，通过通孔602，该推杆603能够有效的进出固定块601。
30.本实施例中，推杆603的外壁固定连接有按钮604，且按钮604的外壁固定连接有防滑垫；工作时，该防滑垫能够有效的增加人们手部和按钮604之间的摩擦力，防止按压按钮604时，手部出现打滑的情况。
31.本实施例中，弹簧605的一端与移动板606的一侧固定连接，且弹簧605的一端与推杆603的外壁固定连接；工作时，通过弹簧605的伸缩，该移动板606能够有效的进行移动。
32.本实施例中，固定板5的顶部开设有限位槽，且限位槽的形状大小和限位块607的形状大小均相互匹配，且限位块607通过限位槽与固定板5活动连接；工作时，通过限位槽，该限位块607能够牢牢的固定在固定板5上。
33.本实施例中，滑轮本体7的一侧开设有活动孔，且活动孔的形状大小和安装螺杆801的形状大小均相互匹配，且滑轮本体7通过活动孔与安装螺杆801活动连接；工作时，通过活动孔，人们能够便捷的将安装螺杆801插进滑轮本体7。
34.本实施例中，安装螺母803的形状大小和安装螺杆801的形状大小均相互匹配，且
滑轮本体7通过安装螺母803和安装螺杆801与钢丝绳探伤仪本体1活动连接；工作时，通过安装螺杆801和安装螺母803，该滑轮本体7能够牢牢的固定在钢丝绳探伤仪本体1上。
35.工作时，人们将吊臂用钢丝绳9放置盖板2和合板4之间，然后推动按钮604，此时推杆603挤压弹簧605并缩进固定块601，然后将固定块601卡进固定板5，然后放开按钮604，然后限位块607被弹簧605撑出固定块601外，同时按钮604被弹出固定块601外，然后限位块607卡进固定板5，然后盖板2和合板4拼接在一起，当拆卸滑轮本体7时，人们拧松安装螺母803，将其从安装螺杆801上旋下来，然后抽出安装螺杆801，然后滑轮本体7从安装螺杆801上拆下来，从而完成工作。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。