一种新型孔环上环装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料机械领域，特别涉及一种用于百叶片生产的孔环上环装置。


背景技术：

2.百叶片作为涂附磨具异型产品，近年来得到了长足发展，市场需求量日益增长，仅国内市场每个月就达数千万片以上，百叶片成型设备也在不断发展和完善，解决了百叶片基体检测的尺寸差异大、稳定性差和工作效率低等不足，目前百叶片的生产已实现智能化和自动化。但是生产过程中，百叶片孔环多采用振动盘下料，但是下料过程中容易出现多个一块下落的叠料情况，严重影响整体的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种新型孔环上环装置，具备防堵料效果好、自动化程度高的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种新型孔环上环装置，包括机架，所述机架上设置下料机构，所述下料机构包括倾斜设置在机架上的溜板，所述溜板上开设有落环槽，所述溜板上还设置有分环机构，所述分环机构包括沿下料方向开设在溜板上的两个通孔，两个通孔之间预留有存料间隙，所述机架上对应两个通孔位置贯穿设置有挡料柱，所述机架上设置有用于驱动两个挡料柱上端交替伸出通孔的驱动机构，所述下料机构的出料口位置处设置有落环机构，所述落环机构包括设置在溜板下端的落料环。
6.为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：
7.优选的，所述溜板上对应落环槽正上方位置还设置有压环机构，所述压环机构包括与溜板并排设置在机架上的压环板。
8.优选的，所述落环槽的入口端开设有便于进料的斜口，所述压环板的两端开设有导向斜坡。
9.优选的，所述机架上对应落料环位置还设置有支撑机构，所述支撑机构包括对称设置在落料环正下方的支撑板，所述机架上设置有用于驱动支撑板开合的驱动气缸。
10.优选的，所述支撑板内侧开设有便于穿设工件的弧形槽。
11.优选的，所述落料环下端面沿支撑板开合方向设置有导向块，所述支撑板上开设有与导向块配合的滑槽。
12.优选的，所述驱动机构为气缸、电动推杆、油缸中的一种，所述挡料柱与驱动机构的驱动轴同轴设置，所述挡料柱设置在驱动机构的活塞端。
13.优选的，所述驱动机构包括转动设置在机架上的t型摆动架，所述挡料柱分别铰接设置在t型摆动架上部两端，所述t型摆动架的下部一端铰接连接有直线伸缩驱动源，所述直线伸缩驱动源铰接设置在机架。
14.优选的，所述直线伸缩驱动源为气缸、电动推杆、油缸中的一种。
15.本实用新型的有益效果：本产品的孔环上料装置中的溜板上还设置有分环机构，分环机构包括沿下料方向开设在溜板上的两个通孔，机架上对应两个通孔位置贯穿设置有挡料柱，机架上设置有用于驱动两个挡料柱上端交替伸出通孔的驱动机构，通过分环机构一方面可以保证产品加工过程中的效率，同时利用杠杆式机械结构实现孔环的分料功能，极大的提供了设备使用过程的稳定性。
附图说明：
16.图1为实施例2中上环装置的立体图。
17.图2为实施例1中上环装置的立体图；
18.图3为上环装置的主视图；
19.图4为上环装置的侧视图；
20.图5为分环机构侧视图；
21.图6为分环机构俯视图；
22.图7为a处结构放大示意图。
23.其中，1-机架，2-溜板，3-落环槽，4-压环板，5-导向斜坡，6-斜口，7
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落料环，8-支撑机构，9-分环机构，10-支撑板，11-驱动气缸，12-导向块，13
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滑槽，14-通孔，15-挡料柱，16-t型摆动架，17-直线伸缩驱动源，18-驱动机构一，19-驱动机构二，20-传感器。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.实施例1：
26.如图1-7所示，一种新型孔环上环装置，包括机架1，机架1上安装下料机构，下料机构包括倾斜安装在机架上的溜板2，溜板的倾斜角度可以根据需求进行调整固定，溜板上开设有落环槽3，落环槽的宽度与待上料的孔环尺寸相匹配，保证下滑过程中不会卡料，溜板上还安装有分环机构9，分环机构9 包括沿下料方向开设在溜板上的两个通孔，机架上对应两个通孔位置贯穿安装有挡料柱，机架上安装有用于驱动两个挡料柱上端交替伸出通孔的驱动机构，驱动机构包括转动安装在机架上的t型摆动架，挡料柱15分别铰接安装在t型摆动架上部两端，t型摆动架16的下部一端铰接连接有直线伸缩驱动源17，直线伸缩驱动源17铰接安装在机架，通过直线伸缩驱动源的动力带动 t型摆动架的两端摆动，进而带动t型摆动架16两端的挡料柱在通孔14内交替伸缩，进而实现物料的分料功能，下料机构的出料口位置处安装有落环机构，落环机构包括安装在溜板下端的落料环7，机架上对应落料环位置还安装有支撑机构8，支撑机构包括对称安装在落料环正下方的支撑板10，机架上安装有用于驱动支撑板开合的驱动气缸11，通过驱动气缸带动两个支撑板向外或者向内移动，保证孔环与生产线相适应。
27.优选的，溜板上对应落环槽正上方位置还安装有压环机构，压环机构包括与溜板并排安装在机架上的的压环板4，压环板与落环槽之间的间隙与待下料产品的厚度相匹配，可以防止多个产品相互叠加下落的情况发生。
28.优选的，落环槽的入口端开设有便于进料的斜口6，压环板的两端开设有导向斜坡
5，通过特殊设计的斜口及导向斜坡，保证孔环下落过程中的流畅性，防止进料位置处堵料。
29.优选的，支撑板10内侧开设有便于穿设工件的弧形槽，保证两个支撑板向中间回收后，可以实现对孔环的支撑同时预留空间便于下方物料的对中下落。
30.优选的，落料环下端面沿支撑板开合方向安装有导向块12，支撑板上开设有与导向块配合的滑槽13，便于导向块移动过程中的导向满足直线度要求。
31.优选的，直线伸缩驱动源为气缸、电动推杆、油缸中的一种。
32.实施例2：
33.如图1-7所示，本实施例与实施例1的区别在于，通过驱动机构一 18、驱动机构二19代替实施例1中用于控制挡料柱运动t型摆动架，其中驱动机构一、驱动机构二采用气缸、电动推杆、油缸中的一种，两个挡料柱分别与驱动机构一18、驱动机构二19的驱动轴同轴安装，挡料柱安装在驱动机构的活塞端。配合控制系统实现自动化运动。
34.本产品的工作过程为：首先孔环沿着溜板的落环槽下滑，孔环并排下滑至第一个挡料柱的位置时，第一个挡料柱的上端超出落环槽的上端面挡住孔环，直线伸缩驱动源工作，第一个挡料柱下移的同时第二个挡料柱上移挡住孔环，落环槽中排在第一个的孔环下滑到两个挡料柱之间，当直线伸缩驱动源继续工作时，第一个挡料柱再次上移，第一个孔环继续沿溜板下滑，而其余的孔环被第一个挡料柱阻挡，实现孔环的单个下落，孔环下落到落料环内，等待工作台下移到正下方时，支撑机构打开，孔环落到待加工工作台上，进而循环工作，实现孔环的持续性单个供料。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。