一种常压储罐用防漏油装置的制作方法

1.本实用新型涉及存储设备技术领域，具体为一种常压储罐用防漏油装置。


背景技术：

2.常压储罐是指设计压力小于0.1mpa、建造在地面上、储存非人工制冷、非剧毒性的石油、化工等液体介质的钢制焊接储罐，常压储罐的选材应当考虑材料的力学性能、化学成分、焊接性能，储罐用材料的质量、规格与标志，应当符合国家相应标准或者行业标准的规定，常压储罐常见的问题包括储罐泄漏问题和罐裂问题等。
3.为防止常压储罐向外连接管道的漏油事故的发生，需要使用防漏油装置进常压储罐的防护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种常压储罐用防漏油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种常压储罐用防漏油装置，包括主管道，所述主管道一端固定连接有连接螺纹管，所述主管道另一端固定连接有螺纹定位管，所述主管道顶部固定连接有气压管，所述主管道底部固定连接有出油管，所述主管道内部设置有密封机构，所述密封机构两端分别贯穿于螺纹定位管和连接螺纹管，所述密封机构包括螺纹连杆，所述螺纹连杆一端贯穿于螺纹定位管侧面固定连接有旋转盘，所述螺纹连杆另一端贯穿于连接螺纹管侧面通过固定钉固定连接有固定板，所述固定板另一侧固定连接有密封罩，所述密封罩与螺纹连杆固定连接。
6.优选的，所述气压管包括连接管，所述连接管一端与主管道固定连接，所述连接管另一端固定连接有接气管，所述接气管顶部外壁固定连接有密封盖，所述密封盖与接气管外壁之间通过螺纹固定。
7.优选的，所述出油管包括输出管，所述输出管一端与主管道固定连接，所述输出管另一端固定连接有锥形管，所述锥形管另一端固定连接有出油塞，所述出油塞与锥形管内壁之间通过螺纹固定。
8.优选的，所述螺纹连杆与螺纹定位管之间通过螺纹连接，所述连接螺纹管与主管道连接处设置有密封垫圈，所述旋转盘与螺纹连杆之间通过卡接固定。
9.优选的，所述密封罩为盘形结构，所述密封罩为橡胶材质。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该常压储罐用防漏油装置，通过连接螺纹管连接常压储罐，将密封机构的密封罩一端置于常压储罐内部，利用旋转盘将密封罩紧贴常压储罐，利用橡胶密封罩在常压储罐内部额压力封闭连接螺纹管与常压储罐的连接处，实现了对常压储罐外部连接管道的防漏处理。
12.(2)、该常压储罐用防漏油装置，通过气压管对主管道内部进行充气使得主管道内
部气压增大，从降低密封罩的两面的压力差，从而防止密封罩过早损坏增加其使用时间。
附图说明
13.图1为本实用新型的顶部结构示意图；
14.图2为本实用新型的底部结构示意图；
15.图3为本实用新型的内部结构示意图。
16.图中：1、主管道；2、气压管；201、连接管；202、接气管；203、密封盖；3、出油管；301、输出管；302、锥形管；303、出油塞；4、连接螺纹管；5、密封垫圈；6、密封机构；601、螺纹连杆；602、固定钉；603、固定板；604、密封罩；605、旋转盘；7、螺纹定位管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
20.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种常压储罐用防漏油装置，包括主管道1，主管道1一端固定连接有连接螺纹管4，主管道1另一端固定连接有螺纹定位管7，主管道1顶部固定连接有气压管2，气压管2包括连接管201，连接管201一端与主管道1固定连接，连接管201另一端固定连接有接气管202，接气管202顶部外壁固定连接有密封盖203，密封盖203与接气管202外壁之间通过螺纹固定，通过气压管2对主管道1内部进行充气使得主管道1内部气压增大，从降低密封罩604的两面的压力差，从而防止密封罩604过早损坏增加其使用时间，主管道1底部固定连接有出油管3，出油管3包括输出管301，输出管301一端与主管道1固定连接，输出管301另一端固定连接有锥形管302，锥形管302另一端固定连接有出油塞303，出油塞303与锥形管302内壁之间通过螺纹固定，主管道1内部设置有密封机构6，密封机构6两端分别贯穿于螺纹定位管7和连接螺纹管4，密封机构6包括螺纹连杆601，螺纹连杆601一端贯穿于螺纹定位管7侧面固定连接有旋转盘605，螺纹连杆601另一端贯穿于连接螺纹管4侧面通过固定钉602固定连接有固定板603，固定板603另一侧固定连接有密封罩604，密封罩604与螺纹连杆601固定连接，螺纹连杆601与螺纹定位管7之间通过螺纹连接，连接螺纹管4与主管道1连接处设置有密封垫圈5，旋转盘605与螺纹连杆601之间通过卡
接固定，通过连接螺纹管4连接常压储罐，将密封机构6的密封罩604一端置于常压储罐内部，利用旋转盘605将密封罩604紧贴常压储罐，利用橡胶密封罩604在常压储罐内部额压力封闭连接螺纹管4与常压储罐的连接处，密封罩604为盘形结构，密封罩604为橡胶材质。
22.使用本设备时，首先利用连接螺纹管4将主管道1与常压储罐连接，并在常压储罐内部将密封机构6安装在主管道1上，将由密封罩604的一端留在常压储罐内部，将螺纹连杆601通过连接螺纹管4与螺纹定位管7相螺接，并在穿出螺纹定位管7后安装旋转盘605，在常压储罐内部含有储备液体时，通过旋转盘605将密封罩604罩在连接螺纹管4与常压储罐的连接处，并通过气压管2冲入高压气体后密封接气管202，需要使用时利用旋转盘605将密封罩604与常压储罐分离，并打开密封盖203使得气压稳定，从出油管3处收集储备物。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种常压储罐用防漏油装置，包括主管道(1)，所述主管道(1)一端固定连接有连接螺纹管(4)，所述主管道(1)另一端固定连接有螺纹定位管(7)，所述主管道(1)顶部固定连接有气压管(2)，所述主管道(1)底部固定连接有出油管(3)，所述主管道(1)内部设置有密封机构(6)，所述密封机构(6)两端分别贯穿于螺纹定位管(7)和连接螺纹管(4)，其特征在于：所述密封机构(6)包括螺纹连杆(601)，所述螺纹连杆(601)一端贯穿于螺纹定位管(7)侧面固定连接有旋转盘(605)，所述螺纹连杆(601)另一端贯穿于连接螺纹管(4)侧面通过固定钉(602)固定连接有固定板(603)，所述固定板(603)另一侧固定连接有密封罩(604)，所述密封罩(604)与螺纹连杆(601)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种常压储罐用防漏油装置，其特征在于：所述气压管(2)包括连接管(201)，所述连接管(201)一端与主管道(1)固定连接，所述连接管(201)另一端固定连接有接气管(202)，所述接气管(202)顶部外壁固定连接有密封盖(203)，所述密封盖(203)与接气管(202)外壁之间通过螺纹固定。3.根据权利要求1所述的一种常压储罐用防漏油装置，其特征在于：所述出油管(3)包括输出管(301)，所述输出管(301)一端与主管道固定连接(1)，所述输出管(301)另一端固定连接有锥形管(302)，所述锥形管(302)另一端固定连接有出油塞(303)，所述出油塞(303)与锥形管(302)内壁之间通过螺纹固定。4.根据权利要求1所述的一种常压储罐用防漏油装置，其特征在于：所述螺纹连杆(601)与螺纹定位管(7)之间通过螺纹连接，所述连接螺纹管(4)与主管道(1)连接处设置有密封垫圈(5)，所述旋转盘(605)与螺纹连杆(601)之间通过卡接固定。5.根据权利要求1所述的一种常压储罐用防漏油装置，其特征在于：所述密封罩(604)为盘形结构，所述密封罩(604)为橡胶材质。

技术总结
本实用新型公开了一种常压储罐用防漏油装置，涉及存储设备技术领域。一种常压储罐用防漏油装置，包括主管道，主管道一端固定连接有连接螺纹管，主管道另一端固定连接有螺纹定位管，主管道顶部固定连接有气压管，主管道底部固定连接有出油管，主管道内部设置有密封机构，密封机构两端分别贯穿于螺纹定位管和连接螺纹管，密封机构包括螺纹连杆，螺纹连杆一端贯穿于螺纹定位管侧面固定连接有旋转盘。本实用新型通过连接螺纹管连接常压储罐，将密封机构的密封罩一端置于常压储罐内部，利用旋转盘将密封罩紧贴常压储罐，利用橡胶密封罩在常压储罐内部额压力封闭连接螺纹管与常压储罐的连接处，实现了对常压储罐外部连接管道的防漏处理。处理。处理。


技术研发人员：刘剑锋
受保护的技术使用者：四川森绿生物科技有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/3/22