一种电镀工件表面加工处理用电镀装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电镀装置，涉及电镀工件加工技术领域，具体涉及一种电镀工件表面加工处理用电镀装置。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，在一些工件的加工过程中，需对工件的表面进行电镀处理。针对现有技术存在以下问题：
3.1、常见的电镀装置不具备对工件进行预热的功能，若工件的温度与电镀液的温度相差较大，可能会导致电镀后的工件外壁出现鼓包的情况，有待改进；
4.2、常见的电镀装置在电镀时，工件均为固定放置在电镀液内进行电镀的，可能导致工件的外壁电镀的不均匀，影响工件的整体质量。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种电镀工件表面加工处理用电镀装置，其中一种目的是为了具备对工件进行预热的功能，解决若工件的温度与电镀液的温度相差较大可能会导致工件外壁出现鼓包的问题；其中另一种目的是为了解决工件固定不动可能会导致工件外壁电镀不均匀的问题，以达到提升电镀质量的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种电镀工件表面加工处理用电镀装置，包括电镀装置本体，所述电镀装置本体的内腔中填充有电镀液，所述电镀装置本体的顶部固定安装有斜撑架，所述斜撑架的顶部设置有预热机构，所述预热机构的顶部设置有均匀电镀机构。
8.所述预热机构包括预热框体，所述预热框体固定安装在斜撑架的顶部，所述预热框体内壁的右侧固定安装有电热板，所述预热框体的左侧固定连接有风机。
9.所述均匀电镀机构包括支撑杆，所述支撑杆固定安装在预热框体的顶部，所述支撑杆的顶部固定安装有固定板，所述固定板的底部转动连接有旋转底板，所述旋转底板顶部的中心处螺纹连接有螺纹升降杆，所述螺纹升降杆的底部固定焊接有安装架，所述支撑杆的外壁上固定安装有低速电机。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述风机的输出端通过三通管固定连接有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀的底部固定连接有循环管，所述循环管远离第一电磁阀的一端与预热框体的右侧螺纹连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二电磁阀的顶部拆卸式连接有过滤筒，所述过滤筒的顶部螺纹连接气体外排管，所述预热框体的内壁上固定安装有阻挡环，所述阻挡环的内壁上固定安装有弹性橡胶块。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤筒内壁的底部固定焊接有汇集
环，所述汇集环的顶部固定安装有导流罩。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤筒的侧面固定安装有内嵌框，所述内嵌框的内壁上固定安装有制冷片，所述过滤筒的内腔中活动连接有空气滤板。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转底板的外壁固定安装有外套齿轮，所述低速电机的输出轴上固定安装有主齿轮，所述主齿轮的右侧与外套齿轮的左侧啮合。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种电镀工件表面加工处理用电镀装置，采用预热框体、电热板、风机、第一电磁阀和第二电磁阀的结合，通过调整螺纹升降杆将工件移动至预热框体的内腔中，控制电热板运行，对预热框体内腔中的工件进行加热，避免若工件的温度与电镀液的温度相差较大可能会导致工件外壁出现鼓包的问题，控制第二电磁阀关闭并将第一电磁阀开启，通过风机运行来带动预热框体内腔中的空气通过循环管进行流动，提升预热的速率，提升本装置的高效性。
17.2、本实用新型提供一种电镀工件表面加工处理用电镀装置，采用固定板、旋转底板、螺纹升降杆、外套齿轮、低速电机和主齿轮的结合，通过对应旋转螺纹升降杆，即可将安装架上的工件下降至电镀液中，随之控制低速电机运行，通过主齿轮和外套齿轮啮合的设计，带动旋转底板在固定板的底部缓慢旋转，从而促使工件在电镀液中同步进行旋转，提升工件外壁与电镀液之间的接触速率，增加电镀的均匀性，提升工件的电镀质量，提升本装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的预热框体的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的过滤筒的剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型的阻挡环的俯视结构示意图；
22.图5为本实用新型的均匀电镀机构结构示意图。
23.图中：1、电镀装置本体；2、斜撑架；
24.3、预热机构；31、预热框体；32、电热板；33、风机；34、第一电磁阀；35、第二电磁阀；36、过滤筒；361、汇集环；362、导流罩；363、内嵌框；364、制冷片；365、空气滤板；37、阻挡环；371、弹性橡胶块；
25.4、均匀电镀机构；41、支撑杆；42、固定板；43、旋转底板；44、螺纹升降杆；45、外套齿轮；46、低速电机；47、主齿轮。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1-5所示，本实用新型提供了一种电镀工件表面加工处理用电镀装置，包括电镀装置本体1，电镀装置本体1的内腔中填充有电镀液，电镀装置本体1的顶部固定安装有斜撑架2，斜撑架2的顶部设置有预热机构3，预热机构3的顶部设置有均匀电镀机构4，预热机
构3包括预热框体31，预热框体31固定安装在斜撑架2的顶部，预热框体31内壁的右侧固定安装有电热板32，预热框体31的左侧固定连接有风机33，均匀电镀机构4包括支撑杆41，支撑杆41固定安装在预热框体31的顶部，支撑杆41的顶部固定安装有固定板42，固定板42的底部转动连接有旋转底板43，旋转底板43顶部的中心处螺纹连接有螺纹升降杆44，螺纹升降杆44的底部固定焊接有安装架，支撑杆41的外壁上固定安装有低速电机46，通过对应旋转螺纹升降杆44，即可对安装架上的工件进行升降，控制低速电机46运行，带动旋转底板43在固定板42的底部缓慢旋转，从而促使工件在电镀液中同步进行旋转。
29.实施例2
30.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，风机33的输出端通过三通管固定连接有第一电磁阀34和第二电磁阀35，第一电磁阀34的底部固定连接有循环管，循环管远离第一电磁阀34的一端与预热框体31的右侧螺纹连接，第二电磁阀35的顶部拆卸式连接有过滤筒36，过滤筒36的顶部螺纹连接气体外排管，预热框体31的内壁上固定安装有阻挡环37，阻挡环37的内壁上固定安装有弹性橡胶块371，通过阻挡环37和弹性橡胶块371的设计，可降低外界空气对预热框体31内腔中的空气进行交流的速率，以便于本装置的使用，开启第一电磁阀34并关闭第二电磁阀35，控制风机33和电热板32运行，可对工件进行预热，关闭第一电磁阀34并开启第二电磁阀35，并将循环管从预热框体31的右侧拆卸下，同时控制电热板32和风机33运行，可对工件进行烘干处理。
31.实施例3
32.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，过滤筒36内壁的底部固定焊接有汇集环361，汇集环361的顶部固定安装有导流罩362，过滤筒36的侧面固定安装有内嵌框363，内嵌框363的内壁上固定安装有制冷片364，过滤筒36的内腔中活动连接有空气滤板365，旋转底板43的外壁固定安装有外套齿轮45，低速电机46的输出轴上固定安装有主齿轮47，主齿轮47的右侧与外套齿轮45的左侧啮合，通过制冷片364的工作可对内嵌框363的外壁进行降温，进入过滤筒36内腔中的空气，通过导流罩362的导流后与内嵌框363的外壁进行充分接触，从而促使空气中的电镀液蒸汽在内嵌框363的外壁冷凝，实现对烘干出的电镀液进行回收的功能，通过空气滤板365可对空气进行过滤，降低烘干空气对环境的污染。
33.下面具体说一下该电镀工件表面加工处理用电镀装置的工作原理。
34.如图1-5所示，在使用时，首先通过调整螺纹升降杆44将工件移动至预热框体31的内腔中，开启第一电磁阀34并关闭第二电磁阀35，控制风机33和电热板32运行，对工件进行预热，随之调整螺纹升降杆44将工件移动至电镀液中进行电镀，电镀的过程中，控制低速电机46运行，带动工件进行旋转，电镀完成后，通过调整螺纹升降杆44将工件再次移动至预热框体31的内腔中，关闭第一电磁阀34并开启第二电磁阀35，并将循环管从预热框体31的右侧拆卸下，同时控制电热板32和风机33运行，可对工件进行烘干处理。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。