塑料母粒收集计量装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种计量装置，特别是涉及一种塑料母粒的收集计量装置。


背景技术：

2.在塑料母粒生产线的末端通常会设置有成品收集桶，经过切粒-冷却后的塑料母粒被成品收集桶收集起来，再进一步进行称量分装。
3.在称量分装的步骤，传统的方式是人工称量并分装，现有技术则通过出料系统、称重系统和控制系统配合来完成分装，由控制系统控制出料系统的出料口打开，当称重系统感应到母粒达到所需重量时，控制系统控制出料系统关闭出料口。
4.传统方式完全依赖人工，效率低下，现有技术则为自动化控制，效率高，但是，现有技术在落料过程中进行称重，称重数值不稳定，当母粒达到所需重量时关闭出料口，忽视了持续下落的塑料母粒，又会加剧最终母粒总量的不确定性。
5.因而，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型提供塑料母粒的收集计量装置，用以解决上述问题。
7.本实用新型采用的一个技术方案是：提供塑料母粒的收集计量装置，包括：机架、母粒收集桶、母粒计量桶和定位调节板，所述母粒收集桶固定设置在机架上，所述定位调节板位于母粒收集桶下方且滑动设置在机架上，所述母粒计量桶嵌入设置在母粒收集桶和定位调节板之间，所述母粒收集桶中设置有使母粒向下汇集的斜面，所述斜面以上为主收集腔，所述斜面与母粒计量桶之间设置有水平方向移动的第一滑动机构，用于打开或关闭第一落料口，所述母粒计量桶和定位调节板之间设置有水平方向移动的第二滑动机构，用于打开或关闭第二落料口，所述母粒计量桶的一侧还设置有垂直方向移动的第三滑动机构，所述第三滑动机构以上为辅收集腔，所述第一滑动机构向右移动关闭落料空间的同时，会将多余的母粒推至辅收集腔中，通过所述母粒计量桶可以对塑料母粒进行准确地计量，所述第一、二、三滑动机构通过控制系统协调工作。
8.进一步的，所述斜面包括第一斜面和第二斜面，所述第一滑动机构位于第一斜面下方且通过第一气缸连接母粒收集桶的侧壁，所述第二滑动机构位于母粒计量桶下方且通过第二气缸连接定位调节板的侧壁，所述第三滑动机构位于第二斜面下方且通过第三气缸连接母粒收集桶的底面。
9.进一步的，所述母粒收集桶一侧设置有进料口，所述进料口位于斜面上方，所述进料口处设置有第一感应装置，用于感应塑料母粒是否进入母粒收集桶，所述第一感应装置通过控制系统协调工作。
10.进一步的，所述第三滑动机构包括倾斜部分和垂直部分，所述母粒计量桶的一侧设置有第三落料口，随着所述第三滑动机构在垂直方向移动，所述垂直部分打开或关闭第三落料口。
11.进一步的，所述母粒计量桶上设置有定位卡件，相应的，所述母粒收集桶上设置有第二感应装置，用于确定母粒计量桶是否移动到预定位置。
12.进一步的，所述母粒计量桶下端为收敛结构，便于母粒汇集向第二落料口，所述定位调节板上设置有与收敛结构相匹配的定位腔。
13.进一步的，所述定位调节板通过定位滑轨设置在机架上，所述定位滑轨通过控制系统协调工作。
14.进一步的，所述母粒计量桶由上定位部、替换部和下定位部三个部分组成，通过更替所述替换部来满足生产中塑料母粒计量要求。
15.本实用新型塑料母粒的收集计量装置的有益效果是：
16.1、通过具有固定体积的母粒计量桶和设置在母粒计量桶两端的第一滑动机构和第二滑动机构来实现塑料母粒的精准收集；
17.2、将母粒计量桶嵌套设置在母粒收集桶和定位调节板之间，可以通过定位调节板的上下滑动实现母粒计量桶的更替，适用于生产所需的不同装袋量；
18.3、借助设置在母粒收集桶中的第一滑动机构来实现母粒计量桶的封装，封装时，母粒计量桶中塑料母粒量是满溢状态，通过预留的辅收集腔来保证封装顺利完成；
19.4、借助设置在母粒收集桶中的第三滑动机构将进入辅收集腔的塑料母粒导入母粒计量桶，保障辅收集腔中塑料母粒的正常流转。
附图说明
20.图1是本实用新型第一实施例塑料母粒的收集计量装置结构图；
21.图2是本实用新型第一实施例塑料母粒的收集计量装置落料状态示意图；
22.图3是本实用新型第一实施例塑料母粒的收集计量装置计量状态示意图；
23.图4是本实用新型第一实施例塑料母粒的收集计量装置装袋状态示意图；
24.图5是本实用新型第一实施例塑料母粒的收集计量装置余量落料状态示意图；
25.附图中各部件的标记如下：1、机架，2、母粒收集桶，3、母粒计量桶，4、定位调节板，21、第一斜面，22、第二斜面，23、第一滑动机构，24、第三滑动机构，25、主收集腔，26、辅收集腔，27、进料口，31、第一落料口，32、第二落料口，33、第三落料口，34、上定位部，35、替换部，36、下定位部，41、第二滑动机构，42、定位腔，241、倾斜部分，242、垂直部分。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.请参阅图1至图5，本实用新型第一实施例提供塑料母粒的收集计量装置，其适用于在对塑料母粒进行成品收集的同时按照预设的计量分装塑料母粒，实现塑料母粒的精准
计量。
29.本实施例中，塑料母粒的收集计量装置包括机架1、母粒收集桶2、母粒计量桶3和定位调节板4，母粒收集桶2固定设置在机架1上，定位调节板4位于母粒收集桶2下方且滑动设置在机架1上，母粒计量桶3嵌入设置在母粒收集桶2和定位调节板4之间，根据实际的生产需求选用不同规格的母粒计量桶来实现塑料母粒的计量和分装。
30.母粒收集桶2中设置有第一斜面21和第二斜面22，能使进入母粒收集桶2的塑料母粒向下汇集，第一斜面21和母粒计量桶3之间设置有水平方向移动的第一滑动机构23，用于打开或关闭第一落料口，当第一滑动机构23向右移动到关闭位置时，其上方形成主收集腔25，母粒计量桶3的右侧还设置有垂直方向移动的第三滑动机构24，第三滑动机构24以上为辅收集腔26，第一滑动机构23向右移动关闭落料空间的同时，会将多余的母粒推至辅收集腔26中，通过控制落料时间，使得母粒计量桶3达到满溢状态，可以保证第一滑动机构23关闭时，母粒计量桶3被装满，以便进行准确地计量。
31.具体的，母粒收集桶2一侧设置有进料口27，进料口27位于第一斜面21上方，且进料口27处设置有第一感应装置(未图示)，用于感应塑料母粒是否进入母粒收集桶。
32.具体的，第一滑动机构23位于第一斜面21下方且通过第一气缸(未图示)连接母粒收集桶2的侧壁，第三滑动机构24位于第二斜面22下方且通过第三气缸(未图示)连接母粒收集桶2的底面。
33.具体的，第三滑动机构24包括倾斜部分241和垂直部分242，母粒计量桶3的一侧设置有第三落料口33，当第三滑动机构24在垂直方向向上移动至关闭位置时，垂直部分242能完全关闭第三落料口33。
34.母粒计量桶3主体部分是均匀结构，便于塑料母粒下落和填充，母粒计量桶3下端为收敛结构，便于塑料母粒向下汇集进入分装步骤，定位调节板4上设置有与收敛结构相匹配的定位腔42，母粒计量桶3和定位调节板4之间设置有水平方向移动的第二滑动机构41，用于打开或关闭第二落料口32。
35.具体的，第二滑动机构41位于母粒计量桶3下方且通过第二气缸(未图示)连接定位调节板4的侧壁。
36.具体的，母粒计量桶3上设置有定位卡件(未图示)，当定位调节板4向上移动使得母粒计量桶3到达预设位置时，定位卡件抵住母粒收集桶2，在母粒收集桶2上对应定位卡件的位置设置有第二感应装置(未图示)，用于确定母粒计量桶是否移动到预定位置。
37.定位调节板4通过定位滑轨(未图示)设置在机架1上，当需要分装的塑料母粒量发生变化时，通过下调定位调节板4，更换母粒计量桶3实现。
38.具体的，第一、二、三滑动机构、第一、二感应装置和定位滑轨通过控制系统协调工作。
39.在本实用新型第二实施例中，仅仅是将母粒计量桶3由一体式设计改为分体式设计，母粒计量桶3由上定位部(未图示)、替换部(未图示)和下定位部(未图示)三个部分组成，其中，第三落料口33和定位卡件设计在上定位部，下定位部的下端保持收敛结构，需要更换计量量时通过更替替换部来满足生产要求。
40.其余设计与第一实施例相同。
41.本实用新型塑料母粒的收集计量装置的有益效果是：
42.1、通过具有固定体积的母粒计量桶，和设置在母粒计量桶两端的第一滑动机构和第三滑动机构来实现塑料母粒的精准收集；
43.2、将母粒计量桶嵌套设置在母粒收集桶和定位调节板之间，可以通过定位调节板的上下滑动实现母粒计量桶的更替，适用于生产所需的不同装袋量；
44.3、借助设置在母粒收集桶中的第一滑动机构来实现母粒计量桶的封装，封装时，母粒计量桶中塑料母粒量是满溢状态，保证从母粒计量桶落料的量是稳定的；
45.4、通过预留的辅收集腔、设计在母粒收集桶中的第三滑动机构和设计在母粒计量桶侧面的第三落料口来实现余量的收集和落料，来保证封装顺利完成；
46.5、将母粒计量桶设计为分体式，便于更替计量量的同时，也能节约成本。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。