一种套筒内壁上开设有斜槽的螺杆输料器的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆输料器技术领域，尤其涉及一种套筒内壁上开设有斜槽的螺杆输料器。


背景技术：

2.螺杆输料器在输送形式上分为有轴螺杆输料器和无轴螺杆输料器两种，在外型上分为u型螺杆输料器和管式螺杆输料器。有轴螺杆输料器适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料。而无轴螺杆输料器适合输送具有粘性的和易缠绕的物料。螺杆输料器的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺杆输料输送。
3.目前，现有的螺杆输料器在对物料进行输送时，由于螺杆与套筒之间有缝隙，部分物料会跟随螺杆原地转动，会导致部分物料囤积在套筒内，造成出料不均，影响螺杆输料器的性能和输送效率。为此，我们提出一种套筒内壁上开设有斜槽的螺杆输料器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的螺杆输料器在对物料进行输送时，由于螺杆与套筒之间有缝隙，部分物料会跟随螺杆原地转动，会导致部分物料囤积在套筒内，造成出料不均，影响螺杆输料器的性能和输送效率的缺点，而提出的一种套筒内壁上开设有斜槽的螺杆输料器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种套筒内壁上开设有斜槽的螺杆输料器，包括底座，所述底座的顶部固定安装有驱动电机，所述底座的顶部固定安装有套筒，所述套筒的前侧内壁和后侧内壁上均开设有多个斜槽，所述套筒的右侧内壁上转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的左端贯穿套筒的左侧内壁并与驱动电机的输出轴固定连接，所述套筒的底部右侧固定连通有出料管，所述套筒的顶部左侧固定连通有下料管，所述下料管的顶部固定连通有料斗，所述下料管的内部设置有转板，所述底座的顶部设置有定量机构，所述定量机构分别与驱动电机和转板相连接。
7.优选的，所述斜槽为倾斜设置，且斜槽的内壁为左低右高，通过将斜槽的内壁设置成左低右高，可以促进物料向前移动，避免物料跟随螺旋杆进行自转，使物料不会发生堆积。
8.优选的，所述转板的右侧固定连接有支撑轴，所述支撑轴的右端贯穿下料管的右侧内壁并延伸至下料管的外部，所述支撑轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的左端与下料管的右侧固定连接，所述扭力弹簧的右端固定连接在支撑轴上，通过设置扭力弹簧，可以辅助转板进行转动复位。
9.优选的，所述定量机构包括蜗杆、蜗轮、安装板、偏心轮、滑管、滑杆、移动杆、复位弹簧、推动杆、齿条、齿轮和转轴，所述蜗杆固定套设在驱动电机的输出轴上，所述蜗轮的底部与底座的顶部转动连接，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗轮的顶部与偏心轮的前侧均固
定连接有伞齿轮，两个伞齿轮相啮合，所述偏心轮转动连接在安装板的前侧，所述安装板的底部与底座的顶部固定连接，所述滑管的后侧与安装板的前侧固定连接，所述滑杆的顶端滑动连接在滑管内，所述滑杆的顶端与移动杆的底部固定连接，所述移动杆的右端贯穿滑管的右侧内壁并延伸至滑管的外部，所述复位弹簧的顶端与滑管的顶部内壁固定连接，所述复位弹簧的底端与移动杆的顶部固定连接，所述滑杆的底端与偏心轮相配合，所述移动杆的右端与推动杆的左端固定连接，所述推动杆的底部右侧与齿条的顶端固定连接，所述齿条滑动连接在下料管的左侧，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿轮的右侧与转轴的左端固定连接，所述转轴的右端贯穿下料管的左侧并与转板的左侧固定连接，通过驱动电机与转板之间的传动，会带动转板进行转动。
10.优选的，所述滑管的右侧内壁上开设有滑孔，所述移动杆的右端贯穿滑孔并与滑孔滑动连接，通过设置滑孔，可以使移动杆的移动更加稳定。
11.优选的，所述齿条的右侧固定连接有滑块，所述下料管的左侧开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，通过滑块和滑槽之间的滑动限位，可以使齿条的移动更加稳定。
12.有益效果：通过驱动电机与转板之间的传动，会带动转板进行正反向往复转动，另外通过设置扭力弹簧，可以对转板反向转动时提供一个推动力，使转板的转动更加顺畅，这时再向料斗的内部进行物料投放，然后通过转板的正反向转动就可以使物料有序的向套筒的内部进行下落，这样就不会造成物料在套筒的内部堆积，从而影响物料的输送，提高了对物料的输送效率；
13.通过螺旋杆将物料输送至套筒的最右端并通过出料管排出套筒的外部，另外通过开设斜槽，通过将斜槽的内壁设置成左低右高，可以促进物料向前移动，使物料不会发生堆积，且斜槽是倾斜设置的，所以物料在通过斜槽时，会被斜面引导向前输送，可以避免物料在套筒的内部跟随螺旋杆原地自转，可以使物料输送的更均匀和彻底；
14.本实用新型中通过简单的结构实现了对物料下料时的定量控制，使下料更加均匀，同时通过开设斜槽，可以促进物料在套筒的内部进行移动，避免物料在套筒内堆积。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种套筒内壁上开设有斜槽的螺杆输料器的结构主剖视图；
16.图2为本实用新型提出的一种套筒内壁上开设有斜槽的螺杆输料器的套筒和斜槽的位置结构主视图；
17.图3为本实用新型提出的一种套筒内壁上开设有斜槽的螺杆输料器的滑管、滑杆、移动杆、复位弹簧和滑孔的结构主剖视图；
18.图4为本实用新型提出的一种套筒内壁上开设有斜槽的螺杆输料器附图1中a部分的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种套筒内壁上开设有斜槽的螺杆输料器的滑管、滑杆、移动杆和滑孔的结构三维图。
20.图中：1底座、2驱动电机、3套筒、4螺旋杆、5斜槽、6下料管、7漏斗、8蜗杆、9蜗轮、10伞齿轮、11安装板、12偏心轮、13 滑管、14滑杆、15移动杆、16复位弹簧、17滑孔、18推动杆、19 齿条、20齿轮、21转轴、22转板、23支撑轴、24扭力弹簧、25滑块、26滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种套筒内壁上开设有斜槽的螺杆输料器，包括底座1，底座1的顶部固定安装有驱动电机2，底座1的顶部固定安装有套筒3，套筒3的前侧内壁和后侧内壁上均开设有多个斜槽5，套筒3的右侧内壁上转动连接有螺旋杆4，螺旋杆4的左端贯穿套筒3 的左侧内壁并与驱动电机2的输出轴固定连接，通过螺旋杆4与套筒 3之间的配合，可以实现物料的输送，套筒3的底部右侧固定连通有出料管，套筒3的顶部左侧固定连通有下料管6，下料管6的顶部固定连通有料斗7，下料管6的内部设置有转板22，底座1的顶部设置有定量机构，定量机构分别与驱动电机2和转板22相连接，通过定量机构与转板22之间的传动，可以实现对物料的定量下料；斜槽5 为倾斜设置，且斜槽5的内壁为左低右高，通过将斜槽5的内壁设置成左低右高，可以促进物料向前移动，避免物料跟随螺旋杆4进行自转，使物料不会发生堆积；转板22的右侧固定连接有支撑轴23，支撑轴23的右端贯穿下料管6的右侧内壁并延伸至下料管6的外部，支撑轴23上套设有扭力弹簧24，扭力弹簧24的左端与下料管6的右侧固定连接，扭力弹簧24的右端固定连接在支撑轴23上，通过设置扭力弹簧24，可以辅助转板22进行转动复位；
23.定量机构包括蜗杆8、蜗轮9、安装板11、偏心轮12、滑管13、滑杆14、移动杆15、复位弹簧16、推动杆18、齿条19、齿轮20和转轴21，蜗杆8固定套设在驱动电机2的输出轴上，蜗轮9的底部与底座1的顶部转动连接，蜗轮9与蜗杆8相啮合，蜗轮9的顶部与偏心轮12的前侧均固定连接有伞齿轮10，两个伞齿轮10相啮合，偏心轮12转动连接在安装板11的前侧，安装板11的底部与底座1 的顶部固定连接，通过设置安装板11，可以给定量机构进行稳定支撑，滑管13的后侧与安装板11的前侧固定连接，滑杆14的顶端滑动连接在滑管13内，滑杆14的顶端与移动杆15的底部固定连接，移动杆15的右端贯穿滑管13的右侧内壁并延伸至滑管13的外部，复位弹簧16的顶端与滑管13的顶部内壁固定连接，复位弹簧16的底端与移动杆15的顶部固定连接，滑杆14的底端与偏心轮12相配合，通过滑杆14与偏心轮12之间的配合，可以实现滑杆14的上下往复移动，移动杆15的右端与推动杆18的左端固定连接，推动杆 18的底部右侧与齿条19的顶端固定连接，齿条19滑动连接在下料管6的左侧，齿条19与齿轮20相啮合，通过齿轮20与齿条19之间的配合，可以带动转板22进行往复转动，齿轮20的右侧与转轴21 的左端固定连接，转轴21的右端贯穿下料管6的左侧并与转板22的左侧固定连接，通过驱动电机2与转板22之间的传动，会带动转板 22进行转动；滑管13的右侧内壁上开设有滑孔17，移动杆15的右端贯穿滑孔17并与滑孔17滑动连接，通过设置滑孔17，可以使移动杆15的移动更加稳定；齿条19的右侧固定连接有滑块25，下料管6的左侧开设有滑槽26，滑块25滑动连接在滑槽26内，通过滑块25和滑槽26之间的滑动限位，可以使齿条19的移动更加稳定。
24.工作原理：在使用该螺杆输料器时，首先将驱动电机2启动，当驱动电机2转动时，会带动螺旋杆4和蜗杆8进行转动，当蜗杆8进行转动时，会带动蜗轮9进行转动，当蜗轮9进行转动时，会带动两个伞齿轮10进行转动，然后当两个伞齿轮10进行转动时，会带动偏心轮12进行转动，当偏心轮12转动时，通过偏心轮12的偏心转动特性，会推动滑杆14进行上下往
复移动，当滑杆14上下往复移动时，会带动移动杆15进行上下往复移动，当移动杆15进行上下往复移动时，会带动推动杆18进行上下往复移动，然后推动杆18会带动齿条 19进行上下往复移动，当齿条19进行上下往复移动时，会带动齿轮 20进行正反放向往复转动，当齿轮20进行往复转动时，会带动转轴 21进行往复转动，然后转轴21会带动转板22进行正反向往复转动，这里转板22的转动角度限定为九十度，当转板22转动九十度时会停止继续转动，然后会进行反向九十度转动并停止，另外通过设置扭力弹簧24，可以对转板22反向转动时提供一个推动力，使转板22的转动更加顺畅，这时再向料斗7的内部进行物料投放，然后通过转板 22的正反向转动就可以使物料有序的向套筒3的内部进行下落，这样就不会造成物料在套筒3的内部堆积，从而影响物料的输送，然后通过螺旋杆4将物料输送至套筒3的最右端并通过出料管排出套筒3 的外部，另外通过开设斜槽5，通过将斜槽5的内壁设置成左低右高，可以促进物料向前移动，使物料不会发生堆积，且斜槽5是倾斜设置的，所以物料在通过斜槽5时，会被斜面引导向前输送，可以避免物料在套筒3的内部跟随螺旋杆4原地自转，可以使物料输送的更均匀和彻底。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。