泡罩机的注射针头加料器的制作方法

1.本实用新型涉及泡罩机技术领域，尤其涉及泡罩机的注射针头加料器。


背景技术：

2.泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩,用热封合,粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器。
3.现有技术中的罩机针对医疗行业产品的注射针头，在使用泡罩包装中，因产品属于异形，普遍采用手动加料的形式，手动加料效率较低，具有加料出错、设备利用率不足等缺点，所以我们提出一种泡罩机的注射针头加料器，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在罩机针对医疗行业产品的注射针头，在使用泡罩包装中，因产品属于异形，普遍采用手动加料的形式，手动加料效率较低，具有加料出错、设备利用率不足等的缺点，而提出的泡罩机的注射针头加料器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.泡罩机的注射针头加料器，包括支撑杆，所述支撑杆的外壁固定套设有操作箱，所述操作箱内滑动连接有振动料斗，且振动料斗的前侧固定连接有盛料斗，所述操作箱的后侧固定连接有搅拌减速机，且搅拌减速机的一端延伸至操作箱内并固定连接有安装轴，所述安装轴的外壁等间距设有搅拌叶，且搅拌叶的数量为三个，所述操作箱的底部固定连接有落料通道，振动料斗的左侧设有活动室，且活动室的左侧内壁转动连接有一号转动柱与二号转动柱，所述一号转动柱的一端延伸至活动室外并固定连接有控制齿轮，所述操作箱的后侧设有控制机构。
7.优选的，所述控制机构包括一号伞齿轮、转动环、连接杆、二号伞齿轮、半伞齿轮、螺纹管、螺纹柱、活动杆、三号伞齿轮与l型杆，所述一号伞齿轮输出轴的外壁，所述转动环固定连接在操作箱的后侧，所述连接杆转动连接在转动环内，且二号伞齿轮固定连接在连接杆的右端，所述半伞齿轮固定连接在连接杆的左端，所述螺纹管固定连接在操作箱的后侧，且螺纹管的前侧延伸至操作箱内，所述螺纹柱螺纹连接在螺纹管内，所述活动杆转动连接在螺纹管的底部内壁，且活动杆的底部延伸至螺纹管外，所述活动杆的顶部延伸至螺纹柱内并与螺纹柱的内壁滑动连接，所述三号伞齿轮固定连接在活动杆的底部，且三号伞齿轮与半伞齿轮活动啮合，所述l型杆的右端与螺纹柱的外壁转动连接，且l型杆的左侧延伸至螺纹管外；控制机构起到引导整个装置进行工作的作用。
8.优选的，所述l型杆的前侧固定连接有齿条，且齿条与控制齿轮相啮合，当l型杆进行移动时，通过齿条方便引导控制齿轮进行转动。
9.优选的，所述螺纹柱的底部固定连接有回转弹簧，且回转弹簧的一端与螺纹管的底部内壁固定连接，通过回转弹簧的弹力方便引导螺纹柱进行回位。
10.优选的，所述操作箱的内壁位于振动料斗的底部固定连接有引导板，引导板起到
引导针头进行移动的作用。
11.优选的，所述操作箱的左侧内壁转动连接有多个启动杆，且启动杆的数量为十个，所述一号转动柱与二号转动柱的外壁固定套设有同一个传动带，且启动杆的左端均延伸至操作箱外并与传动带的内壁相接触，所述启动杆的右侧均固定连接有限制板，当一号转动柱进行转动时，通过传动带引导启动杆进行转动，同时启动杆方便带动限制板进行转动。
12.有益效果：
13.1、通过将针头通过盛料斗将针头引导至振动料斗内，此时启动搅拌减速机，搅拌减速机带动一号伞齿轮与安装轴进行转动，此时一号伞齿轮通过二号伞齿轮带动连接杆进行转动，并且连接杆同步带动半伞齿轮进行转动，此时半伞齿轮通过与三号伞齿轮循环啮合带动三号伞齿轮进行转动；
14.2、当三号伞齿轮进行转动时，三号伞齿轮通过活动杆带动螺纹柱进行移动，随着半伞齿轮与三号伞齿轮停止啮合时，螺纹柱通过回转弹簧的弹力进行回位，通过螺纹柱的循环移动，实现推动振动料斗进行循环振动的效果；
15.3、随着螺纹柱的循环移动，螺纹柱通过l型杆的齿条与控制齿轮进行啮合，此时控制齿轮通过一号转动柱带动传动带进行转动，同时传动带通过启动杆带动限制板进行转动，此时针头随着引导板的引导落入落料通道内，同时安装轴带动搅拌叶进行转动，此时搅拌叶推动针头进行移动，实现带动针头顺利排出进行包装。
16.通过将针头通过盛料斗引导至振动料斗内，启动搅拌减速机，实现保证针头同向排出的同时，增加使用的方便性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的泡罩机的注射针头加料器的正面剖视图；
18.图2为本实用新型提出的泡罩机的注射针头加料器的后方剖视图；
19.图3为本实用新型提出的泡罩机的注射针头加料器的结构俯视图；
20.图4为本实用新型提出的泡罩机的注射针头加料器的搅拌减速机、一号伞齿轮、安装轴、搅拌叶与二号伞齿轮的结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的泡罩机的注射针头加料器的活动室的结构示意图；
22.图6为本实用新型提出的泡罩机的注射针头加料器的一号伞齿轮与二号伞齿轮的结构三维图。
23.图中：1盛料斗、2振动料斗、3支撑杆、4操作箱、5落料通道、6引导板、7活动室、8一号转动柱、9限制板、10启动杆、11二号转动柱、12传动带、13搅拌减速机、14一号伞齿轮、15安装轴、16搅拌叶、17转动环、18连接杆、19二号伞齿轮、20半伞齿轮、21螺纹管、22螺纹柱、23回转弹簧、24活动杆、25三号伞齿轮、26l型杆、27控制齿轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-6，泡罩机的注射针头加料器，包括支撑杆3，支撑杆3的外壁固定套设有
操作箱4，操作箱4内滑动连接有振动料斗2，且振动料斗2的前侧固定连接有盛料斗1，操作箱4的后侧固定连接有搅拌减速机13，且搅拌减速机13的一端延伸至操作箱4内并固定连接有安装轴15，安装轴15的外壁等间距设有搅拌叶16，且搅拌叶16的数量为三个，操作箱4的底部固定连接有落料通道5，振动料斗2的左侧设有活动室7，且活动室7的左侧内壁转动连接有一号转动柱8与二号转动柱11，一号转动柱8的一端延伸至活动室7外并固定连接有控制齿轮27，操作箱4的后侧设有控制机构；控制机构包括一号伞齿轮14、转动环17、连接杆18、二号伞齿轮19、半伞齿轮20、螺纹管21、螺纹柱22、活动杆24、三号伞齿轮25与l型杆26，一号伞齿轮140固定套设在搅拌减速机13输出轴的外壁，转动环17固定连接在操作箱4的后侧，连接杆18转动连接在转动环17内，且二号伞齿轮19固定连接在连接杆18的右端，半伞齿轮20固定连接在连接杆18的左端，螺纹管21固定连接在操作箱4的后侧，且螺纹管21的前侧延伸至操作箱4内，螺纹柱22螺纹连接在螺纹管21内，活动杆24转动连接在螺纹管21的底部内壁，且活动杆24的底部延伸至螺纹管21外，活动杆24的顶部延伸至螺纹柱22内并与螺纹柱22的内壁滑动连接，三号伞齿轮25固定连接在活动杆24的底部，且三号伞齿轮25与半伞齿轮20活动啮合，l型杆26的右端与螺纹柱22的外壁转动连接，且l型杆26的左侧延伸至螺纹管21外；控制机构起到引导整个装置进行工作的作用；l型杆26的前侧固定连接有齿条，且齿条与控制齿轮27相啮合，当l型杆26进行移动时，通过齿条方便引导控制齿轮27进行转动；螺纹柱22的底部固定连接有回转弹簧23，且回转弹簧23的一端与螺纹管21的底部内壁固定连接，通过回转弹簧23的弹力方便引导螺纹柱22进行回位；操作箱4的内壁位于振动料斗2的底部固定连接有引导板6，引导板6起到引导针头进行移动的作用；操作箱4的左侧内壁转动连接有多个启动杆10，且启动杆10的数量为十个，一号转动柱8与二号转动柱11的外壁固定套设有同一个传动带12，且启动杆10的左端均延伸至操作箱4外并与传动带12的内壁相接触，启动杆10的右侧均固定连接有限制板9，当一号转动柱进行转动时，通过传动带12引导启动杆10进行转动，同时启动杆10方便带动限制板9进行转动。
26.工作原理：实际工作时，通过将针头通过盛料斗1将针头引导至振动料斗内，此时启动搅拌减速机13，搅拌减速机13带动一号伞齿轮14与安装轴15进行转动，当一号伞齿轮14进行转动时，一号伞齿轮14通过二号伞齿轮19带动连接杆18进行转动，当连接杆18进行转动时，连接杆19同步带动半伞齿轮20进行转动，此时半伞齿轮20通过与三号伞齿轮25循环啮合带动三号伞齿轮25进行转动，当三号伞齿轮25进行转动时，三号伞齿轮25通过活动杆24带动螺纹柱22进行移动，当半伞齿轮20与三号伞齿轮25停止啮合时，螺纹柱22通过回转弹簧23的弹力进行回位，此时通过螺纹柱22的循环移动，实现推动振动料斗2进行循环振动的效果，同时随着螺纹柱22的循环移动，螺纹柱22带动l型杆26进行循环移动，此时l型杆26通过齿条与控制齿轮27进行啮合，此时控制齿轮27带动一号转动柱8进行转动，此时一号转动柱8带动传动带12进行转动，同时由于针头为头细尾粗的形态，针头会倒挂在限制板9之间，此时传动带12通过启动杆10带动限制板9进行转动，此时限制板9进行转动，实现保证针头下降时均为同向状态，此时针头随着引导板6的引导落入落料通道5内，此时随着安装轴15的转动，安装轴15带动搅拌叶16进行转动，此时搅拌叶16推动针头进行移动，实现带动针头顺利排出进行包装。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。