一种针对原材脱卷的防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及导辊设备技术领域，具体是一种针对原材脱卷的防护装置。


背景技术：

2.目前，在薄膜产品加工过程中需要将薄膜进行多次传输工序，为了提高薄膜的平整度及拉伸度，会在薄膜传输过程中加入导辊来增强薄膜传输的张力，薄膜分切机一般要经过放卷、切割、收卷等机构，导辊机构是薄膜分切设备中的重要传递机构，通过导辊机构可将薄膜在各个设备之间传递，导辊机构的质量直接决定了薄膜分切机的工作效率和分切薄膜的质量。
3.现有的导辊在使用时存在一定的弊端，现有的导辊的结构简单，在使用时没有防护结构，材料生产的过程中，因收卷张力大小导致材料左右摇摆，导致裁剪不到，影响整体使用时的精密性，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种针对原材脱卷的防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种针对原材脱卷的防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种针对原材脱卷的防护装置，包括导辊主体，所述导辊主体的外壁一侧设置有伸缩套管，所述伸缩套管的外端两侧均固定安装有防护边板，所述导辊主体的外端一侧固定安装有轴承座，所述导辊主体的外端一侧设置有转动座，所述防护边板的内部位于导辊主体的一侧嵌合安装有连接套，所述导辊主体的内部一周等距开设有滑动卡槽，所述导辊主体的顶端一侧固定安装有连接架，所述连接架的顶端一侧设置有调节座，所述调节座的底端一侧设置有压辊连接架。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述连接套的内侧对应滑动卡槽的一侧均固定安装有滑动卡杆，且连接套通过滑动卡杆与滑动卡槽滑动连接，所述滑动卡杆的外端一侧固定安装有螺纹套，且连接套通过滑动卡杆与螺纹套连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动座的外端一侧固定安装有转动杆，且转动杆的外端一侧与轴承座连接，所述螺纹套设置在转动杆的外壁一侧，所述转动杆的外壁一侧刻蚀有正螺纹凸块。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆的外端另一侧刻蚀有反螺纹凸块，所述正螺纹凸块的齿数与反螺纹凸块的齿数相同，所述压辊连接架的顶端一侧固定安装有一组滑动杆。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动杆的外壁两侧均固定安装有限位块，所述滑动杆的外壁一侧均设置有连接弹簧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述压辊连接架的内部一侧设置有转动轴，所
述转动轴的外壁一侧固定安装有压动辊，且压辊连接架通过转动轴与压动辊连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节座的内部对应滑动杆的一侧均开设有滑动孔，且调节座通过滑动孔与滑动杆滑动连接，所述正螺纹凸块与反螺纹凸块均与螺纹套啮合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置的防护边板，为了能够导辊主体更稳定的进行导料，则可以通过将伸缩套管套设在导辊主体的外壁一侧，将防护边板固定安装在伸缩套管的外端两侧，当导辊主体转动时，则可以通过防护边板进行防护措施，避免因张力不足导致剪裁不标准，当使用人员需要根据材料的大小调节防护边板的间距时，则可以拧动转动座，通过转动座带动轴承座设置的转动杆进行转动，通过正螺纹凸块与反螺纹凸块分别与螺纹套进行啮合，则可以带动防护边板进行水平滑动调节，通过滑动卡杆与滑动卡槽的配合，带动防护边板更稳定的滑动，则可以根据实际需求对防护边板的间距进行调节，有效的提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
15.2、通过设置的压辊连接架，通过在导辊主体顶端一侧设置连接架，通过调节座将连接架与压辊连接架进行连接，通过转动轴将压动辊进行连接，则可以通过压动辊增加使用时的稳定性，通过连接弹簧顶住限位块，则可以带动压动辊更精密的进行压紧，有效的提高该装置的使用效果，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
16.图1为一种针对原材脱卷的防护装置的结构示意图；
17.图2为一种针对原材脱卷的防护装置中伸缩套管与转动座的结构示意图；
18.图3为一种针对原材脱卷的防护装置中压辊连接架的结构示意图。
19.图中：1、导辊主体；2、伸缩套管；3、防护边板；4、轴承座；5、转动座；6、连接套；7、滑动卡槽；8、连接架；9、调节座；10、压辊连接架；11、滑动卡杆；12、螺纹套；13、转动杆；14、正螺纹凸块；15、反螺纹凸块；16、滑动杆；17、限位块；18、连接弹簧；19、转动轴；20、压动辊。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种针对原材脱卷的防护装置，包括导辊主体1，导辊主体1的外壁一侧设置有伸缩套管2，伸缩套管2的外端两侧均固定安装有防护边板3，导辊主体1的外端一侧固定安装有轴承座4，导辊主体1的外端一侧设置有转动座5，防护边板3的内部位于导辊主体1的一侧嵌合安装有连接套6，导辊主体1的内部一周等距开设有滑动卡槽7，导辊主体1的顶端一侧固定安装有连接架8，连接架8的顶端一侧设置有调节座9，调节座9的底端一侧设置有压辊连接架10。
21.在图1-2中：连接套6的内侧对应滑动卡槽7的一侧均固定安装有滑动卡杆11，且连接套6通过滑动卡杆11与滑动卡槽7滑动连接，滑动卡杆11的外端一侧固定安装有螺纹套12，且连接套6通过滑动卡杆11与螺纹套12连接，通过正螺纹凸块14与反螺纹凸块15分别与螺纹套12进行啮合，则可以带动防护边板3进行水平滑动调节。
22.在图1-2中：转动座5的外端一侧固定安装有转动杆13，，且转动杆13的外端一侧与轴承座4连接，螺纹套12设置在转动杆13的外壁一侧，转动杆13的外壁一侧刻蚀有正螺纹凸
块14，通过正螺纹凸块14与反螺纹凸块15分别与螺纹套12进行啮合，则可以带动防护边板3进行水平滑动调节，通过滑动卡杆11与滑动卡槽7的配合，带动防护边板3更稳定的滑动，则可以根据实际需求对防护边板3的间距进行调节。
23.在图1-3中：转动杆13的外端另一侧刻蚀有反螺纹凸块15，正螺纹凸块14的齿数与反螺纹凸块15的齿数相同，压辊连接架10的顶端一侧固定安装有一组滑动杆16。
24.在图3中：滑动杆16的外壁两侧均固定安装有限位块17，滑动杆16的外壁一侧均设置有连接弹簧18，通过连接弹簧18顶住限位块17，则可以带动压动辊20更精密的进行压紧，有效的提高该装置的使用效果。
25.在图1与3中：压辊连接架10的内部一侧设置有转动轴19，转动轴19的外壁一侧固定安装有压动辊20，且压辊连接架10通过转动轴19与压动辊20连接，通过转动轴19将压动辊20进行连接，则可以通过压动辊20增加使用时的稳定性。
26.在图1-3中：调节座9的内部对应滑动杆16的一侧均开设有滑动孔，且调节座9通过滑动孔与滑动杆16滑动连接，正螺纹凸块14与反螺纹凸块15均与螺纹套12啮合连接，通过滑动杆16与滑动孔的配合，带动压辊连接架10更稳定的滑动。
27.本实用新型的工作原理是：为了能够导辊主体1更稳定的进行导料，则可以通过将伸缩套管2套设在导辊主体1的外壁一侧，将防护边板3固定安装在伸缩套管2的外端两侧，当导辊主体1转动时，则可以通过防护边板3进行防护措施，避免因张力不足导致剪裁不标准，当使用人员需要根据材料的大小调节防护边板3的间距时，则可以拧动转动座5，通过转动座5带动轴承座4设置的转动杆13进行转动，通过正螺纹凸块14与反螺纹凸块15分别与螺纹套12进行啮合，则可以带动防护边板3进行水平滑动调节，通过滑动卡杆11与滑动卡槽7的配合，带动防护边板3更稳定的滑动，则可以根据实际需求对防护边板3的间距进行调节，有效的提高该装置的实用性，通过在导辊主体1顶端一侧设置连接架8，通过调节座9将连接架8与压辊连接架10进行连接，通过转动轴19将压动辊20进行连接，则可以通过压动辊20增加使用时的稳定性，通过连接弹簧18顶住限位块17，则可以带动压动辊20更精密的进行压紧，有效的提高该装置的使用效果，便于使用人员进行使用，较为实用。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。