一种设备防护用高温自粘带的制作方法

1.本实用新型涉及自粘带技术领域，特别涉及一种设备防护用高温自粘带。


背景技术：

2.工业生产设备常在一些高温环境下作业，在高温环境下容易损坏，需要高温保护，对于一些形状不规则器件，例如阀门、弯曲管道等，用户自己很难对这些器件进行必要的高温防护处理。目前现有技术中的自粘胶带，常用于电线电缆接头的绝缘防护和连接，以及一些设备配件的粘合。
3.现有的高温自粘带虽然具有较好的韧性，但是在受力较大的情况下还是容易断开，从而达不到防护粘合的作用，且在低温的情况下自粘带也会变脆，容易断裂开，从而影响设备的使用安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设备防护用高温自粘带。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种设备防护用高温自粘带，包括卷筒；所述卷筒上缠绕有自粘带体，所述卷筒的前后两端皆套设有侧板，所述侧板的上端设置有裁剪组件。
6.本实用新型的有益效果是：
7.1、本实用新型通过设置有自粘带体，通过改进现有自粘带的结构，可以有效地防止自粘带在达到塑性变形的极限时断裂开，且在低温的情况下依旧有较好的强度，防止自粘带断裂开，从而保护设备运行时的稳定性；
8.2、本实用新型通过设置有裁剪组件，在使用该高温自粘带时，通过使用裁剪组件可以快速地将高温自粘带剪开，大大提高自粘带使用时的便捷性。
9.进一步，所述自粘带体包括基层，所述基层的下侧表面粘附有粘黏层，所述粘黏层的下侧粘附有双面离型纸，所述基层的中部嵌合有钢丝加强层。
10.上述进一步方案的有益效果是：通过钢丝加强层增强基层的强度，从而防止基层发生断裂失效。
11.进一步，所述钢丝加强层呈菱形网状结构设计。
12.上述进一步方案的有益效果是：由于钢丝加强层呈菱形网状结构，在基层被拉伸时，钢丝加强层会发生形变，从而不影响基层本身的韧性，在基层达到塑性变形的极限前，钢丝加强层会完全被拉直不会变形，从而防止基层被拉断。
13.进一步，所述裁剪组件包括安装架；所述安装架的中部开设有滑槽，所述滑槽内卡合有滑块，所述滑块的下端固定连接有刀片，所述滑块的上端固定连接有移动块。
14.上述进一步方案的有益效果是：通过移动移动块，使得刀片从该高温自粘带划过，从而快速地将该高温自粘带裁剪开，提高该高温自粘带使用时的便捷性。
15.进一步，所述裁剪组件还包括两个分别与安装架两端相连的卡块，前后两组所述
卡块分别卡合在前后两组侧板的上端。
16.进一步，所述侧板的上端开设有与卡块相互配合的卡槽，所述卡块的左右两侧皆固定连接有插板，所述侧板上端开设有与插板相互配合的插槽，所述插板插设在插槽内。
17.上述进一步方案的有益效果是：通过将卡块和插板分别从卡槽和插槽中取下，使得将安装架从侧板上取下，此时可以将侧板从卷筒上取下，便于更换该高温自粘带。
18.进一步，所述安装架上还转动连接有轴杆，所述轴杆的前后两端分别贯穿卡块并延伸至卡块的外部，所述轴杆的中部固定连接有辅助轮，所述辅助轮的外侧表面与双面离型纸相互抵合，所述轴杆的前后两端皆固定连接有旋钮。
19.进一步，所述辅助轮为橡胶制成。
20.上述进一步方案的有益效果是：在刀片将该高温自粘带剪断后，通过顺时针转动旋钮使得辅助轮顺时针转动，从而带动该高温自粘带切口端从安装架内移出，从而方便下次使用。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型自粘带体的局部剖面示意图；
23.图3为本实用新型钢丝加强层的立体结构示意图；
24.图4为本实用新型卷筒、侧板、卡槽和插槽的立体结构示意图；
25.图5为本实用新型裁剪组件的立体结构示意图；
26.图6为本实用新型滑块、刀片和移动块的立体结构示意图；
27.图7为本实用新型轴杆的立体结构示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、卷筒；2、自粘带体，211、基层；212、粘黏层；213、双面离型纸；214、钢丝加强层；3、侧板；4、裁剪组件，411、安装架；412、滑槽；413、滑块；414、刀片；415、移动块；416、卡块；417、插板；5、卡槽；6、插槽；711、轴杆；712、辅助轮；713、旋钮。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
31.实施例1
32.如图1-3所示，一种设备防护用高温自粘带，包括卷筒1；卷筒1上缠绕有自粘带体2，卷筒1的前后两端皆套设有侧板3。
33.本实施例中，自粘带体包括基层211，基层211的下侧表面粘附有粘黏层212，粘黏层212的下侧粘附有双面离型纸213，基层211的中部嵌合有钢丝加强层214，基层211的材质可为硅橡胶，硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能，硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作，引入苯基后，可达-73℃，硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐
300℃以上的高温，硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的；双面离型纸213的材质可为丙烯酸胶，丙烯酸胶粘剂的阻燃性能良好，并且具有高黏着力、高附着力的优点。
34.本实施例中，钢丝加强层214呈菱形网状结构设计。通过钢丝加强层214增强基层211的强度，由于钢丝加强层214呈菱形网状结构，在基层211被拉伸时，钢丝加强层214会发生形变，从而不影响基层211本身的韧性，在基层211达到塑性变形的极限前，钢丝加强层214会完全被拉直不会变形，从而防止基层211被拉断，从而防止基层211发生断裂失效，低温的情况钢丝加强层214下依旧有较好的强度，防止自粘带断裂开，从而保护设备运行时的稳定性。
35.实施例2
36.如图1、图4、图5、图6和图7所示，本实施例与上述实施例的区别之处在于，侧板3的上端设置有裁剪组件4。
37.本实施例中，裁剪组件4包括安装架411，两组侧板3之间的上端设置有安装架411，自粘带体的外端插设在安装架411的中部，安装架411的中部开设有滑槽412，滑槽412内卡合有滑块413，滑块413的下端固定连接有刀片414，滑块413的上端固定连接有移动块415。
38.本实施例中，裁剪组件4还包括卡块416，安装架411的前后两端皆固定连接有卡块416，前后两组卡块416分别卡合在前后两组侧板3的上端，侧板3的上端开设有与卡块416相互配合的卡槽5，卡块416的左右两侧皆固定连接有插板417，侧板3上端开设有与插板417相互配合的插槽6，插板417插设在插槽6内。
39.通过移动块415，使得刀片414从该高温自粘带划过，从而快速地将该高温自粘带裁剪开，提高该高温自粘带使用时的便捷性，通过将卡块416和插板417分别从卡槽5和插槽6中取下，使得将安装架411从侧板3上取下，此时可以将侧板3从卷筒1上取下，便于更换该高温自粘带。
40.本实施例中，安装架411上还转动连接有轴杆711，轴杆711的前后两端分别贯穿卡块416并延伸至卡块416的外部，轴杆711的中部固定连接有辅助轮712，辅助轮为橡胶制成；辅助轮712的外侧表面与双面离型纸213相互抵合，轴杆711的前后两端皆固定连接有旋钮713。
41.在刀片414将该高温自粘带剪断后，通过顺时针转动旋钮713使得辅助轮712顺时针转动，从而带动该高温自粘带切口端从安装架411内移出，从而方便下次使用。
42.本实用新型的使用方法或工作原理如下：
43.首先将高温自粘带通过插入到安装架411的中部，顺时针转动旋钮713使得轴杆711转动，继而使得辅助轮712顺时针转动，带动高温自粘带向右移动，直至从安装架411的右端移出，此时拉动自粘带的外端，使得卷筒1转动，自粘带从卷筒1脱离开，通过移动块415，使得刀片414将自粘带剪断；
44.当卷筒1上自粘带使用完后，通过将卡块416和插板417分别从卡槽5和插槽6中取下，使得将安装架411从侧板3上取下，此时可以将侧板3从卷筒1上取下，将两个侧板3从新卡合在新的卷筒1的两端，在将安装架411前后两端的卡块416和插板417分别卡合在侧板3的卡槽5和插槽6内，安装完成。
45.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是
示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。