一种烧结杯自动升降密封机构的制作方法

1.本实用新型涉及密封设备，具体是一种烧结杯自动升降密封机构。


背景技术：

2.在钢铁冶金行业，在烧结实验结束后，需要将烧结杯的平面密封起来，密封使用的是自动密封设备，代替人工，效率和精度都比较高，然而，目前使用的密封设备都是竖直方向的密封，无法适应有角度的烧结杯，导致此种密封设备的适用范围较小。


技术实现要素：

3.为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种烧结杯自动升降密封机构，本实用新型解决烧结过程中，烧结杯下部漏气问题，能够自适应烧结杯的角度，使用方便，具备自复位功能。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种烧结杯自动升降密封机构，包括密封箱，所述密封箱的上表面为密封面，还包括弹性稳定组件、动力组件、导向组件、主弹性组件，所述动力组件驱动所述密封箱运动，所述导向组件固定于所述主弹性组件上部，且所述弹性稳定组件固定于所述导向组件上部，所述弹性稳定组件固定连接所述密封箱下部。
5.进一步地，所述弹性稳定组件包括上联板、下联板，所述上联板固定连接所述密封箱的下部，所述下联板固定连接所述导向组件上部；所述上联板的下侧面固定有稳定套筒，所述下联板的上侧面固定有稳定杆，所述稳定杆的上端置于所述稳定套筒内，所述稳定套筒与所述稳定杆的外部套设有稳定弹簧。
6.进一步地，所述密封箱的下端固定有连接柱，所述连接柱与所述上联板固定连接。
7.进一步地，所述导向组件包括导向套筒和导向杆，所述导向套筒固定连接所述下联板，所述导向杆的上端置于所述导向套筒内，所述导向杆的下端固定连接所述主弹性组件。
8.进一步地，所述主弹性组件包括上接板和下底板，所述上接板固定连接所述导向杆，所述上接板的下侧面固定有主弹性杆，所述下底板的上侧面固定有主套筒，所述主弹性杆的下端置于所述主套筒内，且所述主弹性杆和所述主套筒外部套设有主弹簧。
9.进一步地，所述动力组件采用液压缸，所述液压缸的输出端设置有万向节；所述液压缸固定在所述上接板上，所述下联板开设有通孔，所述液压缸的所述万向节穿过所述通孔后与所述上联板连接。
10.综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：
11.1、本实用新型采用液压升降装置，上部密封平面有柔性垫，同时具有万向调节功能，自复位作用；
12.2、本实用新型解决烧结杯杯下部密封漏气问题，上部密封面可以在
±5°
内自动贴合上部烧结杯的平面，同时输出一定的力使平面密封。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例提供的一种烧结杯自动升降密封机构侧视图；
14.图2是本实用新型实施例提供的一种烧结杯自动升降密封机构主视图。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
16.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.实施例：
22.如图1和图2所示，一种烧结杯自动升降密封机构，包括密封箱1，密封箱1的上表面为密封面11，还包括弹性稳定组件2、动力组件3、导向组件4、主弹性组件5，动力组件3驱动密封箱1运动，导向组件4固定于主弹性组件5上部，且弹性稳定组件2固定于导向组件4上部，弹性稳定组件2固定连接密封箱1下部。
23.本实用新型以主弹性组件5作为整个设备的弹性力源头，保证整个密封过程的缓冲力，防止卡顿、撞击力较大损坏产品；导向组件4作为整个设备运动的导向，保证运动的精度，防止密封位置偏离。
24.如图1所示，弹性稳定组件2包括上联板21、下联板25，上联板21固定连接密封箱1的下部，下联板25固定连接导向组件4上部，用于将密封箱1和导向组件4连接在一起，利用
导向组件4带动密封箱1的升降运动的轨道；上联板21的下侧面固定有稳定套筒22，下联板25的上侧面固定有稳定杆24，稳定杆24的上端置于稳定套筒22内，稳定套筒22与稳定杆24的外部套设有稳定弹簧23。
25.同时，动力组件3采用液压缸，液压缸的输出端设置有万向节31，下联板25开设有通孔，液压缸的万向节31穿过通孔后与上联板21连接。当液压缸伸出时，带动上联板21运动，上联板21带动密封箱1运动，由于万向节的存在、以及稳定弹簧23的存在，密封箱1的上升可以是竖直上升的，也可以是倾斜着一定的角度上升的，这就使得密封箱1的密封面11可以是竖直着去密封烧结杯，如果烧结杯存在一定的角度倾斜，密封箱1也可以倾斜相同的角度去密封烧结杯。万向节提供
±5°
内自动贴合上部烧结杯的平面。当然，万向节的角度是根据烧结杯的角度运动的，例如，当烧结杯的密封面存在一定的角度，液压缸带动密封箱1的密封面11上升，在万向节的作用下，密封面11自由的贴合烧结杯的密封面，由于液压缸的动力会使得贴合很紧密，保证密封的牢靠性，同时，在密封箱1倾斜角度贴合烧结杯时，由于密封箱1与上联板21之间是固定连接的，因此上联板21也是倾斜角度去迎合烧结杯的，而稳定弹簧23的存在就给上联板21提供一定的倾斜、歪斜的作用，使得倾斜、贴合、密封这个动作时一气呵成的，不会卡顿。当密封结束后，液压缸缩回，密封箱在万向节和稳定弹簧23作用下复位。
26.当然，在密封箱1的下端固定有连接柱12，连接柱12与上联板21固定连接，实现密封箱1与弹性稳定组件2之间的连接。
27.导向组件4包括导向套筒41和导向杆42，导向套筒41固定连接下联板25，导向杆42的上端置于导向套筒41内，导向杆42的下端固定连接主弹性组件5的上接板51上。
28.主弹性组件5包括上接板51和下底板55，上接板51固定连接导向杆42，上接板51的下侧面固定有主弹性杆52，下底板55的上侧面固定有主套筒54，主弹性杆52的下端置于主套筒54内，且主弹性杆52和主套筒54外部套设有主弹簧53。
29.同时，液压缸固定在上接板51上。
30.上述结构中，在液压缸伸出时，由于液压缸的下端固定在上接板51上，上端连接至密封箱1处，因此，在液压缸伸出时，上联板21会在液压缸和万向节的作用下向上运动，同时，上接板51同样在液压缸以及主弹簧53的作用下向下运动，这就实现液压缸运动时的减震，以及配合着主弹簧53实现密封动作的缓冲作用。
31.工作原理：
32.当上方的烧结杯(未图示)到位后，液压缸伸出，通过上联板21驱动密封箱1上升，如果烧结杯的密封面倾斜，密封箱1的密封面11倾斜着贴合烧结杯的密封面，万向节和稳定弹簧23给倾斜运动提供条件；当密封结束后，液压缸缩回，在万向节作用下，密封箱1逐渐缩回复位。
33.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。