一种皮带机自动旋转装置的制作方法

1.本实用新型属于传动设备领域，特别涉及一种皮带机自动旋转装置。


背景技术：

2.皮带机是在一定的路线上连续输送物料的物料搬运机械，因具有输送能力大，运输距离远等优点，已被广泛应用到各种物料的运输。现有的皮带机均是采用固定安装的方式，通常安装在固定平台上，从a点到b点的距离无法改变。少部分皮带机安装于改装后的移动平台上（比如说大卡车），在这种情况下，皮带机勉强能实现偏转角度的功能，但是对驾驶员要求极高，并且使用区域受限。对于一些一个送料口需要对接多个排料口的情况（一个a点对应多个b点，或者多个a点对应一个b点），现有的皮带机则无法满足需求。
3.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种皮带机自动旋转装置，可以适当偏转角度，往不同的方向传输物料。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种皮带机自动旋转装置，包括：皮带机和车架；所述皮带机包括皮带、辊轴和机架，所述机架固定所述辊轴，所述皮带缠绕于所述辊轴；所述车架作为承载主体，所述车架上设置有第一支撑单元和第二支撑单元，所述第一支撑单元连接所述机架的一端，所述第二支撑单元连接所述机架的另一端；所述第一支撑单元包括固定架、第一伸缩杆和摆臂，所述固定架的一端固定连接所述车架，所述固定架的另一端铰接所述摆臂，所述第一伸缩杆的一端固定连接所述车架，所述第一伸缩杆的另一端铰接所述摆臂，在所述第一伸缩杆的驱动下所述摆臂绕着与所述固定架的铰接处摆动，所述摆臂的下端设置有耳板并且通过耳板连接所述机架；所述第二支撑单元包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的首尾两端分别铰接所述车架和所述机架，当所述第一支撑单元摆动所述皮带机时，所述第二支撑单元配合运动，可以理解为所述机架具有两处支撑点，其中一处支撑点可以主动调整，另一个支撑点配合移动，皮带机绕其中一处支撑点摆动。采用上述方案，车架（在其他方案中可称为底座）在保持不动的前提下，皮带机可以改变朝向，实现往不同方向输送物料的目的。
6.如图1所示，在本方案之中，所述皮带机斜向上翘起，所述皮带机的左边高右边低，所述第一支撑单元连接在所述皮带机较低的一端，所述第二单元连接在所述皮带机较高的一端。此时皮带机的上端绕下端（或绕第一支撑单元）摆动。可以是工人在下端将不同的物料转移至高层的相邻仓库，也可以是工人在上端将不同仓库的物料取走。如图1所示，车架的体积远大于皮带机的体积，皮带机设置在车架的左侧，相应地第一支撑单元和第二支撑单元也均设置在机架的侧面。
7.在其他方案中，也可以是第二支撑单元内设置可以主动移动的机构，第一单元辅助铰接、支撑所述机架，第二支撑单元中的伸缩杆伸长后推动所述机架向外偏移。
8.作为上述方案的改进，所述摆臂与所述固定架之间的销轴竖直设置，所述摆臂水平摆动，相应地所述皮带机为水平摆动。为了推动摆臂水平移动，相应地第一伸缩杆需要水平布置。上述传动机构横平竖直，结构简单稳定。
9.作为上述方案的改进，所述摆臂为l形结构，所述摆臂的端部与所述固定架铰接，所述摆臂的中间位置与所述第一伸缩杆铰接。如图2所示，所述固定架为笔直造型，所述固定架的底部的四周通过多根螺栓固定于所述车架，所述固定架远离所述车架的外端则设置缺口，并通过该缺口连接着竖直的粗大的销轴。
10.作为上述方案的改进，所述耳板为u形结构，所述耳板横跨所述皮带，所述耳板的左右两侧分别连接所述机架的左右两侧。所述耳板与所述摆臂之间既可以焊接固定，也可以通过高强度螺栓固定，甚至耳板与摆臂为一体浇筑成型的结构。
11.作为上述方案的改进，所述耳板与所述机架的连接处位于所述机架的端部。将皮带机的摆动点设置在端部，较小的摆动幅度反映到皮带机的另一端也会得到较大的摆动幅度。如图1所示，皮带机的下端由于摆动幅度较小，不会干涉到车架本身的结构（不需要过度地靠向、贴近所述车架），而皮带机的上端便可以大幅度地远离所述车架。
12.作为上述方案的改进，所述摆臂和所述耳板的连接处设置有加强筋，所述摆臂本身增设有加强筋。如图2所示，可以看到所述固定座本身会受到较大的前倾的扭矩，所以摆臂的侧面设置有若干长条形的加强筋。摆臂与耳板的连接处分别为两个彼此垂直的平面，该位置的多个加强筋均为直角三角形。加强筋通过焊接固定。
13.作为上述方案的改进，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆均为液压杆，采用上述方案，液压传动可以提供较大的力和扭矩。
14.与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：车架上设置有第一支撑单元和第二支撑单元，并通过上述两个单元承托皮带机，将其中一个单元设置成摆动中心，并且设置主动摆动驱动，如此方便整个皮带调整方向。由于第一支撑单元非常接近摆动中心，所以施加较小的位移也能够在皮带机的另一端得到较大的位移，使用方便。
附图说明
15.图1是一种实施例下自动旋转装置的立体图；
16.图2是一种实施例下第一支撑单元的放大图。
17.主要的附图标记说明：10、车架；20、皮带机；30、第一支撑单元；31、第一伸缩杆；32、固定架；33、摆臂；34、耳板；40、第二支撑单元。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、
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第二”、
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第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
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相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.参照图1至图2，本实用新型公开了一种皮带机20自动旋转装置，包括：皮带机20和车架10；所述皮带机20包括皮带、辊轴和机架，所述机架固定所述辊轴，所述皮带缠绕于所述辊轴；所述车架10作为承载主体，所述车架10上设置有第一支撑单元30和第二支撑单元40，所述第一支撑单元30连接所述机架的一端，所述第二支撑单元40连接所述机架的另一端；所述第一支撑单元30包括固定架32、第一伸缩杆31和摆臂33，所述固定架32的一端固定连接所述车架10，所述固定架32的另一端铰接所述摆臂33，所述第一伸缩杆31的一端固定连接所述车架10，所述第一伸缩杆31的另一端铰接所述摆臂33，在所述第一伸缩杆31的驱动下所述摆臂33绕着与所述固定架32的铰接处摆动，所述摆臂33的下端设置有耳板34并且通过耳板34连接所述机架；所述第二支撑单元40包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的首尾两端分别铰接所述车架10和所述机架，当所述第一支撑单元30摆动所述皮带机20时，所述第二支撑单元40配合运动，可以理解为所述机架具有两处支撑点，其中一处支撑点可以主动调整，另一个支撑点配合移动，皮带机20绕其中一处支撑点摆动。采用上述方案，车架10（在其他方案中可称为底座）在保持不动的前提下，皮带机20可以改变朝向，实现往不同方向输送物料的目的。
23.如图1所示，在本方案之中，所述皮带机20斜向上翘起，所述皮带机20的左边高右边低，所述第一支撑单元30连接在所述皮带机20较低的一端，所述第二单元连接在所述皮带机20较高的一端。此时皮带机20的上端绕下端（或绕第一支撑单元30）摆动。可以是工人在下端将不同的物料转移至高层的相邻仓库，也可以是工人在上端将不同仓库的物料取走。如图1所示，车架10的体积远大于皮带机20的体积，皮带机20设置在车架10的左侧，相应地第一支撑单元30和第二支撑单元40也均设置在机架的侧面。
24.在其他方案中，也可以是第二支撑单元40内设置可以主动移动的机构，第一单元辅助铰接、支撑所述机架，第二支撑单元40中的伸缩杆伸长后推动所述机架向外偏移。
25.作为上述方案的改进，所述摆臂33与所述固定架32之间的销轴竖直设置，所述摆臂33水平摆动，相应地所述皮带机20为水平摆动。为了推动摆臂33水平移动，相应地第一伸
缩杆31需要水平布置。上述传动机构横平竖直，结构简单稳定。
26.作为上述方案的改进，所述摆臂33为l形结构，所述摆臂33的端部与所述固定架32铰接，所述摆臂33的中间位置与所述第一伸缩杆31铰接。如图2所示，所述固定架32为笔直造型，所述固定架32的底部的四周通过多根螺栓固定于所述车架10，所述固定架32远离所述车架10的外端则设置缺口，并通过该缺口连接着竖直的粗大的销轴。
27.作为上述方案的改进，所述耳板34为u形结构，所述耳板34横跨所述皮带，所述耳板34的左右两侧分别连接所述机架的左右两侧。所述耳板34与所述摆臂33之间既可以焊接固定，也可以通过高强度螺栓固定，甚至耳板34与摆臂33为一体浇筑成型的结构。
28.作为上述方案的改进，所述耳板34与所述机架的连接处位于所述机架的端部。将皮带机20的摆动点设置在端部，较小的摆动幅度反映到皮带机20的另一端也会得到较大的摆动幅度。如图1所示，皮带机20的下端由于摆动幅度较小，不会干涉到车架10本身的结构（不需要过度地靠向、贴近所述车架10），而皮带机20的上端便可以大幅度地远离所述车架10。
29.作为上述方案的改进，所述摆臂33和所述耳板34的连接处设置有加强筋，所述摆臂33本身增设有加强筋。如图2所示，可以看到所述固定座本身会受到较大的前倾的扭矩，所以摆臂33的侧面设置有若干长条形的加强筋。摆臂33与耳板34的连接处分别为两个彼此垂直的平面，该位置的多个加强筋均为直角三角形。加强筋通过焊接固定。
30.作为上述方案的改进，所述第一伸缩杆31和所述第二伸缩杆均为液压杆，采用上述方案，液压传动可以提供较大的力和扭矩。
31.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。