一种自动化程度高的工业自动化生产线的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产加工技术领域，具体为一种自动化程度高的工业自动化生产线。


背景技术：

2.生产线又称装配线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线，一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成，现有的生产化自动化程度不高，不能对区域的运输速度进行控制，并且不便于调节运输距离，不适用于不同加工流程的工件加工，使用过程中存在诸多不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的工业自动化生产线，具备自动化程度高，运输效率高，便于拼装，稳定性强的优点，解决了现有的生产化自动化程度不高，不能对区域的运输速度进行控制，并且不便于调节运输距离，不适用于不同加工流程的工件加工，使用过程中存在诸多不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化程度高的工业自动化生产线，包括底板，所述底板顶部的前端固定连接有传动箱，所述底板顶部的后侧固定连接有背板，所述传动箱正面的左侧固定连接有机箱，所述机箱的内腔固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离旋转电机的一端贯穿延伸至传动箱的内腔，所述传动杆的表面固定连接有主动齿轮，所述背板的正面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔活动连接有运输辊，所述运输辊的前端贯穿传动箱并活动连接有第二轴承，所述第二轴承的正面与传动箱的内壁固定连接，所述运输辊的前端固定连接有配合主动齿轮使用的从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过齿条皮带传动连接，所述底板底部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧固定连接有插接头，所述底板底部的右侧固定连接有配合插接头使用的插接柱，所述支撑板的底部固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有连接板，所述连接板的表面螺纹连接有限位螺栓，所述插接柱的底部开设有配合限位螺栓使用的限位孔。
5.优选的，所述旋转电机远离传动杆的一侧固定连接有支撑座，且支撑座的内壁固定连接有缓冲垫。
6.优选的，所述传动箱正面的右侧固定连接有控制面板，所述控制面板的左侧设置有工作指示灯，所述控制面板的输出端与旋转电机的输入端单向电性连接。
7.优选的，所述底板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
8.优选的，所述插接头的数量为两个，两个所述插接头呈对称分布于支撑板的左侧。
9.优选的，所述运输辊的数量为八根，所述运输辊的表面开设有防滑纹。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置底板、机箱、传动箱、背板、第一轴承、运输辊、第二轴承、从动齿轮、旋转电机、传动杆和主动齿轮，能够带动每一根运输辊进行转动，有效提升了装置的运输效率，并达到了能够控制运输效率的作用，通过设置插接柱、限位孔、支撑板、插接头、限位螺栓、连接板和固定板，能够根据运输距离的需求将多组装置进行拼装，达到了便于拼装，稳定性高的效果。
12.2、本实用新型通过设置支撑座和缓冲垫，能够对旋转电机起到固定和缓冲的作用，有效减轻了旋转电机在作业过程中产生的震动，通过设置控制面板和工作指示灯，能够使装置的操作更加简单快捷，有效提升了装置使用的便捷性，通过设置支撑腿和防滑垫，能够对装置起到支撑的作用，有效提升了装置在作业过程中的稳定性，通过对插接头的数量和位置进行确定，能够起到均匀分担受力的作用，提升多组装置之间连接的稳定性，通过在运输辊的表面开设防滑纹，能够增大运输辊与加工件之间的摩擦力，有效提升了对工件的运输效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型传动箱俯视剖视图；
15.图3为本实用新型插接头左视剖视图。
16.图中：1、底板；2、控制面板；3、插接柱；4、限位孔；5、支撑腿；6、支撑板；7、插接头；8、机箱；9、传动箱；10、背板；11、第一轴承；12、运输辊；13、第二轴承；14、从动齿轮；15、旋转电机；16、传动杆；17、主动齿轮；18、限位螺栓；19、连接板；20、固定板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.本实用新型的底板1、控制面板2、插接柱3、限位孔4、支撑腿5、支撑板6、插接头7、
机箱8、传动箱9、背板10、第一轴承11、运输辊12、第二轴承13、从动齿轮14、旋转电机15、传动杆16、主动齿轮17、限位螺栓18、连接板19和固定板20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1-3，一种自动化程度高的工业自动化生产线，包括底板1，底板1顶部的前端固定连接有传动箱9，传动箱9正面的右侧固定连接有控制面板2，控制面板2的左侧设置有工作指示灯，控制面板2的输出端与旋转电机15的输入端单向电性连接，通过设置控制面板2和工作指示灯，能够使装置的操作更加简单快捷，有效提升了装置使用的便捷性，底板1顶部的后侧固定连接有背板10，传动箱9正面的左侧固定连接有机箱8，机箱8的内腔固定连接有旋转电机15，旋转电机15远离传动杆16的一侧固定连接有支撑座，且支撑座的内壁固定连接有缓冲垫，通过设置支撑座和缓冲垫，能够对旋转电机15起到固定和缓冲的作用，有效减轻了旋转电机15在作业过程中产生的震动，旋转电机15的输出端固定连接有传动杆16，传动杆16远离旋转电机15的一端贯穿延伸至传动箱9的内腔，传动杆16的表面固定连接有主动齿轮17，背板10的正面固定连接有第一轴承11，第一轴承11的内腔活动连接有运输辊12，运输辊12的前端贯穿传动箱9并活动连接有第二轴承13，第二轴承13的正面与传动箱9的内壁固定连接，运输辊12的前端固定连接有配合主动齿轮17使用的从动齿轮14，主动齿轮17和从动齿轮14之间通过齿条皮带传动连接，底板1底部的左侧固定连接有支撑板6，支撑板6的左侧固定连接有插接头7，底板1底部的右侧固定连接有配合插接头7使用的插接柱3，支撑板6的底部固定连接有固定板20，固定板20的左侧固定连接有连接板19，连接板19的表面螺纹连接有限位螺栓18，插接柱3的底部开设有配合限位螺栓18使用的限位孔4，底板1的底部固定连接有支撑腿5，支撑腿5的底部固定连接有防滑垫，通过设置支撑腿5和防滑垫，能够对装置起到支撑的作用，有效提升了装置在作业过程中的稳定性，插接头7的数量为两个，两个插接头7呈对称分布于支撑板6的左侧，通过对插接头7的数量和位置进行确定，能够起到均匀分担受力的作用，提升多组装置之间连接的稳定性，运输辊12的数量为八根，运输辊12的表面开设有防滑纹，通过在运输辊12的表面开设防滑纹，能够增大运输辊12与加工件之间的摩擦力，有效提升了对工件的运输效率，通过设置底板1、机箱8、传动箱9、背板10、第一轴承11、运输辊12、第二轴承13、从动齿轮14、旋转电机15、传动杆16和主动齿轮17，能够带动每一根运输辊12进行转动，有效提升了装置的运输效率，并达到了能够控制运输效率的作用，通过设置插接柱3、限位孔4、支撑板6、插接头7、限位螺栓18、连接板19和固定板20，能够根据运输距离的需求将多组装置进行拼装，达到了便于拼装，稳定性高的效果。
22.使用时，通过旋转电机15作业能够带动传动杆16进行转动，通过传动杆16带动主动齿轮17，通过主动齿轮17带动齿条皮带，通过齿条皮带带动从动齿轮14，通过从动齿轮14带动运输辊12，通过运输辊12转动能够对放置在表面的工件进行运输以便于加工操作，通过控制面板2能够控制旋转电机15，达到控制运输启停以及运输速度的作用，根据所需运输的长度，可将多组装置进行拼装，通过插接柱3和插接头7，能够对相邻两组装置进行定位拼装，通过旋转限位螺栓18，能够使限位螺栓18向上移动至限位孔4中，起到了限位固定的作用，有效提升了相邻装置连接的稳定性，通过上述结构的配合，可使装置达到自动化程度高，运输效率高，便于拼装，稳定性强的优点，适合推广使用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。