一种多级来料输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种多级来料输送机构。


背景技术：

2.在产品的包装生产工艺中，为了实现自动化生产，需要将产品装盒生产线对接产品灌装生产线，即产品装盒生产线需要与灌装好的产品送料输送机对接。但是，目前，由于送料输送机的速度比较快，且送料输送机上的产品不整齐，目前的来料输送机无法很好的跟后序的产品装盒生产线对接，无法实现全自动化的生产要求。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种多级来料输送机构，包括来料输送机、转向输送机和至少一过渡输送机，所述来料输送机与产品送料输送机对接；
4.所述转向输送机包括至少一转向输送带，一所述过渡输送机通过对应的一所述转向输送带与所述来料输送机对接。
5.较佳地，所述过渡输送机位于所述来料输送机的末端一侧，所述转向输送带位于所述来料输送机的末端上方；所述转向输送带上间隔设置若干拨动挡格，工作时，一所述转向输送带通过其上的拨动挡格将所述来料输送机末端的产品拨到对应的一所述过渡输送机上。
6.较佳地，所述过渡输送机和所述转向输送机均与所述来料输送机垂直分布。
7.较佳地，所述来料输送机为多级差速输送机，所述多级差速输送机的最后一级输送机为挡格输送机，所述挡格输送机包括输送带，所述输送带上间隔设置若干挡格，所述转向输送带的输送方向与所述末级输送带的输送方向相垂直，所述挡格与所述拨动挡格相垂直。
8.较佳地，所述多级差速输送机还包括若干级依次对接的输送速度不同的皮带输送机，所述挡格输送机承接在最后一级皮带输送机的末端。
9.较佳地，所述过渡输送机为皮带输送机。
10.较佳地，所述转向输送机包括并列设置的至少两个所述转向输送带，对应的，所述输送机构至少包括一过渡长输送机和一过渡短输送机；
11.所述多级差速输送机通过这两个所述转向输送带分别对接所述过渡长输送机和过渡短输送机。
12.较佳地，所述产品呈板状，工作时，板状产品平铺于所述来料输送机和所述过渡输送机上。
13.较佳地，还包括至少一理料输送机，一所述理料输送机与一所述过渡输送机对接；
14.所述理料输送机包括理料输送带，所述理料输送带上设有由若干间隔设置在所述理料输送带上的理料挡格形成的若干理料槽，所述过渡输送机输送来的所述板状产品分别立在各个所述理料槽内。
15.较佳地，相邻的两所述理料挡格之间的间隔大于所述板状产品的厚度。
16.与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：
17.本实用新型提供的多级来料输送机构能够跟的上产品送料输送机的速度，并能整理好产品的状态，更利于与后续装盒生产线对接，实现全自动化的生产要求。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：
19.图1为本实用新型的优选实施例提供的一种多级来料输送机构的结构示意图；
20.图2为本实用新型的优选实施例提供的转向输送机的结构示意图；
21.图3为本实用新型的优选实施例提供的理料输送机的结构示意图。
具体实施方式
22.本实用新型提供一种多级来料输送机构，包括来料输送机、转向输送机和至少一过渡输送机，所述来料输送机与产品送料输送机对接；所述转向输送机包括至少一转向输送带，一所述过渡输送机通过对应的一所述转向输送带与所述来料输送机对接。
23.本实用新型对过渡输送机的个数不做限制，可根据实际生产线的产量需求设定，要求的产量越高，则需要的过渡输送机的个数越多。转向输送带与过渡输送机一一对应，因此，转向输送带的个数根据过渡输送机的个数设定。
24.转向输送带可通过同一个动力装置提供动力，也可以分别通过一动力装置单独提供动力，本实用新型对此不做具体限制。
25.在本实用新型中，来料输送机与过渡输送机的输送方向不同，因此，通过转向输送带，将来料输送机的输送方向转变对应的过渡输送机的输送方向，可以减少输送机构的占地面积。本实用新型对转向输送带的形状和构造不做具体限制，可根据实际来料输送机与过渡输送机的具体输送方向设定。
26.以下将结合图1至图3对本实用新型提供的一种多级来料输送机构进行详细的描述，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，本领域技术人员在不改变本实用新型精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。
27.请参考图1至图3，一种多级来料输送机构，包括来料输送机1、转向输送机2、过渡短输送机3和过渡长输送机4，所述来料输送机1与产品送料输送机对接。
28.在本实施例中，过渡长输送机4的输送长度大于所述过渡短输送机3的输送长度，目的是便于后续的各生产工序的位置能够错开。
29.在本实施例中，所述来料输送机1为多级差速输送机，目的是将来料不均的化妆品产品整理成均匀输送的形式，通过转向输送机2转向后输送至过渡短输送机3和过渡长输送机4上。
30.转向输送机2的作用是将来料输送机1输送方向转成对应的过渡输送机的输送方
向。所述转向输送机2包括分别与过渡短输送机3和过渡长输送机4对应的两个转向输送带21。在本实施例中，这两个转向输送带21共用一个动力装置。
31.在本实施例中，过渡短输送机3、过渡长输送机4和所述转向输送机2均与所述来料输送机1垂直分布，所述转向输送带21位于所述来料输送机1的末端上方；所述转向输送带21上间隔设置若干拨动挡格211。
32.所述多级差速输送机的最后一级输送机为挡格输送机11，所述挡格输送机11包括输送带，所述输送带上间隔设置若干挡格。所述转向输送带21的输送方向与所述末级输送带的输送方向相垂直，所述挡格与所述拨动挡格211相垂直。
33.两个转向输送带21分别对应挡格输送机11末端的两个档格，挡格输送机11末端的两个档格分别对应过渡短输送机3和过渡长输送机4，工作时，两个转向输送带21的拨动挡格211分别将挡格输送机11末端上两个档格内的产品拨到过渡短输送机3和过渡长输送机4的输送带上。
34.在本实施例中，转向输送带21上相邻的两拨动挡格211的间距根据产品的宽度设定，能够满足拨动挡格211将挡格输送机11末端的产品均拨到对应的过渡短输送机3和过渡长输送机4的输送带上，不会产生遗漏即可。
35.在本实施例中，所述多级差速输送机还包括若干级依次对接的输送速度不同的皮带输送机，所述挡格输送机11承接在最后一级皮带输送机的末端。所述过渡输送机也为皮带输送机。上述皮带输送机不带挡格。
36.本实用新型对产品的形状、构造和尺寸不做具体限制，以产品呈板状为例，在本实施例中，每个产品由若干个并列且排成板状的类似于塑料制品的安瓿瓶组成，这若干个安瓿瓶依次固定连接。安瓿瓶并不局限于玻璃、塑料等材质，还可以是其他材质制成，本实施例对此不做限制。工作时，板状产品平铺于所述来料输送机1、过渡短输送机3和过渡长输送机4上。
37.多级来料输送机构还包括至少一理料输送机5，一所述理料输送机5对接一所述过渡输送机，即理料输送机5的个数与过渡输送机的个数相同。在本实施例中，过渡短输送机3和过渡长输送机4的末端分别对接一理料输送机5。
38.所述理料输送机5包括理料输送带，所述理料输送带上设有若干理料槽，若干理料槽由若干间隔设置在所述理料输送带上的理料挡格51形成，所述过渡输送机输送来的板状产品分别立在各所述理料槽内，而不是平铺在理料槽内。相邻的两所述理料挡格51之间的间隔(即理料槽的内宽)略大于所述板状化妆品容器的厚度，目的是能保证板状化妆品容器能插入并立在容置槽内，便于后续工序的产品抓取机构抓取。