一种瓶体包装容器的制作方法

1.本技术涉及物品包装领域，具体而言，涉及一种瓶体包装容器。


背景技术：

2.目前，易碎物品需要采用包装容器，瓶体包装容器一般包括外箱和其内部缓冲结构。内部缓冲结构多为eps泡沫，内部缓冲结构设置在外箱内。传统的内部缓冲结构eps泡沫容易破损无法实现对多瓶体的良好定位效果。运输过程中，瓶体移位且相互碰撞，导致多个瓶体相互碰撞产生破损。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种瓶体包装容器，能够实现对多个瓶体的良好定位效果。
4.本技术实施例提供一种瓶体包装容器包括外箱、顶部定位件和吸塑底衬；
5.所述外箱用于容纳瓶体；
6.所述顶部定位件用于容纳于所述外箱内，所述顶部定位件设有多个瓶颈定位孔，每个所述瓶颈定位孔用于卡住一个瓶体的颈部；
7.所述吸塑底衬用于容纳于外箱内，所述吸塑底衬设有多个定位槽，每个所述定位槽用于容纳并定位一个所述瓶体的底部。
8.上述技术方案中，顶部定位件具有多个瓶颈定位孔，瓶颈定位孔与瓶体配合，能够卡住瓶体瓶颈部。吸塑底衬具有多个定位槽，定位槽能够容纳瓶体底部。顶部定位件与吸塑底衬设置于外箱内瓶颈定位孔能够卡住瓶体颈部，定位槽能够容纳且定位瓶体底部，实现对多个瓶体的良好定位效果，避免多个瓶体由于包装容器定位效果差而相互碰撞，保护多个瓶体不受损伤。
9.在一些实施例中，所述吸塑底衬包括多个侧板和顶板，所述多个侧板周向围设于所述顶板边缘处，所述定位槽设置于所述顶板上。
10.在上述技术方案中，多个侧板周向围设于所述顶板边缘处，使得吸塑底衬为空心无底面的盒体结构，这种结构的吸塑底衬结构简单，质量轻，对瓶体的底部可起到很好的缓冲作用。
11.在一些实施例中，所述多个定位槽呈阵列排布于所述吸塑底衬上。
12.在上述技术方案中，定位槽呈阵列排布于吸塑底衬上，使得多个定位槽在吸塑底衬上均匀规则分布，使得多个瓶体能够均匀规则的排布在吸塑底衬上，实现对多个瓶体的良好定位效果，能够使多个瓶体无法相互碰撞，保护瓶体不受损伤。
13.在一些实施例中，所述顶板与所述定位槽相对应的位置形成有凸部，所述定位槽从所述凸部向所述顶板上表面内凹陷。
14.在上述技术方案中，顶板上的凸部的设置在保证顶板的厚度不用过厚的同时，尽可能地保证定位槽的凹陷深度，增强对瓶体底部的定位效果。
15.在一些实施例中，所述凸部的底端高于所述侧板的底端。
16.在上述技术方案中，凸部的底端高于侧板的底端，侧板的底端与外箱内底壁相抵，凸部的底端与外箱底壁具有空隙，使得侧板对瓶体起到很好的防撞缓冲的效果，保护瓶体底部不受损伤。
17.在一些实施例中，所述顶部定位件包括依次连接的第一侧板、定位板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板用于与外箱相对的两个内侧壁相抵，所述多个瓶颈定位孔设置于所述定位板。
18.在上述技术方案中，顶部定位件的第一侧板和第二侧板与外箱相对的两个内侧壁相抵，能够对瓶体在水平方向的移动限位，以实现对瓶体的良好定位效果，保护瓶体不受到损伤。
19.在一些实施例中，所述外箱具有箱盖，所述第一侧板和所述第二侧板从所述定位板向上延伸，所述第一侧板和所述第二侧板用于与所述箱盖相抵。
20.在上述技术方案中，外箱具有箱盖，第一侧板和第二侧板从定位板向上延伸与箱盖相抵，顶部定位件能够对瓶体在上下方向的移动限位，以降低瓶体在外箱内上下窜动的风险。
21.在一些实施例中，所述第一侧板与所述定位板形成有第一折痕，所述第二侧板与所述定位板形成有第二折痕。
22.在上述技术方案中，第一侧板与定位板形成有第一折痕，第二侧板与定位板形成有第二折痕。顶部定位件由纸板折叠而成。
23.在一些实施例中，第一侧板、定位板和第二侧板的材质均为瓦楞纸。
24.在上述技术方案中，瓦楞纸材料质量轻强度大，顶部定位件能够对瓶体实现良好的定位效果。
25.在一些实施例中，所述外箱的材质为瓦楞纸。
26.在上述技术方案中，外箱由瓦楞纸折叠而成，瓦楞纸质量轻且强度大，具有良好的缓冲防撞效果，能够保护瓶体不受损伤。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1为本技术一些实施例提供的瓶体包装容器的爆炸图；
29.图2为图1所示的外箱示意图；
30.图3为图1所示的的吸塑底衬示意图；
31.图4为图3所示的吸塑底衬底部示意图；
32.图5为本技术一些实施例提供的瓶体包装容器的顶部示意图。
33.图标：100-瓶体包装容器；10-外箱；11-箱盖；12-箱本体；121-侧板；20-顶部定位件；21-瓶颈定位孔；22-第一侧板；23-第二侧板；24-定位板；第一折痕-25；第二折痕-26；30-吸塑底衬；31-定位槽；32-侧板；33-顶板；34-凸部；35-凸起；200-瓶体。
具体实施方式
34.为使本技术一些实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.实施例
39.本技术实施例提供一种瓶体包装容器100，能够对瓶体200起到很好的定位效果，以下结合附图对瓶体包装容器100进行详细阐述。
40.请参照图1，图1为本技术一些实施例提供的瓶体包装容器100爆炸图。瓶体包装容器100包括外箱10、顶部定位件20和吸塑底衬30。外箱10用于容纳瓶体200，顶部定位件20和吸塑底衬30用于容纳于外箱10内。
41.顶部定位件20设有多个瓶颈定位孔21(图1未示出)，每个瓶颈定位孔21用于卡住一个瓶体200的颈部。
42.吸塑底衬30具有多个定位槽31，每个定位槽31用于容纳并定位一个瓶体200的底部。
43.顶部定位件20具有多个瓶颈定位孔21，瓶颈定位孔21与瓶体200配合，能够卡住瓶体200瓶颈部。吸塑底衬30具有多个定位槽31，定位槽31能够容纳瓶体底部。顶部定位件20与吸塑底衬30设置于外箱10内瓶颈定位孔21能够卡住瓶体200颈部，定位槽31能够容纳且定位瓶体200底部，实现对多个瓶体200的良好定位效果，避免多个瓶体200由于瓶体包装容器100定位效果差而相互碰撞，保护多个瓶体200不受损伤。
44.需要说明的是，不同种类的瓶体200底部形状不同，为实现良好的定位效果，瓶体包装容器100的定位槽31槽壁需要贴合于瓶体200底部外表面。由于吸塑底衬30为一种吸塑结构，而且包装材料精度要求低，可采用石膏模具生产吸塑底衬30。石膏模具形状易于改变，根据瓶体200底部结构的不同，能够快速生产不同形状的吸塑底衬30，生产成本低。并且吸塑结构质量轻、密度大以及在保证对瓶体200的定位效果下体积小，提高了运输车的装载率，降低如瓶体200这种小型货品的运输成本。
45.瓶颈定位孔21卡住瓶体200的颈部，可以是瓶颈定位孔21与瓶体200形成紧密配
合，能够紧密卡住瓶体200瓶颈部达到良好定位效果。
46.瓶颈定位孔21和定位槽31设置在箱本体内后，瓶颈定位孔21与相对应的定位槽31可以同轴设置。这里所指的相对应是同时容纳同一个瓶体。
47.瓶体200可以是一种用于容纳饮品的容器，饮品可以是酒产品、乳制品或者饮料制品等。
48.在一些实施例中，请参照图2，图2为图1所示的外箱10示意图，外箱10包括箱本体12和箱盖11，箱本体12具有开口的容纳空间，箱盖11用于打开或关闭箱本体12的开口。
49.箱盖11可以是一个或多个。若箱盖11为一个，则通过一个箱盖11打开或关闭箱本体12的开口；若箱盖11为多个，多个箱盖11共同打开或关闭箱本体12的开口。
50.示例性的，如图2所示，箱本体12为顶部开口的长方体空心结构，箱本体12的顶部开口处设有四个箱盖11，每个箱盖11可翻折地连接于箱本体12的一个侧板121的顶部。
51.在另一些实施例中，箱本体12也可以为顶部开口的圆柱体空心结构，箱盖11盖合于箱本体12。
52.在一些实施例中，请参照图3，图3为图1所示的吸塑底衬30示意图，定位槽31呈阵列排布于吸塑底衬30上，使得多个定位槽31在吸塑底衬30上均匀规则分布，使得多个瓶体200能够均匀规则的排布在吸塑底衬30上，实现对多个瓶体200的良好定位效果，能够使多个瓶体200无法相互碰撞，保护瓶体200不受损伤。
53.在另一些实施例中，定位槽31也可以采用其他排布方式设置于吸塑底衬30上，比如，多个定位槽31圆周分布于吸塑底衬30。
54.在一些实施例中，请继续参照图3，吸塑底衬包括多个侧板32和顶板33，多个侧板32周向围设于所述顶板33边缘处，吸塑底衬30的结构为一个无底面的盒体结构，能够适配于方形外箱10方便装卸，顶板33具有用于定位瓶体200底部的定位槽31。吸塑底衬30结构简单并且能够实现对瓶体200底部的良好定位效果。
55.在另一些实施例中，吸塑底衬30还可以是其他结构，比如，吸塑底衬30为一个矩形实心结构。
56.在一些实施例中，请继续参照图3，定位槽31的底壁形成有与瓶体200底部的凹部相匹配的凸起35，以增大瓶体200的底部容纳与定位槽31后与吸塑底衬30的接触面积，以提高对瓶体200的定位效果。
57.在一些实施例中，请参照图4，图4为图3所示的吸塑底衬30底部示意图，顶板33具有凸部34，定位槽31(图3未示出)从凸部34向顶板33上表面内凹陷。顶板33上的凸部34的设置在保证顶板33的厚度不用过厚的同时，尽可能地保证定位槽31的凹陷深度，增强对瓶体200底部的定位效果。
58.示例性的，凸部34为圆柱形结构，顶板33上的多个凸部34矩形阵列分布。
59.在另一些实施例中，凸部34还可以是其他结构，比如长方形结构、心形结构等，顶板33上的多个凸部34圆周阵列分布。
60.在一些实施例中，请继续参照图4，凸部34的底端高于侧板32的底端，侧板32的底端与外箱10内底壁相抵，凸部34的底端与外箱10底壁具有空隙，侧板32底端具有防撞缓冲的效果，保护瓶体200底部不受损伤。吸塑底衬30厚度较薄，若凸部34底端直接与外箱10内底壁接触，对瓶体200的保护效果减弱。
61.在一些实施例中，请参照图5，图5为图1所示的瓶体包装容器100的顶部定位件20示意图，顶部定位件20的第一侧板22和第二侧板23与外箱10相对的两个内侧壁相抵，能够对瓶体200在水平方向的移动限位。第一侧板22和第二侧板23与定位板24配合，实现对瓶体200的良好定位效果，保护瓶体200不受到损伤。
62.在另一些实施例中，顶部定位件20还可以为其他结构，如平板结构。
63.在一些实施例中，请继续参照图5，第一侧板22与定位板24形成有第一折痕25，第二侧板23与定位板24形成有第二折痕26，顶部定位件20由纸板折叠而成，以便于顶部定位件20成型。
64.示例性的，第一折痕25和第二折痕26平行设置。
65.在一些实施例中，第一侧板22、定位板24和第二侧板23的材质均为瓦楞纸。
66.瓦楞纸材料质量轻强度大，顶部定位件20能够对瓶体200实现良好的定位效果。并且瓦楞纸板生产成本低，经济性好。
67.在另一些实施例中，顶部定位件20还可以采用蜂窝纸板、金属板和塑料板等。
68.在一些实施例中，请继续参照图5，在外箱10包括箱盖11的实施例中，第一侧板22和第二侧板23从定位板24向上延伸与箱盖11相抵，能够对瓶体200在垂直方向的移动限位。第一侧板22和第二侧板23与定位板24配合，实现对瓶体200的良好定位效果，保护瓶体200不受到损伤。瓶体200瓶颈部容易损坏，若第一侧板22和第二侧板23不向上延伸与箱盖11相抵，当装有瓶体200的瓶体包装容器100堆叠运输时，瓶体200的瓶颈部容易被叠放的另一个瓶体包装容器100压坏。
69.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
70.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。