钢管捆扎打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管捆扎领域，具体是钢管捆扎打包装置。


背景技术：

2.钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用和高压设备用钢管等，在对钢管捆扎的时候需要利用到打包装置。
3.现有的钢管捆扎打包装置目前钢管在打包时，往往是由人工将钢管移动，然后进行打包，钢管在移动时效率较低，钢管在打包时需要人工码放，费时费力。因此，本领域技术人员提供了钢管捆扎打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供钢管捆扎打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.包括底板，所述底板的上表面固定连接有堆料板，所述底板的上方放置有两个输送带，所述底板的上表面固定连接有两组支撑板，两组所述支撑板的上表面共同固定连接有液压缸，所述液压缸的右侧面活动连接两个有液压杆，两个所述液压杆的伸缩端共同固定连接有推板，所述推板的右侧放置有承接板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述输送带的内壁固定连接有固定架，所述固定架的底面与底板的上表面固定连接，所述底板的右侧面固定连接有码料板，所述底板的上表面固定连接有电机箱，所述码料板的右侧放置有捆扎带。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机箱的背面固定连接两个滑动杆，两个滑动杆的外表面共同活动连接有焊板，所述焊板的底面固定连接有焊头。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述承接板的底面固定连接有两组支撑柱，每组所述支撑柱的底面均与底板的上表面固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述码料板的上表面开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的上表面共同固定连接有打包板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述码料板的上表面固定连接有两组螺纹块，每组所述螺纹块的外侧均放置有两个连接杆，每组所述连接杆的外表面均开设有两个第一螺纹孔。
12.作为本实用新型再进一步的方案：每组所述连接杆的上方均放置有两个活动板，每组所述活动板的右侧面均开设有两个第二螺纹孔，每组所述连接杆的右侧均放置有两个螺栓，每组所述螺栓的左端均贯穿第一螺纹孔并延伸至活动板的左侧，每组所述螺栓的外表面分别与两个第二螺纹孔的内壁和两个螺纹块的内壁螺纹连接，每组所述螺栓的外表面
均螺纹连接有螺母。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过输送带，能够起到输送管材的作用，实现自动送料的目的，避免了人工送料效率低的问题，通过液压缸和液压杆相配合，能够起到自动移动管材的作用，避免人工对管材进行推料的问题，实现了节省人力的目的，通过堆料板，能够起到堆料的作用，避免人工单个输送钢管，有利节省输送管材的时间。
15.2、本实用新型中，通过推板，能够起到推动管材的作用，避免液压杆单个进行推料的问题，并且能够对管材的一端进行对齐，有利于打包时的整齐性，通过承接板，能够起到排放管材的作用，有利于将输送的管材排放整齐，避免管材摆放不整齐影响打包正常进行的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型液压缸立体的结构示意图；
17.图2为本实用新型中电机箱立体的结构示意图；
18.图3为本实用新型中码堆料板立体的结构示意图；
19.图4为本实用新型中打包板立体的结构示意图；
20.图5为本实用新型中活动板立体的结构示意图；
21.图6为本实用新型中连接杆立体的结构示意图。
22.图中：1、底板；2、输送带；3、固定架；4、液压缸；5、液压杆；6、推板；7、承接板；8、支撑柱；9、支撑板；10、堆料板；11、码料板；12、螺纹块；13、打包板；14、螺母；15、螺栓；16、捆扎带；17、焊板；18、滑动杆；19、电机箱；20、焊头；21、滑槽；22、滑块；23、活动板；24、连接杆；25、第一螺纹孔；26、第二螺纹孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，钢管捆扎打包装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有堆料板10，底板1的上方放置有两个输送带2，底板1的上表面固定连接有两组支撑板9，两组支撑板9的上表面共同固定连接有液压缸4，液压缸4的右侧面活动连接两个有液压杆5，两个液压杆5的伸缩端共同固定连接有推板6，推板6的右侧放置有承接板7。
25.其中，输送带2的内壁固定连接有固定架3，固定架3的底面与底板1的上表面固定连接，通过固定架3，能够起到固定的作用，避免输送带2直接接触底板1而不能运转的问题，底板1的右侧面固定连接有码料板11，通过码料板11，能够配合打包板13对打包板13进行移动，有利于将管材运到捆扎带16处，底板1的上表面固定连接有电机箱19，通过电机箱19，能够起到提供电力的作用，避免各装置不能运行的问题，码料板11的右侧放置有捆扎带16，通过捆扎带16，能够起到捆扎的作用，捆扎带16装有金属制扎带，避免扎带不够结实而断裂的问题，电机箱19的背面固定连接两个滑动杆18，两个滑动杆 18的外表面共同活动连接有焊
板17，通过滑动杆18和焊板17相配合，能够起到上下移动焊板17的作用，避免焊板17太高无法对扎带焊接的问题，焊板17的底面固定连接有焊头20，通过焊头20，能够起到焊接的作用，实现对扎带的连接的目的，承接板7的底面固定连接有两组支撑柱8，每组支撑柱8的底面均与底板1的上表面固定连接，通过支撑柱8，能够起到支撑的作用，避免承接板7不能与液压杆5平齐的问题。
26.其中，码料板11的上表面开设有两个滑槽21，每个滑槽21的内部均滑动连接有滑块 22，两个滑块22的上表面共同固定连接有打包板13，通过滑槽21和滑块22，能够起到移动的作用，有利于实现对管材的捆扎，码料板11的上表面固定连接有两组螺纹块12，每组螺纹块12的外侧均放置有两个连接杆24，每组连接杆24的外表面均开设有两个第一螺纹孔25，通过连接杆24，能够起到固定的作用，避免捆扎的管材不整齐的问题，每组连接杆24的上方均放置有两个活动板23，每组活动板23的右侧面均开设有两个第二螺纹孔26，每组连接杆24的右侧均放置有两个螺栓15，每组螺栓15的左端均贯穿第一螺纹孔25并延伸至活动板23的左侧，每组螺栓15的外表面分别与两个第二螺纹孔26的内壁和两个螺纹块12的内壁螺纹连接，每组螺栓15的外表面均螺纹连接有螺母14，通过第一螺纹孔25、第二螺纹孔26和螺纹块12与螺栓15的配合，能够对连接杆24和活动板23 进行固定，有利于对管材进行固定。
27.本实用新型的工作原理是：首先，将液压缸4、输送带2和捆扎带16与电机箱19用电线连接，当需要对管材进行捆扎时，将管材堆放在堆料板10上，堆料板10有一定的倾斜角度，会将管材送到输送带2上，输送带2将管材输送到承接板7上，管材在承接板7 上排放好后，将液压缸4启动，液压杆5会进行伸缩，推动承接板7上的管材，将管材推至码料板11上，利用活动板23和连接杆24相配合，将管材固定成一定的形状，适合将管材进行捆扎打包，固定好后，利用滑槽21和滑块22相配合，将打包板13进行移动，将固定好的管材移动到捆扎带16处，进行打包，打包板13移动到合适的距离时，捆扎带 16会将扎带发出，再利用焊头20对扎带进行连接处的焊接，焊头20可以随着焊板17和滑动杆18的配合进行上下的移动，以方便适合对不同高度进行焊接。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。