一种具有自洁功能的集棉带的制作方法

1.本实用新型属于玻璃棉加工设备技术领域，特别涉及一种具有自洁功能的集棉带。


背景技术：

2.玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维 . 具有成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。这种间隙可看作孔隙。因此玻璃棉可视为多孔材料，具有良好的绝热、吸声性能。
3.玻璃棉的生产过程为：原料经窑炉融化后形成熔浆，熔浆送至喷丝结构形成玻璃纤维（在喷丝结构底部设置粘接剂喷雾结构），喷丝结构的正下方设有设有集棉室，集棉室底部设有集棉带，集棉室的两侧设有摆丝结构，摆丝结构通过气流使玻璃纤维在左右向来回运动，集棉带上设有负压结构，将玻璃纤维吸附在集棉带上，后将成棉毡的玻璃纤维从集棉带上分离，最后固化或不固化即可得到玻璃棉。
4.集棉带通常为链板输送带其链板上均布有多个透气孔，玻璃棉容易粘附在集棉带且越来越快（玻璃纤维之间容易粘附，玻璃棉上的吸附剂也容易吸附玻璃纤维）；如果集棉带的表面不及时清理，则会影响玻璃棉的成型效果（如大量透气孔被玻璃纤维堵住，导致该区域不能形成负压）。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种具有自洁功能的集棉带，依次采用风吸、滚刷和喷淋的方式对集棉带进行清洗，清洗效果好且能始终保证集棉带表面洁净。所述技术方案如下：
6.本实用新型实施例提供了一种具有自洁功能的集棉带，包括机架1、沿前后向设于机架1上的集棉带2、集棉带2的上层输送带相邻下方的负压室3、与负压室3的左侧或右侧连接的负压及尾气处理结构、集棉带2正下方且沿前后向设置的废水收集沟、集棉带2后侧且沿左右向设置的清理滚刷4、驱动清理滚刷4旋转的滚刷电机、集棉带2后侧且位于清理滚刷4正上方的吸尘口5和集棉带2的下层输送带上方的摆动喷淋结构6；所述摆动喷淋结构6位于负压室3的下方，其能左右向来回摆动，其向下喷淋；所述吸尘口5由上至下斜向前设置且其通过管路与负压及尾气处理结构或风机连接。
7.其中，本实用新型实施例中的集棉带2为链板输送带且其链板上均布有多个透气孔；所述滚刷电机、吸尘口5和摆动喷淋结构6固定在机架1上，所述清理滚刷4转动设于机架1上且其前侧与集棉带2的后侧接触。
8.具体地，本实用新型实施例中的机架1上上下并排设有两个后链轮7，所述集棉带2的后侧缠绕在两个后链轮7上，上方的后链轮7位于下方的后链轮7的后方，所述集棉带2的后侧由上至下斜向前设置，所述清理滚刷4向前旋转且其位于下方的后链轮7的后方。
9.具体地，本实用新型实施例中的吸尘口5的数量为2-4个，多个吸尘口5左右并排设置且其均为沿左右向设置的鸭嘴形吸尘口。
10.其中，本实用新型实施例中的摆动喷淋结构6包括沿左右向设置的支架8、沿前后向设置的驱动电机9、驱动电机9的输出轴上同轴设置的转盘10、沿前后向转动设于支架8上的摆臂11、竖向设置的喷头12和沿左右向设置的摆动连杆13，所述支架8固定在机架1上且其位于集棉带2的下层输送带的上方，所述摆臂11的前端或后端通过竖向的转轴与支架8的中部转动连接；所述摆动连杆13的外端通过前后向的转轴与转盘10偏心铰接，其内端与摆臂11的中部铰接；所述喷头12设于摆臂11的另一端。
11.进一步地，本实用新型实施例中的支架8上且位于驱动电机9与喷头12之间沿左右向设有横向硬管14，所述摆臂11上沿其所在的方向设有纵向硬管15；所述喷头12设于纵向硬管15远离支架8的一端；所述横向硬管14的内端通过软管与纵向硬管15的另一端连接，其另一端通过软管与高压水泵连接。
12.进一步地，本实用新型实施例中的纵向硬管15可前后调整地设于摆臂11上。
13.优选地，本实用新型实施例中的吸尘口5通过管路与负压及尾气处理结构连接，所述负压及尾气处理结构的废水出口和废水收集沟均与污水池连接。
14.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种具有自洁功能的集棉带，依次采用风吸、滚刷和喷淋的方式对集棉带进行清洗，清洗效果好且能始终保证集棉带表面洁净。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例中的具有自洁功能的集棉带的部分结构示意图；
16.图2是摆动喷淋结构的结构示意图。
17.图中：1机架、2集棉带、3负压室、4清理滚刷、5吸尘口、6摆动喷淋结构、7链轮、8支架、9驱动电机、10转盘、11摆臂、12喷头、13摆动连杆、14横向硬管、15纵向硬管。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
19.参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种具有自洁功能的集棉带，包括机架1、沿前后向设于机架1上的集棉带2（包括上层输送带和下层输送带，向前输送）、集棉带2的上层输送带相邻下方的负压室3、与负压室3的左侧或右侧（另一侧与空气净化结构连接）连接的负压及尾气处理结构、集棉带2正下方且沿前后向设置的废水收集沟（用于收集从集棉带2上洒落的粘接剂和纤维，还用于收集清洗废水）、集棉带2后侧且沿左右向设置的清理滚刷4（用于滚刷清理集棉带2的表面）、驱动清理滚刷4旋转的滚刷电机（与清理滚刷4传动连接）、集棉带2后侧且位于清理滚刷4正上方的吸尘口5和集棉带2的下层输送带上方的摆动喷淋结构6等。其中，摆动喷淋结构6位于负压室3的下方，其能左右向来回摆动，其向下喷淋（纤
维与废水向下至废水收集沟，可将集棉带2上的表面的粘接剂也洗掉）。吸尘口5由上至下斜向前设置且其通过管路与负压及尾气处理结构或风机（与粉尘处理结构连接，车间都会设置）连接，吸尘口5的下端最好朝向集棉带2与清理滚刷4之间的位置，吸尘口5的作用有两个，一是直接吸掉集棉带2表面的纤维，二是吸掉清理滚刷4清理出的纤维。具体地，清理滚刷4设于集棉带2的后侧下部；摆动喷淋结构6设于下层输送带的中部或后部，以保证上层输送带上的水基本沥干。
20.其中，本实用新型实施例中的集棉带2为链板输送带且其链板上均布有多个透气孔。滚刷电机、吸尘口5和摆动喷淋结构6固定在机架1上，清理滚刷4转动设于机架1上且其前侧与集棉带2的后侧接触。
21.具体地，参见图1，本实用新型实施例中的机架1的后侧上下并排设有两个后链轮7，机架1的前侧上下并排设有两个前链轮，集棉带2的前侧缠绕在两个前链轮上；链轮沿左右向设置，其包括沿左右向的转杆及转杆两端的链轮（分别对应集棉带2两侧的链条）；转杆转动设于机架1上并由相应的电机驱动或不驱动。集棉带2的后侧缠绕在两个后链轮7上，上方的后链轮7位于下方的后链轮7的后方，集棉带2的后侧由上至下斜向前设置，清理滚刷4向前旋转且其位于下方的后链轮7的后方。
22.具体地，本实用新型实施例中的吸尘口5的数量为2-4个（本实施例为两个），多个吸尘口5左右并排设置且其均为沿左右向设置的鸭嘴形吸尘口。
23.其中，参见图2，本实用新型实施例中的摆动喷淋结构6包括沿左右向设置的支架8（具体为框架式结构）、沿前后向设置的驱动电机9、驱动电机9的输出轴上同轴设置的转盘10、沿前后向转动设于支架8上的摆臂11、竖向设置的喷头12和沿左右向设置的摆动连杆13等，支架8固定在机架1上且其位于集棉带2的下层输送带的上方，摆臂11的前端或后端（本实施例为前端）通过竖向的转轴与支架8的中部转动连接。摆动连杆13的外端通过前后向的转轴与转盘10偏心铰接（具体通过前后的球头（设于转盘10的后侧上）和套设在球头上的环套），其内端与摆臂11的中部铰接（具体通过竖向的球头（设于摆臂11上）和套设在球头上的环套）。喷头12设于摆臂11的另一端（本实施例为后端）。具体地，摆臂11设于下层输送带的中部上方。
24.进一步地，参见图2，本实用新型实施例中的支架8上且位于驱动电机9与喷头12之间沿左右向设有横向硬管14，摆臂11上沿其所在的方向设有纵向硬管15。喷头12设于纵向硬管15远离支架8的一端（本实施例为后端）。横向硬管14的内端（左端或右端）通过软管与纵向硬管15的另一端（本实施例为前端）连接，其另一端（右端或左端）通过软管与高压水泵连接。前述结构保证运行的稳定性，避免软管影响集棉带2的运行。
25.进一步地，本实用新型实施例中的纵向硬管15可前后调整地设于摆臂11上；具体地，纵向硬管15可通过扎带、抱箍等固定在摆臂11以便于调整。前述结构可控制喷淋面，以配合集棉室的宽度（部分集棉室的左右侧壁可左右调整）。
26.优选地，本实用新型实施例中的吸尘口5通过管路与负压及尾气处理结构连接，负压及尾气处理结构的废水出口和废水收集沟均与污水池（具体为地槽）连接（通过沟渠或管路等），污水池的污水经筛分和沉降等处理后送至负压及尾气处理结构的喷头再利用。具体地，负压及尾气处理结构包括通过管路依次连接的文丘里洗涤器、旋风筒、负压风机和烟囱等，文丘里洗涤器和旋风筒内均设有喷头且其底部均设有废水出口（液封或通过电磁阀定
期排污）。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。