一种建筑工程施工用可提升支架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程设备技术领域，具体涉及一种建筑工程施工用可提升支架。


背景技术：

2.建筑施工是人们利用各种施工材料、机械设备按照特定的设计蓝图在一定的空间、时间内进行的为建造各式各样的建筑产品而进行的生产活动，在建筑墙体的施工过程中，为了方便作业，经常需要将建筑用砖、砂石等材料提升到高处，传统的方法主要通过人工来完成，不仅工作效率低，劳动强度大，还存在着一定的危险性，目前建筑工程施工用可提升支架已经取代了传统人工手段。
3.但目前现有的可提升支架大多结构简单，仅能进行单次运输，回转时间长，效率低，无法保证施工的连续性，实用性较差，此外，大部分可提升支架在将物料提升到高处后，将物料从可提升支架转移到建筑物内的过程中，由于提升支架与建筑物之间不可避免的会存在一定距离，因此导致转移物料时不方便，因此提出一种建筑工程施工用可提升支架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决背景技术提出的问题，本实用新型提供了一种建筑工程施工用可提升支架。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种建筑工程施工用可提升支架，包括底座以及安装在其侧面的支撑件，所述底座上安装有框架，所述框架的相对侧均滑动安装有提升框，所述底座与所述框架上安装有用于驱动两个所述提升框沿所述框架的长度方向进行同步反向直线滑动从而使两个所述提升框相互远离或靠近的驱动件，所述提升框的侧面通过合页安装有挡板，所述挡板与所述提升框上安装有锁扣，所述提升框内滑动安装有延伸板，所述提升框内安装有用于驱动所述延伸板沿所述提升框的长度方向进行直线滑动的驱动部。
7.进一步地，所述支撑件包括安装在所述底座相对侧且均与其铰接的两个底板，所述底板上螺纹贯穿有四个呈矩形阵列分布的定位螺钉。
8.进一步地，所述提升框包括与所述框架滑动配合的框体，所述框体上安装有呈x形的顶杆，所述顶杆上安装有钩环。
9.进一步地，所述驱动件包括安装在所述底座顶面的四个呈矩形阵列分布的轴承座，每两个相互靠近的所述轴承座的相对侧之间均转动安装有转轴，所述转轴上套设有绕绳盘，所述绕绳盘上绕设有钢丝绳，且两个所述绕绳盘上的所述钢丝绳的缠绕方向相反，所述框架顶部的相对侧之间安装有横杆，所述框架顶部的相对侧均安装有延伸杆，所述横杆上安装有与所述绕绳盘数量相同且位置对应的定滑轮组件一，所述延伸杆上安装有与所述提升框位置对应的定滑轮组件二，所述钢丝绳的一端绕过所述定滑轮组件一与所述定滑轮组件二并安装有与所述钩环钩接配合的吊钩，所述底座上安装有可带动两个所述绕绳盘同
步转动的连动件。
10.进一步地，所述定滑轮组件一包括安装在所述横杆底面且呈矩形阵列分布的四个转动座一，每两个相互靠近的所述转动座一的相对侧之间均转动安装有杆体一，所述杆体一上套设有定滑轮一。
11.进一步地，所述定滑轮组件二包括安装在所述延伸杆底面的两个转动座二，两个所述转动座二的相对侧之间转动安装有杆体二，所述杆体二上套设有定滑轮二。
12.进一步地，所述连动件包括安装在所述底座顶面的主电机，所述主电机的输出轴上套设有主动齿轮，还包括分别套设在两个所述转轴上且均与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。
13.进一步地，所述驱动部包括均通过轴承转动安装在所述框体内且相互平行的两个丝杆，以及均与两个所述丝杆垂直的转杆，所述丝杆上螺纹安装有滑块一，所述框体上开设有用于所述滑块一滑动的滑槽，两个所述滑块一均与所述延伸板连接，两个所述丝杆的同一端均安装有锥齿轮一，所述转杆的两端均安装有与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述框体内通过轴承转动安装有与其中一个所述丝杆螺纹配合的蜗轮，以及与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端转动贯穿所述框体的一侧，所述框体的侧面安装有托板，所述托板上安装有输出轴与所述蜗杆连接的副电机。
14.进一步地，所述框体的一侧安装有呈对称分布的两个滑块二，所述滑块二上转动贯穿有滚轮，所述框架上开设有用于所述滑块二与所述滚轮活动的活动槽。
15.本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过底座、支撑件、框架、提升框、驱动件、挡板、锁扣、延伸板和驱动部的相互配合，实现了可以对物料进行循环输送，极大地减少了输送物料所需要的的时间，且效率高，可以保证施工的连续性，同时在将物料提升到高处后，可以很方便的将物料转移到建筑物内，因此本装置实用性强；通过滑块、滚轮和活动槽的相互配合，实现了可以将滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而极大地减少了摩擦力，使框体在运动时可以更加的顺畅。
附图说明
16.图1是本实用新型立体结构图；
17.图2是本实用新型图1中a处的放大图；
18.图3是本实用新型正视图；
19.图4是本实用新型底座和支撑件的结构立体图；
20.图5是本实用新型部分结构俯视图；
21.图6是本实用新型定滑轮组件一和定滑轮组件二的结构立体图；
22.图7是本实用新型部分结构爆炸图；
23.图8是本实用新型延伸板和驱动部的结构立体图；
24.图9是本实用新型图8中b处的放大图；
25.图10是本实用新型图8中c处的放大图。
26.附图标记：1、底座；2、支撑件；201、底板；202、定位螺钉；3、框架；4、提升框；401、框体；402、顶杆；403、钩环；5、驱动件；501、轴承座；502、转轴；503、绕绳盘；504、钢丝绳；505、横杆；506、延伸杆；507、定滑轮组件一；50701、转动座一；50702、杆体一；50703、定滑轮一；
508、定滑轮组件二；50801、转动座二；50802、杆体二；50803、定滑轮二；509、吊钩；6、挡板；7、锁扣；8、延伸板；9、驱动部；901、丝杆；902、转杆；903、滑块一；904、滑槽；905、锥齿轮一；906、锥齿轮二；907、蜗轮；908、蜗杆；10、连动件；1001、主电机；1002、主动齿轮；1003、从动齿轮；11、托板；12、副电机；13、滑块二；14、滚轮；15、活动槽。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.如图1-8所示，本实用新型一个实施例提出的一种建筑工程施工用可提升支架，包括底座1以及安装在其侧面的支撑件2，底座1上安装有框架3，框架3的相对侧均滑动安装有提升框4，底座1与框架3上安装有用于驱动两个提升框4沿框架3的长度方向进行同步反向直线滑动从而使两个提升框4相互远离或靠近的驱动件5，提升框4的侧面通过合页安装有挡板6，挡板6与提升框4上安装有锁扣7，提升框4内滑动安装有延伸板8，提升框4内安装有用于驱动延伸板8沿提升框4的长度方向进行直线滑动的驱动部9，在使用时，通过支撑件2对本装置进行支撑，通过驱动件5驱动两个提升框4沿框架3的长度方向进行同步反向直线滑动至其中一个提升框4接近框架3的底部，此时另一个提升框4接近框架3的顶部，之后由工作人员打开锁扣7，绕铰接点转动挡板6，将所需物料放置在接近框架3底部的提升框4内的延伸板8上，之后绕铰接点转动挡板6，关闭锁扣7，此时可通过驱动件5驱动两个提升框4沿框架3的长度方向进行同步反向直线滑动至另一个提升框4接近框架3的底部，此时放置有物料的提升框4接近框架3的顶部，工作人员可重复放置物料的操作，当需将物料从提升框4内转移到建筑物内时，打开锁扣7，绕铰接点转动挡板6，再通过驱动部9驱动延伸板8沿提升框4远离框架3的长度方向进行直线滑动，使延伸板8上的物料得以进入到建筑物内，之后通过驱动部9驱动延伸板8沿提升框4靠近框架3的长度方向进行直线滑动至延伸板8完全处于提升框4中，综上所述，本装置实现了可以对物料进行循环输送，极大地减少了输送物料所需要的的时间，且效率高，可以保证施工的连续性，同时在将物料提升到高处后，可以
很方便的将物料转移到建筑物内，因此本装置实用性强。
32.如图4所示，在一些实施例中，支撑件2包括安装在底座1相对侧且均与其铰接的两个底板201，底板201上螺纹贯穿有四个呈矩形阵列分布的定位螺钉202，在使用时，绕铰接点转动两个底板201至底面均和底座1的底面平齐，底板201的设计增大了本装置和地面之间的接触面积，使本装置的稳定性得到一定的提升，之后可通过使用其它紧固工具，如扳手或电动扳手，将一共八个定位螺钉202全部进行紧固，完成对本装置的支撑。
33.如图2-5所示，在一些实施例中,提升框4包括与框架3滑动配合的框体401，框体401上安装有呈x形的顶杆402，顶杆402上安装有钩环403，框体401、顶杆402和钩环403之间为固定连接。
34.如图1-7所示，在一些实施例中,驱动件5包括安装在底座1顶面的四个呈矩形阵列分布的轴承座501，每两个相互靠近的轴承座501的相对侧之间均转动安装有转轴502，转轴502上套设有绕绳盘503，绕绳盘503上绕设有钢丝绳504，且两个绕绳盘503上的钢丝绳504的缠绕方向相反，框架3顶部的相对侧之间安装有横杆505，框架3顶部的相对侧均安装有延伸杆506，横杆505上安装有与绕绳盘503数量相同且位置对应的定滑轮组件一507，延伸杆506上安装有与提升框4位置对应的定滑轮组件二508，钢丝绳504的一端绕过定滑轮组件一507与定滑轮组件二508并安装有与钩环403钩接配合的吊钩509，底座1上安装有可带动两个绕绳盘503同步转动的连动件10，在使用时，通过连动件10带动两个绕绳盘503同步转动，两个绕绳盘503上钢丝绳504的缠绕方向相反，定滑轮组件一507和定滑轮组件二508作用一致，起到了导向和省力的作用，使本装置的使用寿命得以提升，所以会使其中一个绕绳盘503对在其之上的钢丝绳504进行收紧，使另一个绕绳盘503对在其之上的钢丝绳504进行放松，两条钢丝绳504的运动方向相反，两个吊钩509分别和两个钩环403钩接配合，所以会驱动两个提升框4沿框架3的长度方向进行同步反向直线滑动从而使两个提升框4相互远离或靠近的驱动件5。
35.如图6所示，在一些实施例中,定滑轮组件一507包括安装在横杆505底面且呈矩形阵列分布的四个转动座一50701，每两个相互靠近的转动座一50701的相对侧之间均转动安装有杆体一50702，杆体一50702上套设有定滑轮一50703。
36.如图6所示，在一些实施例中,定滑轮组件二508包括安装在延伸杆506底面的两个转动座二50801，两个转动座二50801的相对侧之间转动安装有杆体二50802，杆体二50802上套设有定滑轮二50803。
37.如图7所示，在一些实施例中,连动件10包括安装在底座1顶面的主电机1001，主电机1001的输出轴上套设有主动齿轮1002，还包括分别套设在两个转轴502上且均与主动齿轮1002啮合的从动齿轮1003，在使用时，打开主电机1001，输出轴转动，主动齿轮1002和主电机1001的输出轴固定连接，带动主动齿轮1002转动，两个从动齿轮1003均和主动齿轮1002啮合且分别和对应的转轴502固定连接，两个绕绳盘503分别和对应的转轴502固定连接，所以会带动两个绕绳盘503同步转动。
38.如图5-10所示，在一些实施例中,驱动部9包括均通过轴承转动安装在框体401内且相互平行的两个丝杆901，以及均与两个丝杆901垂直的转杆902，丝杆901上螺纹安装有滑块一903，框体401上开设有用于滑块一903滑动的滑槽904，两个滑块一903均与延伸板8连接，两个丝杆901的同一端均安装有锥齿轮一905，转杆902的两端均安装有与锥齿轮一
905啮合的锥齿轮二906，框体401内通过轴承转动安装有与其中一个丝杆901螺纹配合的蜗轮907，以及与蜗轮907啮合的蜗杆908，蜗杆908的一端转动贯穿框体401的一侧，框体401的侧面安装有托板11，托板11上安装有输出轴与蜗杆908连接的副电机12，托板11和框体401为固定连接，用于承载副电机12，在使用时，打开副电机12，输出轴正转，带动蜗杆908转动，会带动蜗轮907转动，因蜗轮907和其中一个丝杆901螺纹配合，所以会带动其中一个丝杆901转动，会带动其中一个锥齿轮一905转动，从而会带动锥齿轮二906和转杆902转动，使另一个丝杆901随之转动，所以会使两个滑块一903同步运动，滑槽904起到了导向和限位的作用，因两个滑块一903均和延伸板8固定连接，会驱动延伸板8沿提升框4远离框架3的长度方向进行直线运动，反之则驱动延伸板8沿提升框4靠近框架3的长度方向进行直线运动。
39.如图1-5所示，在一些实施例中，框体401的一侧安装有呈对称分布的两个滑块二13，滑块二13上转动贯穿有滚轮14，框架3上开设有用于滑块二13与滚轮14活动的活动槽15，此设计实现了可以将滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而极大地减少了摩擦力，使框体401在运动时可以更加的顺畅，活动槽15起到了限位和导向的作用。