一种胶带粘贴设备的制作方法

1.本实用新型涉及贴胶设备领域，尤其是涉及一种胶带粘贴设备。


背景技术：

2.汽车座椅下方通常设置有通风垫，通风垫对提升坐感、增加舒适性都有明显的作用，许多通风垫上需要粘贴双面胶或易撕条等胶带，这种胶带方便通风垫的安装与固定。
3.目前，通过检索，中国专利公告号cn209078835u公布了一种胶带粘贴机构，包括机架、运动部件和胶带粘贴装置，运动部件设置在机架上，运动部件通过气缸带动胶带粘贴装置在水平面内移动进行粘贴，无需人工粘贴，大大提高了生产效率。
4.在实现本技术过程中，发明人认为这种粘贴方式只能在水平面内移动，对不同厚度的材料粘贴效果不好。材料厚度太薄，容易导致粘贴不牢固，厚度太厚，粘贴装置对布料压力过大，易造成布料损坏。


技术实现要素：

5.为了解决设备对不同厚度的材料粘贴效果不好的问题，本技术提供一种胶带粘贴设备。
6.本技术提供的一种胶带粘贴设备，采用如下的技术方案：
7.一种胶带粘贴设备，包括固定台和压辊，所述固定台上设有对压辊的高度进行调节的高度调节装置，所述高度调节装置包括与压辊的转轴连接的滑块、与滑块螺纹配合的丝杠、用于带动丝杠转动的锥齿轮组，所述丝杠沿固定台的高度方向设置。
8.通过采用上述技术方案，通过高度调节装置实现压辊的上下滑动，锥齿轮组带动滑块沿着丝杠上下滑动，从而可设置压辊按压的高度。上胶材料可通过人工手动进行推料，从而实现上胶材料在固定台上的移动，移动过程中高度调节装置实现对不同厚度的上胶材料进行按压粘贴的效果。
9.优选的，所述锥齿轮组包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮两轴心线之间夹角为90
°
，第二锥齿轮与丝杠固定连接。
10.通过采用上述技术方案，若不采用锥齿轮组，只能在丝杠上端进行水平转动，当丝杠过长，转动位置过高时，不便操作，采用锥齿轮组可将水平绕轴旋转运动转换为垂直轴向运动，改变了施力的位置，使施力位置更加灵活。
11.优选的，所述丝杠底部设有与滑块抵接的弹簧。
12.通过采用上述技术方案，丝杠与滑块螺纹配合处产生的间隙容易使滑块产生晃动，通过弹簧与滑块的抵接，可避免滑块和压辊在滑动的过程中产生的晃动，使滑动过程更稳定。
13.优选的，所述固定台下方设有两个主动轮和两个从动轮，所述固定台上设有传送皮带，所述传送皮带包裹在两个主动轮和两个从动轮上。
14.通过采用上述技术方案，通过传送皮带对上胶材料进行传送，上胶材料与传送皮
带贴合，可避免上胶材料在传送过程中发生褶皱和磨损，增强传送的稳定性。
15.优选的，所述压辊的辊筒和筒芯之间形成空腔，所述空腔内设有多个电热棒，所述电热棒插入筒芯内且与筒芯平行设置，空腔内填充有导热液，所述电热棒内设有导线，导线与电源相连。
16.通过采用上述技术方案，电源对压辊内的电热棒进行加热，电热棒的热量通过导热液传递到辊筒表面，从而实现对上胶材料的加热，多个电热棒沿压辊圆周分布，使压辊对上胶材料的加热更加均匀，保证加热质量。
17.优选的，所述压辊上套接有导热橡胶层。
18.通过采用上述技术方案，导热橡胶层既可以很好的保护上胶材料避免造成损坏，同时导热橡胶层具有良好的抗静电性能和阻燃性能。
19.优选的，与所述第一锥齿轮相连的转轴的一端设有手轮。
20.通过采用上述技术方案，手轮通过转轴与锥齿轮组连接，通过转动手轮驱动锥齿轮组，使操作省力、方便。
21.优选的，所述压辊和高度调节装置固定台上设有两组或两组以上。
22.通过采用上述技术方案，通过一个压辊实现对上胶材料的按压，使上胶材料完成贴合，通过设置两组或两组以上的压辊和高度调节装置，能够实现胶带和上胶材料之间进一步的贴合，使胶带和上胶材料之间的贴合更牢固。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.高度调节装置可对压辊的高度进行调节，实现对不同厚度的上胶材料的按压；
25.2.电热棒通过对压辊的辊筒加热从而对上胶材料进行加热，可以使胶带和上胶材料之间的粘贴更牢固。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的剖视图。
28.图3是本技术实施例的另一种剖视图。
29.图4是图3中a处的放大图。
30.图5是本技术实施例中加热装置的内部结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、固定台；2、压辊； 3、调节装置；31、手轮；32、锥齿轮组；321、第一锥齿轮；322、第二锥齿轮；33、丝杠；34、滑块；4、加热装置；41、辊筒；42、电热棒；43、导热液；5、传送皮带；51、传送辊；53、主动轮；54、从动轮；6、筒芯；61、导热橡胶层；7、弹簧；8、上胶材料；9、导线。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开了一种胶带粘贴设备，参照图1和图2，胶带粘贴设备包括固定台1和安装在固定台1上的压辊2，固定台1上设有用于调节压辊2高度的高度调节装置3，压辊2和高度调节装置3设置有两组或两组以上。压辊2正下方设有传送辊51，传送辊51固定在固定台1上。传送辊51两侧设有两个主动轮53和两个从动轮54，两个主动轮53和两个从动轮
54外包裹有传送皮带5，传动皮带5通过两个从动轮54和两个主动轮53张紧。
35.参照图2，传送辊51上设有电机，通过电机驱动传送辊51，传送辊51带动传送皮带5传送，传送皮带5可让上胶材料8稳定地传送，避免传送过程发生褶皱。人工将贴上胶带的上胶材料8从固定台1一侧放置在传送皮带5上，在传送皮带51的传送作用下，上胶材料8通过压辊2与传送辊51之间的间隙时，压辊2对上胶材料8进行按压，使胶带能够牢固的粘贴在上胶材料8上。通过设置两组或两组以上的压辊2和高度调节装置3可对胶带和上胶材料8进一步进行按压，使胶带和上胶材料8更好的粘合。按压完成后，传送皮带5将上胶材料8输出至固定台1另一侧。
36.参照图3和图4，高度调节装置 3包括滑块34、沿固定台1高度方向设置的丝杠33、锥齿轮组32，滑块34与压辊2的转轴连接，滑块34与丝杠33螺纹配合，锥齿轮组32用于带动丝杠33转动。锥齿轮组32包括第一锥齿轮321和第二锥齿轮322，第一锥齿轮321与第二锥齿轮322两轴心线之间夹角为90
°
，采用锥齿轮组32可将水平绕轴旋转运动转换为垂直轴向运动，使施力位置更加灵活。第二锥齿轮322与丝杠33固定连接，第一锥齿轮321外侧设有手轮31，通过转动手轮31带动第一锥齿轮321转动，第一锥齿轮321带动第二锥齿轮322转动，第二锥齿轮带动丝杠33转动。丝杠33带动滑块34滑动，从而带动压辊2进行高度调节。
37.丝杠33底部设有弹簧7，弹簧7上端与滑块34抵接。在滑块34与丝杠33螺纹连接处可能产生配合间隙，在上胶材料8在通过压辊2时，滑块34易产生晃动，通过设置弹簧7可以减轻滑块34与丝杠33之间产生的晃动，使滑块34调节至一定位置后更稳定。
38.参照图2和图5，压辊3内部设有加热装置4，加热装置4包括多个电热棒42和导热液43，多个电热棒42位于辊筒41的筒芯6内，导热液43位于压辊2的辊筒41和筒芯6形成的空腔内。电热棒42两端接有导线9，导线9与电源相连，电源通过对电热棒42通电加热，将热能传递给导热液43，再由导热液43将热能传递至辊筒41外表面。加热过程中，筒芯6与筒芯6内电热棒42不转动，辊筒41在上胶材料8的带动下滚动。通过加热装置4对上胶材料8进行加热，有利于胶带和上胶材料8更好的贴合。辊筒41外设有导热橡胶层61，导热橡胶层61套接在压辊2的辊筒41上，导热橡胶层61可避免压辊2的金属表面直接与上胶材料8接触，具有良好的抗静电性和阻燃性。
39.本技术实施例的实施原理为：将上胶布料8从靠近第一传送辊51一侧放在传送皮带5上，根据上胶材料8的厚度设置高度调节装置 3的高度，转动手轮31，手轮31带动锥齿轮组32转动，锥齿轮组32带动丝杠33转动，丝杠33带动与丝杠33螺纹配合的滑块34上下滑动，丝杠33与压辊2的转轴连接，从而可以设置压辊2按压的高度。高度设置完成后，开启电源，设置压辊2内电热棒42温度。然后开启电机，电机驱动主动轮53转动，主动轮53带动从动轮54转动，主动辊53和从动轮54带动传送皮带5传动，传送皮带5带动上胶布料8传动，上胶布料8通过传送辊51和压辊2中间时，压辊2对上胶布料8起到按压和加热作用，按压加热完成后，传送皮带5将上胶布料8从另一端输出，由人工将按压和加热完的布料取下进行下一步操作。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。