一种电磁吊具中的平衡受力机构的制作方法

1.本实用新型涉及吊具技术领域，尤其涉及一种电磁吊具中的平衡受力机构。


背景技术：

2.在吊梁下部悬挂有电磁的吊具中，有时需要同时悬挂四块电磁铁使用，通常情况为直接将电磁铁链条连接到吊梁下部，但是这样由于吊具制作中链条长度不相等或吊梁吊耳高度偏差会导致四块电磁铁挂入吊具后存在一定的高度差，吊装时四块电磁铁不能同时受力，很有可能会出现只有两块电磁铁受力，其余两块受力较小或基本不受力的情况，导致吊梁的左右两边受力不均衡发生倾斜。
3.在现场施工过程中，通常有以下几种操作方式，一是在四块电磁铁上部连接弹簧，使四块电磁铁同时受力，但由于使用频率较高或冲击较大，弹簧经常断裂，影响吊具正常使用。二是在电磁铁上部增加液压缸，通过调节液压缸伸缩长度使四块电磁铁同时受力，但是由于成本较高且由于存在冲击导致液压系统故障频发，影响吊具正常使用。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中的技术问题，提供了一种结构简单、效率高且成本低的电磁吊具中的平衡受力机构，它既能确保吊梁两端的受力均衡，同时能减少检修的频次，运行稳定。
5.本实用新型采用如下的技术方案：一种电磁吊具中的平衡受力机构，用于调节电磁吊具的两端受力均衡，电磁吊具的吊梁内部为中空结构，平衡受力机构通过位于吊梁下翼板上的安装通道安装在吊梁内部，包括对称安装在所述吊梁左右两边的一对连杆装置，每个所述连杆装置具备靠近所述吊梁中心点的第一吸附单元、远离所述吊梁中心点的第二吸附单元、以及连接在第一吸附单元和第二吸附单元之间的活动连杆，位于两端的第一吸附单元以及位于两端的第二吸附单元分别以所述吊梁的中心线对称分布。
6.作为优化方案，所述第一吸附单元和第二吸附单元中均设置有横截面呈l形的摆动叉以及贯穿所述吊梁前腹板和后腹板的连接轴，其中位于第一吸附单元和第二吸附单元中的摆动叉背靠背设置；
7.所述摆动叉的中心部位通过通孔穿套在所述连接轴上，所述连接轴上对称套设一对定位套，所述一对定位套的一端位于吊梁外，端末设有定位套外延边且分别贴紧在所述吊梁的前腹板和后腹板外壁上，另一端分别伸入吊梁内且与所述摆动叉的两外侧相抵，用于限制摆动叉沿连接轴的轴向方向滑移；所述连接轴的两轴端设有环形凹槽，所述环形凹槽上对合安装有一对半圆环挡板，所述一对半圆环挡板的内侧与所述定位套外延边的外侧相抵接，所述一对半圆环挡板的外侧安装有轴端固定环，所述一对半圆环挡板和轴端固定环通过螺栓紧固在一起；
8.所述摆动叉的竖直段和水平段的末端均设置开槽，空置时，所述摆动叉的竖直段与所述吊梁的轴线垂直，所述活动连杆的一端设置在竖直段的槽内并通过销轴连接；所述
摆动叉的水平段与所述吊梁的轴线平行，水平段的槽内通过销轴连接有竖直放置的吊耳；所述吊耳通过所述安装通道延伸至吊梁的下方，所述吊耳的底部通过吊链悬挂有电磁铁。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
10.本实用新型属于纯机械机构，制造成本和运行维护成本低。
11.本实用新型合理利用杠杆原理，通过使用连杆、摆动叉连接调节四块电磁铁受力平衡，进而确保了吊梁两端的受力均衡，结构简单，效率更高，大大降低了使用过程中的检修频次，运行更稳定。
附图说明
12.图1为本实用新型电磁吊具中的平衡受力机构的结构示意图；
13.图2为本实用新型的吸附单元的a-a面示意图；
14.图3为本实用新型的吸附单元的b-b面示意图；
15.图4为本实用新型电磁吊具中的吊梁的仰视图；
16.其中，1-吊梁、11-安装通道、2a，2b-连杆装置、21a，21b-第一吸附单元、22a，22b-第二吸附单元、23-活动连杆、24-摆动叉、25-连接轴、26-定位套、27-定位套外延边、28-环形凹槽、29-半圆环挡板、20-轴端固定环、3-吊耳、4-电磁铁。
具体实施方式
17.以下，为了便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现参照附图来做进一步说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
18.在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
19.如图4所示，吊梁1的内部为中空结构，吊梁1底部设有用于安装的与平衡受力机构相配套的安装通道11，本平衡受力机构用于调节吊梁1的两端受力均衡，如图2所示，本实用新型的平衡受力机构安装在电磁吊具的吊梁1内部，包括对称设置在吊梁1左右两边的一对连杆装置2a、2b，每个连杆装置2a、2b相对独立，连杆装置2a具备靠近吊梁中心点的第一吸附单元21a和远离吊梁中心点的第二吸附单元22a，同样，连杆装置2b也具备靠近吊梁中心点的第一吸附单元21b和远离吊梁中心点的第二吸附单元22b，连杆装置2a、2b中还包括连接在第一吸附单元21a与第二吸附单元22a之间以及连接在第一吸附单元21b与第二吸附单元22b之间的活动连杆23，位于两端的第一吸附单元21a、21b之间和第二吸附单元22a、22b之间分别以吊梁1的中心线呈对称分布。
20.如图1和图2所示，第一吸附单元21a、21b和第二吸附单元22a、22b中均设置有横截面呈l形的摆动叉24以及贯穿吊梁1的前腹板和后腹板的连接轴25，其中，位于第一吸附单元21a和第二吸附单元22a之间的摆动叉24背靠背设置，同样，位于第一吸附单元21b与第二吸附单元22b之间的摆动叉24也背靠背设置。
21.如图2和图3所示，摆动叉24的中心部位设置有与连接轴25相适配的通孔，摆动叉24通过通孔穿套在连接轴25上，连接轴25上对称设置有一对定位套26，一对定位套26的一
端位于吊梁1外，端末设有外延边27且分别贴紧在吊梁1的前腹板和后腹板外壁上，另一端分别伸入吊梁1内且与摆动叉24的两外侧相抵，将摆动叉24夹持在连接轴25的中间位置，用于限制摆动叉24沿连接轴25的轴向方向滑移；在连接轴25的两轴端设有环形凹槽28，环形凹槽28上对合安装有一对半圆环挡板29，一对半圆环挡板29的内侧与定位套26的外延边27外侧相抵接，一对半圆环挡板29的外侧安装有轴端固定环20，一对半圆环挡板29和轴端固定环20通过螺栓紧固在一起；通过在连接轴25的两端配合设置一对半圆环挡板29和轴端固定环20，可以均匀的传递连接轴25和定位套26传递过来的轴向载荷，而不会由于受力不均匀而导致对连接轴25锁紧失效。
22.当机构空置时，摆动叉24的竖直段与吊梁1的轴线垂直，摆动叉24竖直段的末端设有开槽，活动连杆23的一端插入槽内并通过安装销轴与摆动叉24的竖直段连接，同时，为增强活动连杆23与摆动叉24竖直段连接处的牢固性，可以在该连接处配合安装一对半圆环挡板和轴端固定环来增强销轴的锁紧效果。摆动叉24的水平段与吊梁1的轴线平行，摆动叉24水平段的末端也设有开槽，槽内通过安装销轴连接吊耳3，同样，为增强吊耳3与摆动叉24水平段连接处的牢固性，也可以在该连接处配合安装一对半圆环挡板和轴端固定环来增强销轴的锁紧效果，吊耳3竖直放置，吊耳3通过安装通道11延伸至吊梁的下方，吊耳3的底部通过吊链悬挂有电磁铁4，用来吸附吊物。
23.将四块重力相同的电磁铁4悬挂在四个吊耳3的底部时，可能会出现由于链条长度不相等或吊耳3高度偏差导致四块电磁铁4挂入后存在一定的高度偏差，此时，位于c点的电磁铁4高度略低于d点的电磁铁4的高度，当吊装作业时，天车吊钩下落，四块电磁铁4与被吊物吸合，然后起吊，随着吊梁1向上移动，位于两端的连杆装置2a、2b中位置c点的两块电磁铁4必定先受力，c点的电磁铁4会带动该端的摆动叉24向下摆动，摆动叉24连接着活动连杆23，活动连杆23带动位于d点的摆动叉24向上摆动，从而带动d点底部的吊耳3及吊耳3下方的电磁铁24向上移动，直至位于c、d点底部的两个电磁铁4受力平衡。
24.在本电磁吊具中使用两套连杆装置2a、2b来连接电磁铁4，两套连杆装置2a、2b内部通过活动连杆23连接在一起，通过调节活动连杆23两端的高低从而使两套连杆装置2a、2b同时受力，每套连杆装置2a、2b能相对独立调节吊梁1两端的受力均衡，使得四块电磁铁4达到同时受力的状态。
25.本实用新型属于纯机械机构，制造成本和运行维护成本低，本实用新型合理利用杠杆原理，通过使用活动连杆、摆动叉连接实现四块电磁铁受力平衡，进而确保了吊梁两端的受力均衡，结构简单，效率更高，大大降低了使用过程中的检修频次，且运行更稳定。
26.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。