自助装车装置的制作方法

1.本实用新型涉及装车技术领域，尤其涉及自助装车装置。


背景技术：

2.货物在运输的过程中，通常需要将货物搬运至货车上，由货车对货物进行运输至所需要使用货物的场所。
3.在对货物进行装车时，通常是由两位工人，一人在货车上，一人在货车的下方，将货物进行交接，以此完成对货物的装车，但是该种装车方式，不仅费时费力，而且工作的效率也较为低下，不便于货物的装车。
4.因此，有必要提供一种新的自助装车装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有能够便于将物料进行装车，不仅省时省力，同时也提高了工作效率，以便于使用的自助装车装置。
6.本实用新型提供的自助装车装置包括基架，所述基架由两个侧板和一个横板组成，还包括：
7.滑杆，所述滑杆架设于基架上；
8.传动机构，所述传动机构通过固定板架设于滑杆上。
9.优选的，所述滑杆的一侧固定安装有固定板，所述滑杆上嵌合安装有移动块，所述移动块的一侧固定安装有承托板，所述承托板上固定安装有放置板，且所述放置板与移动块固定连接。
10.优选的，所述传动机构包括气缸，所述气缸的输出端固定安装有连接柱，所述连接柱顶部开设有方槽，且所述方槽内固定安装有转轴，所述转轴上转动连接有驱动轮，所述驱动轮上传动连接有皮带。
11.优选的，所述气缸固定安装于固定板上，所述驱动轮位于连接柱的上端部。
12.优选的，所述皮带的一端固定安装有第一连接块，且所述第一连接块固定安装于固定板上，所述皮带的另一端固定安装有第二连接块，且所述第二连接块固定安装于移动块上。
13.优选的，所述移动块活动安装于滑杆上，具体是，所述移动块的一侧固定安装有滑块，所述滑杆的一侧开设有滑槽，所述移动块通过滑块与滑槽滑动连接于滑杆上。
14.优选的，所述基架的一侧横板上固定安装有推手，所述基架的底部四角处均固定安装有滚轮。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的自助装车装置具有如下有益效果：
16.1、本实用新型提供的自助装车装置，在对货物进行装车时，利用设置的传动机构，将放置板进行升降运动，从而实现对货物的升降，以便于工人将货物进行装车，无需工人上下对货物进行搬运，省时省力，同时也提高了工作效率，以便于使用；
17.2、本实用新型提供的自助装车装置，滑杆的顶部与皮带相接触的地方设置为弧面，在皮带传动过程中，有效防止皮带磨损而造成断裂的情况出现；
18.3、本实用新型提供的自助装车装置，将移动块采用滑块与滑槽滑动连接的方式，能够使得移动块移动更加顺畅，同时也有利于货物的运输。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的自助装车装置的一种较佳实施例的整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型所示的图1等轴测的结构示意图；
21.图3为本实用新型所示的局部的结构示意图；
22.图4为本实用新型所示的图3a处放大的结构示意图。
23.图中标号：1、基架；2、滚轮；3、推手；4、滑杆；5、滑槽；6、固定板；7、传动机构；71、气缸；72、连接柱；73、方槽；74、转轴；75、驱动轮；76、皮带；77、第一连接块；78、第二连接块；8、移动块；9、滑块；10、承托板；11、放置板。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
26.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的自助装车装置，所述自助装车装置包括基架1、滑杆4、传动机构7和放置板11，所述滑杆4架设于基架1上，所述传动机构7通过固定板6架设于滑杆4上，所述放置板11与传动机构7相连接。
27.需要说明的是：在对货物进行装车时，利用设置的传动机构7，将放置板11进行升降运动，从而实现对货物的升降，以便于工人将货物进行装车，无需工人上下对货物进行搬运，省时省力，同时也提高了工作效率，以便于使用。
28.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述基架1由两个侧板和一个横板组成，所述滑杆4的一侧固定安装有固定板6，所述滑杆4上嵌合安装有移动块8，所述移动块8的一侧固定安装有承托板10，所述承托板10上固定安装有放置板11，且所述放置板11与移动块8固定连接。
29.需要说明的是：放置板11位于基架1的两个侧板之间，并于此区间进行上升或下降运动；
30.而在本实施例中：由于放置板11与移动块8固定连接，而移动块8又与放置板11固定连接，放置板11又固定安装在承托板10上，所以在货物放置于放置板11上之后，传动机构7带动进行升降时，为货物承托提供支撑力，同时也便于货物的升降运动，使得升降的过程更加具有平稳性。
31.在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图4，所述传动机构7包括气缸71，所述气缸71固定安装于固定板6上，所述气缸71的输出端固定安装有连接柱72，所述连接柱72顶部开设有方槽73，且所述方槽73内固定安装有转轴74，所述转轴74上转动连接有驱动轮75，所述驱动轮75位于连接柱72的上端部，所述驱动轮75上传动连接有皮带76；
32.所述皮带76的一端固定安装有第一连接块77，且所述第一连接块77固定安装于固定板6上，所述皮带76的另一端固定安装有第二连接块78，且所述第二连接块78固定安装于移动块8上。
33.需要说明的是：在使用该装置对货物进行移动前，可将货物放置于放置板11上，由于放置板11与传动机构7相连接，所以在传动机构7进行运作的时候，能够带动放置板11进行相应的升降运动，从而使货物到达指定位置，即货车所在高度，以便于工人将货物移动至货车后的集装箱内；
34.而在本实施例中：在使用传动机构7驱动放置板11进行升降时，利用气缸71带动其输出端所固定安装的连接柱72进行上升运动，而由于连接柱72上开设有方槽73，且方槽73内固定安装有转轴74，转轴74上又转动连接有驱动轮75，所以在连接柱72上升时，使得驱动轮75进行相应的转动，而由于驱动轮75上传动连接有皮带76，所以在驱动轮75转动的同时，使得皮带76进行相应的传动，而由于皮带76的一端通过第一连接块77固定安装于固定板6上，皮带76的另一端通过第二连接块78固定安装于移动块8上，所以在皮带76传动过程中，带动移动块8进行相应的上升运动，而移动块8上固定安装有放置板11，所以移动块8上升也带动了放置板11进行相应的上升运动，此时工人可在货车上等待货物的上升，将货物直接移动至货车的内部，从而以便于工人将货物进行装车，无需工人上下对货物进行搬运，省时省力，同时也提高了工作效率，以便于使用；
35.而在货物装车完成后，可利用气缸71的伸缩性能，使得放置板11进行相应的下降运动，以便于后续将货物进行装车。
36.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图3，所述移动块8活动安装于滑杆4上，具体是，所述移动块8的一侧固定安装有滑块9，所述滑杆4的一侧开设有滑槽5，所述移动块8通过滑块9与滑槽5滑动连接于滑杆4上。
37.需要说明的是：滑杆4的顶部与皮带76相接触的地方设置为弧面，在皮带76传动过程中，有效防止皮带76磨损而造成断裂的情况出现；
38.而在本实施例中：将移动块8采用滑块9与滑槽5滑动连接的方式，能够使得移动块8移动更加顺畅，同时也有利于货物的运输。
39.其中，所述基架1的一侧横板上固定安装有推手3，所述基架1的底部四角处均固定安装有滚轮2，在使用该装置对货物进行升降前，可使用推手3，将该装置利用底部所安装的滚轮2进行移动，使其移动至所需使用的位置上，即所需装车位。
40.本实用新型提供的自助装车装置的工作原理如下：利用气缸71带动连接柱72进行上升运动，使得连接柱72上所安装的驱动轮75进行相应的转动，在驱动轮75转动的同时，皮带76也进行相应的传动，而在皮带76传动过程中，能够带动移动块8进行相应的上升运动，从而使得移动块8上的放置板11，进行相应的上升运动，此时工人可在货车上等待货物的上升，将货物直接移动至货车的内部，从而以便于工人将货物进行装车，无需工人上下对货物进行搬运，省时省力，同时也提高了工作效率，以便于使用。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。