一种可移动式的货运升降台的制作方法

1.本技术涉及物流运输的技术领域，尤其是涉及一种可移动式的货运升降台。


背景技术：

2.货运升降台是一种在物流系统中垂直运送人或物的起重机械，广泛应用于高空的安装、维修等作业。在升降台进行高空运输货物时，可能由于货物量的增多，升降台升降速度较低容易造成货物堆积。


技术实现要素：

3.本技术提供一种可移动式的货运升降台，通过设置升降装置和齿轮组，以解决可能由于货物量的增多，升降台升降速度较低容易造成货物堆积。
4.本技术的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种可移动式的货运升降台，包括：
6.底座；
7.移动轮，活动连接在底座末端；
8.支撑组件，固接在底座上；
9.齿轮组，活动连接在支撑组件外侧；
10.丝杆，活动连接在齿轮组内部；
11.驱动电机，固接在丝杆外侧；
12.操作台，固接在支撑组件上。
13.可选的，所述底座上位于支撑组件的一侧固接有油压缓冲器。
14.可选的，所述支撑组件设置有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆活动连接。
15.可选的，所述齿轮组设置有齿轮和齿条，所述齿轮与齿条啮合连接。
16.可选的，所述第一支撑杆通过转轴与所述齿轮固接。
17.可选的，所述齿条外侧活动连接有导向套，所述导向套与底座固接。
18.可选的，所述丝杆与底座的上表面平行且与齿轮组垂直设置。
19.可选的，所述操作台通过螺栓与支撑组件可拆卸连接。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.通过支撑组件、齿轮组、丝杆、驱动电机和操作台，将货物置于操作台上，丝杆在驱动电机的驱动下能够正反向转动，进而带动齿轮组水平位置移动，从而带动支撑组件上下移动，使得操作台带动货物上下位置升降，对货物进行输送，提高了升降速度，解决了可能由于货物量的增多，升降台升降速度较低容易造成货物堆积。
22.2.通过油压缓冲器，当操作台下降时，油压缓冲器能够承接升降台下降时产生的冲力，对操作台起到一个缓冲的作用，同时分担了支撑组件的支撑压力，延长操作台和支撑组件的使用寿命和效率，保证支撑组件的升降速度，解决了可能由于货物量的增多，升降台
升降速度较低容易造成货物堆积。
23.3.通过第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆间有一定的角度，因此在第一支撑杆带动第二支撑杆转动时，第二支撑杆向上产生一定的位移将操作台顶起，从而可以使操作台快速升降，进一步解决了可能由于货物量的增多，升降台升降速度较低容易造成货物堆积。
24.4.通过齿轮和齿条，齿轮与齿条相互配合能够带动齿轮组在水平位置上快速移动，同时移动较为平稳，保证操作台升降时的稳定性，当齿轮与齿条啮合转动时，能够带动第一支撑杆转动，使第一支撑杆与齿轮处于同一速度，便于对升降速度进行控制，解决了可能由于货物量的增多，升降台升降速度较低容易造成货物堆积。
25.5.通过导向套、丝杆和螺栓，导向套能够对齿条起到导向和定位的作用，确保齿条与齿轮完全啮合，进一步提高了升降速度，与底座的上表面平行且与齿轮组垂直设置的丝杆在转动时，进一步确保齿轮组与支撑组件能够更好的配合，为了更一步提高输送效率，可以将拧动螺栓将操作台与支撑组件分离，更换一个容量更大的操作台，便可以一次性升降更多的货物，进一步提高了升降速度，解决了可能由于货物量的增多，升降台升降速度较低容易造成货物堆积。
附图说明
26.图1是本技术一实施方式的主视结构示意图；
27.图2是本技术一实施方式的油压缓冲器结构示意图；
28.图3是本技术一实施方式的支撑组件结构示意图；
29.图4是本技术一实施方式的导向套结构示意图；
30.图5是本技术一实施方式的螺栓结构示意图。
31.附图标记：1、底座；2、移动轮；3、支撑组件；31、第一支撑杆；32、第二支撑杆；4、齿轮组；41、齿轮；42、齿条；5、丝杆；6、驱动电机；7、操作台；8、油压缓冲器；9、导向套；10、螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.为了更加清楚的理解本技术实施例中所展现的技术方案，首先应当理解现有的可移动式的货运升降台工作时的步骤和原理。
34.升降台是一种垂直运送人或物的起重机械，也指在物流系统中进行垂直输送的设备，除了作为不同高度的货物输送外，广泛应用于高空的安装、维修等作业。
35.应理解的是，在升降台进行高空运输货物时，货物是源源不断进行输送的，可能由于货物量的增多，升降台升降速度较低容易造成货物堆积。
36.针对上述情况，现有的可移动式的货运升降台一般通过简单的升降杆和驱动件组成，升降速度较低，可能由于货物量的增多，容易造成货物堆积。
37.请参照图1，为本技术实施例公开的一种可移动式的货运升降台，其主要由底座1，活动连接在底座1末端的移动轮2，焊接在底座1上的支撑组件3，活动连接在支撑组件3外侧的齿轮组4，螺纹连接在齿轮组4内部的丝杆5，焊接在丝杆5外侧的驱动电机6，螺栓连接在
支撑组件3上的操作台7。
38.具体的讲，驱动电机6带动丝杆5转动，进而带动齿轮组4移动，从而带动支撑组件3上下移动，使得操作台7上下位置升降。
39.下面结合具体的使用场景进行进一步的的介绍。
40.在使用时，将货物置于操作台7上，丝杆5在驱动电机6的驱动下能够正反向转动，进而带动齿轮组4水平位置移动，从而带动支撑组件3上下移动，使得操作台7带动货物上下位置升降，对货物进行输送，提高了升降速度，解决了可能由于货物量的增多，升降台升降速度较低容易造成货物堆积。
41.参照图2，作为申请提供的可移动式的货运升降台的一种具体实施方式，底座1上位于支撑组件3的一侧焊接有油压缓冲器8。
42.结合具体的使用场景，当操作台7下降时，油压缓冲器8能够承接升降台下降时产生的冲力，对操作台7起到一个缓冲的作用，同时分担了支撑组件3的支撑压力，延长操作台7和支撑组件3的使用寿命和效率，保证支撑组件3的升降速度，解决了可能由于货物量的增多，升降台升降速度较低容易造成货物堆积。
43.参照图3，作为申请提供的可移动式的货运升降台的一种具体实施方式，支撑组件3设置有第一支撑杆31和第二支撑杆32，第一支撑杆31和所述第二支撑杆32活动连接。
44.结合具体的使用场景，第一支撑杆31和第二支撑杆32间有一定的角度，因此在第一支撑杆31带动第二支撑杆32转动时，第二支撑杆32向上产生一定的位移将操作台7顶起，从而可以使操作台7快速升降，进一步解决了可能由于货物量的增多，升降台升降速度较低容易造成货物堆积。
45.继续参照图3，作为申请提供的可移动式的货运升降台的一种具体实施方式，齿轮组4设置有齿轮41和齿条42，齿轮41与齿条42啮合连接。
46.结合具体的使用场景，齿轮41与齿条42相互配合能够带动齿轮组4在水平位置上快速移动，同时移动较为平稳，保证操作台7升降时的稳定性，解决了可能由于货物量的增多，升降台升降速度较低容易造成货物堆积。
47.继续参照图3，作为申请提供的可移动式的货运升降台的一种具体实施方式，第一支撑杆31通过转轴与所述齿轮41焊接。
48.结合具体的使用场景，当齿轮41与齿条42啮合转动时，能够带动第一支撑杆31转动，使第一支撑杆31与齿轮41处于同一速度，便于对升降速度进行控制，进一步解决了可能由于货物量的增多，升降台升降速度较低容易造成货物堆积。
49.参照图4，作为申请提供的可移动式的货运升降台的一种具体实施方式，齿条42外侧活动连接有导向套9，导向套9与底座1螺栓连接。
50.结合具体的使用场景，当齿条42与齿轮41啮合转动时，导向套9能够对齿条42起到导向和定位的作用，确保齿条42与齿轮42完全啮合，进而使齿轮组4的移动速度更快，进一步提高了升降速度，解决了可能由于货物量的增多，升降台升降速度较低容易造成货物堆积。
51.继续参照图4，作为申请提供的可移动式的货运升降台的一种具体实施方式，丝杆5与底座1的上表面平行且与齿轮组4垂直设置。
52.结合具体的使用场景，与底座1的上表面平行且与齿轮组4垂直设置的丝杆5在转
动时，能够带动齿轮组4沿齿轮组4的长度方向移动，进一步确保齿轮组4与支撑组件3能够更好的配合，进一步提高了升降速度，解决了可能由于货物量的增多，升降台升降速度较低容易造成货物堆积。
53.参照图5，作为申请提供的可移动式的货运升降台的一种具体实施方式，操作台7通过螺栓10与支撑组件3可拆卸连接。
54.结合具体的使用场景，当遇到货物量较多时，为了更一步提高输送效率，可以将拧动螺栓10将操作台7与支撑组件3分离，更换一个容量更大的操作台7，便可以一次性升降更多的货物，进一步提高了升降速度，解决了可能由于货物量的增多，升降台升降速度较低容易造成货物堆积。
55.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。