一种高纯化学品连续稳定输送装置的制作方法

1.本实用新型属于化学品输送设备技术领域，具体涉及一种高纯化学品连续稳定输送装置。


背景技术：

2.化学品是指各种元素组成的纯净物和混合物，无论是天然的还是人造的。
3.高纯化学品在运输的过程中会用到输送装置，高纯化学品在运输的过程中会发生自分解反应，从而粘结在输送装置的内壁上，导致运输装置堵塞，不利于高纯化学品的运输，另外，清洁装置在清洁后取出不方便，从而增加了设备维修的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高纯化学品连续稳定输送装置，以解决上述背景技术中提出的高纯化学品在运输的过程中会发生自分解反应，从而粘结在输送装置的内壁上，导致运输装置堵塞，另外，清洁装置在清洁后取出不方便，从而增加了设备维修成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯化学品连续稳定输送装置，包括输送管，所述输送管的一端设置有密封组件，所述密封组件的一端延伸至输送管的内部，所述输送管的顶部开设有开口，所述开口的一端延伸至输送管的内部，所述输送管的底部设置有进气管，所述进气管设置在开口远离密封组件的一侧，所述输送管的内部滑动设置有清理块。
6.优选的，所述输送管内部远离密封组件的一端设置有阻料组件，所述阻料组件的上方设置有下料组件，所述阻料组件的下方设置有排污管，所述下料组件与排污管的一端均延伸至输送管的外部。
7.优选的，所述密封组件包括旋盖和旋盖一端转动设置的推块，所述推块滑动设置在输送管的内部，所述旋盖与输送管的一端旋合连接，所述推块一端的底部开设有缺口，所述缺口设置在进气管的上方。
8.优选的，所述输送管的顶部设置有进料管，所述进料管的一端延伸至输送管的内部，所述进料管设置在开口远离旋盖的一侧，所述输送管的底部设置有下料管，所述下料管的一端延伸至输送管的内部，所述下料管设置在排污管靠近进气管的一侧。
9.优选的，所述下料组件包括按压键和套设在按压键上的第一弹簧，所述按压键的一端滑动至输送管的内部，所述按压键设置在排污管的上方，所述第一弹簧的一端与输送管的外壁弹性连接。
10.优选的，所述阻料组件包括阻料块和阻料块一端弹性连接的第二弹簧，所述第二弹簧的一端与输送管的内壁弹性连接，所述第二弹簧的内部设置有限位杆，所述限位杆的一端与输送管的内壁固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型设置了位于输送管一端与开口相互配合的密封组件，将清理块通过开口进入输送管的内部，按压旋盖，通过推块将清理块推至进气管处并将旋盖旋在输送管上，此时关闭进料管和下料管，外部的气体通过进气管进入输送管的内部，带动清理块对输送管的内壁进行清理，避免输送管堵塞，解决了高纯化学品在运输的过程中会发生自分解反应，从而粘结在输送装置的内壁上的问题。
13.(2)本实用新型设置了位于输送管中的相互配合的下料组件和阻料组件，清理块在气体的作用下让阻料块作用到限位杆上，此时按压按压键，从而通过按压键将清理块从输送管中推至排污管中，进而实现了快速将清理块清理出输送管的功能，解决了清洁块在清洁后取出不方便，从而增加了设备维修成本的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型的俯视图；
17.图中：1、密封组件；2、旋盖；3、推块；4、开口；5、进料管；6、输送管；7、下料组件；8、按压键；9、第一弹簧；10、排污管；11、下料管；12、进气管；13、限位杆；14、阻料组件；15、阻料块；16、第二弹簧；17、清理块；18、缺口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯化学品连续稳定输送装置，包括输送管6，输送管6的一端设置有密封组件1，密封组件1的一端延伸至输送管6的内部，输送管6的顶部开设有开口4，开口4的一端延伸至输送管6的内部，输送管6的底部设置有进气管12，进气管12设置在开口4远离密封组件1的一侧，输送管6的内部滑动设置有清理块17，清理块17采用一次性弹性材料制成圆柱形结构，在清理块17进入输送管6中时会起到密封作用，气体在清理块17的一侧向输送管6的一侧运动。
20.进一步的，输送管6内部远离密封组件1的一端设置有阻料组件14，阻料组件14的上方设置有下料组件7，阻料组件14的下方设置有排污管10，下料组件7与排污管10的一端均延伸至输送管6的外部，在不清理输送管6时，阻料组件14位于下料管11的一侧，避免原料通过排污管10排出。
21.具体地，密封组件1包括旋盖2和旋盖2一端转动设置的推块3，推块3滑动设置在输送管6的内部，旋盖2与输送管6的一端旋合连接，推块3一端的底部开设有缺口18，缺口18设置在进气管12的上方，推块3将清理块17推至进气管12处，外部气体在缺口18的作用下充斥在推块3与清理块17之间，从而将清理块17向推块3的一侧分离。
22.值得说明的是，输送管6的顶部设置有进料管5，进料管5的一端延伸至输送管6的内部，进料管5设置在开口4远离旋盖2的一侧，输送管6的底部设置有下料管11，下料管11的
一端延伸至输送管6的内部，下料管11设置在排污管10靠近进气管12的一侧。
23.进一步的，下料组件7包括按压键8和套设在按压键8上的第一弹簧9，按压键8的一端滑动至输送管6的内部，按压键8设置在排污管10的上方，第一弹簧9的一端与输送管6的外壁弹性连接。
24.进一步的，阻料组件14包括阻料块15和阻料块15一端弹性连接的第二弹簧16，第二弹簧16的一端与输送管6的内壁弹性连接，第二弹簧16的内部设置有限位杆13，限位杆13的一端与输送管6的内壁固定连接。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，原料通过进料管5进入输送管6的内部，并通过下料管11排出，在需要对输送管6进行清理时，可将一次性的清理块17通过开口4放入输送管6的内部，按压密封组件1，通过推块3将清理块17推至进气管12处，此时旋转旋盖2，从而紧固推块3，进料管5和下料管11均关闭，此时外部的压缩气体通过进气管12并在缺口18的作用下推动清理块17在输送管6中运动，从而将粘结在内壁上的化学品推至阻料组件14处，同时阻料块15作用到限位杆13上，粘结的化学品通过排污管10排出，按压下料组件7，按压键8将清理块17推入排污管10中，并通过排污管10排出，进气管12关闭，同时松开按压键8，按压键8和阻料块15通过第一弹簧9和第二弹簧16进行复位。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。